CN108284989A - 茶叶包装整形装置 - Google Patents

Abstract

茶叶包装整形装置，包括底座，底座顶部左侧固定安装侧板，侧板上部固定安装横板，横板底部固定安装竖向的伺服电机，伺服电机的输出轴朝下，横板底部伺服电机的外周固定安装四根竖管，四根竖管以伺服电机的输出轴的中心轴线为中心均匀分布，竖管内均设有螺纹杆，螺纹杆的上端与横板底部轴承活动连接，竖管侧面远离伺服电机处均开设竖向的长条孔，长条孔内安装多个均匀分布的轮子，轮子均能与对应的螺纹杆接触配合。本发明能帮助工作人员基本实现全自动包装，并且能将包装好的茶叶进行挤压定型，使包装好的茶叶外形更加标准，更加方便装箱，外形更加的美观，满足消费者对好看的包装外管的需要。

Description

茶叶包装整形装置

技术领域

本发明属于茶叶包装技术领域，具体地说是一种茶叶包装整形装置。

背景技术

饮茶在中国已经有数千年的历史，且长盛不衰，并传至世界各处。以往的包装方式多采用人工方式包装，近年来出现不少用于茶叶包装的包装机，极大地提高了包装效率、减少了人工费用。目前市场上的包装机一般采用真空包装或者简单的封边包装，无法给包装袋整形，包装成整齐的外形，并且目前的包装机自动化较低，自动化较高的包装机结构复杂，造价高，极大的增加了中小型工厂的资金负担。现在的消费者对外包装的外观要求越来越高，同时为了便于设计茶叶包装盒的外形，市场上急需一种能够给茶叶包装袋整形包装的设备。特别是一些红茶等茶叶的包装并不需要进行抽真空处理，由于没有进行抽真空处理，因此包装出来的茶叶包装袋很松散，外形很难看，而且形状不一，降低了茶叶整体品质。

发明内容

本发明提供一种茶叶包装整形装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

茶叶包装整形装置，包括底座，底座顶部左侧固定安装侧板，侧板上部固定安装横板，横板底部固定安装竖向的伺服电机，伺服电机的输出轴朝下，横板底部伺服电机的外周固定安装四根竖管，四根竖管以伺服电机的输出轴的中心轴线为中心均匀分布，竖管内均设有螺纹杆，螺纹杆的上端与横板底部轴承活动连接，竖管侧面远离伺服电机处均开设竖向的长条孔，长条孔内安装多个均匀分布的轮子，轮子均能与对应的螺纹杆接触配合，竖管侧面靠近伺服电机处均开设第一通孔，第一通孔内均通过轴承安装横轴，横轴的位于竖管内的一端均固定安装第一伞齿轮，螺纹杆上对应第一伞齿轮处均固定安装第二伞齿轮，第一伞齿轮与对应的第二伞齿轮啮合配合，伺服电机的输出轴上均固定安装第三伞齿轮，横轴的另一端均固定安装第四伞齿轮，第四伞齿轮均与第三伞齿轮啮合配合，四根竖管形成的组合体上套装筒状的茶叶包装袋，轮子均与茶叶包装袋的内侧面接触配合，竖管的下部设有两个矩形框，两个矩形框上下分布，两个矩形框的相对应的侧端之间均通过竖板固定连接，相邻的两块竖板相互垂直，侧板侧部靠近下端处固定安装竖轨，竖轨上配合安装自带动力的滑块，滑块与其中一块竖板外侧之间通过连接杆固定连接，矩形框四个侧端面中间均开设第二通孔，第二通孔内均固定安装第一气缸，位于左右两侧的两根第一气缸的活动杆的内端均固定安装电热头，四块竖板内侧中间位置均固定安装横向的第二气缸，第二气缸的活动杆的内端均固定安装压板，相邻的连块压板相互垂直，伺服电机的一侧设有竖向的输料管，输料管位于四根竖管之间，输料管的下端与竖管的下端平齐横板顶面开设管孔，输料管穿过管孔。

