CN206866203U - 一种套袋机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套袋机机架，所述套袋机机架的前端铰接有上压架和叉板，所述套袋机机架的靠近前端的位置设置有套袋机张袋机构，所述叉板的中部铰接在套袋机机架上，所述上压架的一端设置有封袋部，所述上压架的远离所述封袋部的一端铰接在所述套袋机机架上，所述套袋机机架上设置有驱动所述上压架向所述叉板一侧靠近或远离的驱转装置，所述上压架的中部与连杆的一端铰接连接，所述连杆的另一端铰接在所述叉板的远离所述封袋部的一端。本实用新型的套袋机机架保证了封袋时袋口边沿的上下侧面较为齐整地贴合，有效避免了封袋不齐整或袋口发生偏斜。

Description

一种套袋机机架

技术领域

本实用新型涉及幼果套袋设备技术领域，特别是涉及一种套袋机机架。

背景技术

幼果套袋主要是为防止水果在生长过程中受到鸟类的侵袭、病虫的危害以及风雨阳光的损伤，同时水果套袋后还能有效隔离环境污染对水果的侵蚀，防止水果在生长过程中被树枝刮伤。套袋可产生局部温室效应，使水果保持适当的湿度、温度，提高水果的甜度，改善水果的光泽，增加水果的产量，并缩短其成长期。同时由于生长的过程中不需施用农药，使水果具有高品质且无公害，达到国际标准。

传统的幼果套袋机在封袋过程中需要将上压架向叉板一侧驱转以将袋口弯折封闭，而叉板一般均固定在套袋机的机架上保持不动，仅有上压架在驱动装置的作用下向叉板一侧转动，袋口张开后的套袋的下侧面基本与叉板齐平，而套袋的上侧面则基本与上压架的压合部齐平，封袋时上压架带动套袋的上侧面向下单向运动，此时幼果已经套入纸袋内，这样就很容易致使在套袋封口时袋口的上侧面和下侧面发生偏斜，进而导致封袋后的袋口边沿不够齐整，甚至或出现纸袋的上侧面和下侧面在袋口边沿处不能完全闭合的情况，严重影响了套袋质量，影响了套袋后幼果的受光均匀度，果实长大后的