如上所述的茶叶包装整形装置，所述的轮子为橡胶轮。

如上所述的茶叶包装整形装置，所述的电热头与对应的第一气缸的活动杆端部之间通过隔热板固定连接。

如上所述的茶叶包装整形装置，所述的底座靠近四个边角处均安装滚轮。

本发明的优点是：本发明能帮助工作人员基本实现全自动包装，并且能将包装好的茶叶进行挤压定型，使包装好的茶叶外形更加标准，更加方便装箱，外形更加的美观，满足消费者对好看的包装外管的需要。使用本发明时首先工作人员将筒状的茶叶包装袋上端口套在四根竖管形成的组合体的下端，然后伺服电机转动带动四根横轴同时转动，横轴带动相对应的螺纹杆转动，螺纹杆转动时可以通过其上部的螺纹带动对应的轮子转动，所有的轮子同时转动可以带动茶叶包装袋向上移动并完整的套装在四根竖管组成的整体上，然后滑块上移使位于下部的矩形框位于茶叶包装袋的下端外周处，然后伺服电机反转，滑块下移，轮子带动茶叶包装袋向下移动的速度与矩形框下移的速度相同，当茶叶包装袋的下端离开四根竖管组成的整体下端后，位于下部的下部的矩形框上的四根第一气缸同时伸出，位于前后前后两侧的第一气缸的活动杆可以将茶叶包装袋的下端口折叠，折叠后位于前后两侧的两根第一气缸收缩，位于左右两侧的两根第一气缸继续伸出，配合对应的两个电热头加热并加紧可以将茶叶包装袋的下端口封住，下端口封住后输料管开始向茶叶包装袋内输送茶叶，茶叶注入完毕后，四个第二气缸同时伸出通过四块压板对茶叶进行定型，当茶叶包装袋的上端离开四根竖管组成的整体下端后，位于上部的矩形框上的四根第一气缸与对应的两个电热头重复上述步骤可以将茶叶包装袋的上端口封闭，经过四块压板的适当挤压可以将包装好的茶叶进行定型，然后所有的第一气缸与第二气缸收缩即可将包装并定型好的茶叶取出，所有零部件复位，重复上述步骤即可快速的进行茶叶的自动包装与定型工作，通过本发明可以极大的提高工作人员茶叶包装的速度，降低其工作强度，本发明结构简单，操作方便，自动化程度高，适合中小型茶叶加工厂使用，能有效的帮助工厂降低人力使用成本，提高产品的生产速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图的放大图；图3是图1的Ⅰ部的局部放大图；图4是图1的B向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

茶叶包装整形装置，如图所示，包括底座1，底座1顶部左侧固定安装侧板2，侧板2上部固定安装横板3，横板3底部固定安装竖向的伺服电机4，伺服电机4的输出轴朝下，横板3底部伺服电机4的外周固定安装四根竖管5，四根竖管5以伺服电机4的输出轴的中心轴线为中心均匀分布，竖管5内均设有螺纹杆6，螺纹杆6的上端与横板3底部轴承活动连接，竖管5侧面远离伺服电机4处均开设竖向的长条孔7，长条孔7内安装多个均匀分布的轮子8，轮子8均能与对应的螺纹杆6接触配合，竖管5侧面靠近伺服电机4处均开设第一通孔9，第一通孔9内均通过轴承安装横轴10，横轴10的位于竖管5内的一端均固定安装第一伞齿轮11，螺纹杆6上对应第一伞齿轮11处均固定安装第二伞齿轮12，第一伞齿轮11与对应的第二伞齿轮12啮合配合，伺服电机4的输出轴上均固定安装第三伞齿轮13，横轴10的另一端均固定安装第四伞齿轮14，第四伞齿轮14均与第三伞齿轮13啮合配合，四根竖管5形成的组合体上套装筒状的茶叶包装袋15，轮子8均与茶叶包装袋15的内侧面接触配合，竖管5的下部设有两个矩形框16，两个矩形框16上下分布，两个矩形框16的相对应的侧端之间均通过竖板17固定连接，相邻的两块竖板17相互垂直，侧板2侧部靠近下端处固定安装竖轨18，竖轨18上配合安装自带动力的滑块19，滑块19与其中一块竖板17外侧之间通过连接杆20固定连接，矩形框16四个侧端面中间均开设第二通孔21，第二通孔21内均固定安装第一气缸22，位于左右两侧的两根第一气缸22的活动杆的内端均固定安装电热头23，电热头23为现有技术，此处不再赘述，四块竖板17内侧中间位置均固定安装横向的第二气缸24，第二气缸24的活动杆的内端均固定安装压板25，相邻的连块压板25相互垂直，伺服电机4的一侧设有竖向的输料管26，输料管26位于四根竖管5之间，输料管26的下端与竖管5的下端平齐横板3顶面开设管孔，输料管26穿过管孔。本发明能帮助工作人员基本实现全自动包装，并且能将包装好的茶叶进行挤压定型，使包装好的茶叶外形更加标准，更加方便装箱，外形更加的美观，满足消费者对好看的包装外管的需要。使用本发明时首先工作人员将筒状的茶叶包装袋15上端口套在四根竖管5形成的组合体的下端，然后伺服电机4转动带动四根横轴10同时转动，横轴10带动相对应的螺纹杆6转动，螺纹杆6转动时可以通过其上部的螺纹带动对应的轮子8转动，所有的轮子8同时转动可以带动茶叶包装袋15向上移动并完整的套装在四根竖管5组成的整体上，然后滑块19上移使位于下部的矩形框16位于茶叶包装袋15的下端外周处，然后伺服电机4反转，滑块19下移，轮子8带动茶叶包装袋15向下移动的速度与矩形框16下移的速度相同，当茶叶包装袋15的下端离开四根竖管5组成的整体下端后，位于下部的下部的矩形框16上的四根第一气缸22同时伸出，位于前后前后两侧的第一气缸22的活动杆可以将茶叶包装袋15的下端口折叠，折叠后位于前后两侧的两根第一气缸22收缩，位于左右两侧的两根第一气缸22继续伸出，配合对应的两个电热头23加热并加紧可以将茶叶包装袋的下端口封住，下端口封住后输料管26开始向茶叶包装袋15内输送茶叶，茶叶注入完毕后，四个第二气缸24同时伸出通过四块压板25对茶叶进行定型，当茶叶包装袋15的上端离开四根竖管5组成的整体下端后，位于上部的矩形框上的四根第一气缸22与对应的两个电热头23重复上述步骤可以将茶叶包装袋15的上端口封闭，经过四块压板25的适当挤压可以将包装好的茶叶进行定型，然后所有的第一气缸22与第二气缸24收缩即可将包装并定型好的茶叶取出，所有零部件复位，重复上述步骤即可快速的进行茶叶的自动包装与定型工作，通过本发明可以极大的提高工作人员茶叶包装的速度，降低其工作强度，本发明结构简单，操作方便，自动化程度高，适合中小型茶叶加工厂使用，能有效的帮助工厂降低人力使用成本，提高产品的生产速度。

具体而言，如图所示，本实施例所述的轮子8为橡胶轮。橡胶材质的轮子8具有一定的弹性，并且可以增加与茶叶包装袋15内侧面之间的摩擦力，轮子8转动可以更加准确的带动茶叶包装袋15移动，螺纹杆6的螺纹也能更好的带动轮子8转动。

具体的，如图所示，本实施例所述的电热头23与对应的第一气缸22的活动杆端部之间通过隔热板27固定连接。通过隔热板27可以避免工作过程中高温的电热头23对第一气缸22造成损坏。

进一步的，如图所示，本实施例所述的底座1靠近四个边角处均安装滚轮28。通过该设计方便工作人员对本发明进行移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.茶叶包装整形装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶部左侧固定安装侧板（2），侧板（2）上部固定安装横板（3），横板（3）底部固定安装竖向的伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴朝下，横板（3）底部伺服电机（4）的外周固定安装四根竖管（5），四根竖管（5）以伺服电机（4）的输出轴的中心轴线为中心均匀分布，竖管（5）内均设有螺纹杆（6），螺纹杆（6）的上端与横板（3）底部轴承活动连接，竖管（5）侧面远离伺服电机（4）处均开设竖向的长条孔（7），长条孔（7）内安装多个均匀分布的轮子（8），轮子（8）均能与对应的螺纹杆（6）接触配合，竖管（5）侧面靠近伺服电机（4）处均开设第一通孔（9），第一通孔（9）内均通过轴承安装横轴（10），横轴（10）的位于竖管（5）内的一端均固定安装第一伞齿轮（11），螺纹杆（6）上对应第一伞齿轮（11）处均固定安装第二伞齿轮（12），第一伞齿轮（11）与对应的第二伞齿轮（12）啮合配合，伺服电机（4）的输出轴上均固定安装第三伞齿轮（13），横轴（10）的另一端均固定安装第四伞齿轮（14），第四伞齿轮（14）均与第三伞齿轮（13）啮合配合，四根竖管（5）形成的组合体上套装筒状的茶叶包装袋（15），轮子（8）均与茶叶包装袋（15）的内侧面接触配合，竖管（5）的下部设有两个矩形框（16），两个矩形框（16）上下分布，两个矩形框（16）的相对应的侧端之间均通过竖板（17）固定连接，相邻的两块竖板（17）相互垂直，侧板（2）侧部靠近下端处固定安装竖轨（18），竖轨（18）上配合安装自带动力的滑块（19），滑块（19）与其中一块竖板（17）外侧之间通过连接杆（20）固定连接，矩形框（16）四个侧端面中间均开设第二通孔（21），第二通孔（21）内均固定安装第一气缸（22），位于左右两侧的两根第一气缸（22）的活动杆的内端均固定安装电热头（23），四块竖板（17）内侧中间位置均固定安装横向的第二气缸（24），第二气缸（24）的活动杆的内端均固定安装压板（25），相邻的连块压板（25）相互垂直，伺服电机（4）的一侧设有竖向的输料管（26），输料管（26）位于四根竖管（5）之间，输料管（26）的下端与竖管（5）的下端平齐横板（3）顶面开设管孔，输料管（26）穿过管孔。

2.根据权利要求1所述的茶叶包装整形装置，其特征在于：所述的轮子（8）为橡胶轮。

3.根据权利要求1所述的茶叶包装整形装置，其特征在于：所述的电热头（23）与对应的第一气缸（22）的活动杆端部之间通过隔热板（27）固定连接。

4.根据权利要求1所述的茶叶包装整形装置，其特征在于：所述的底座（1）靠近四个边角处均安装滚轮（28）。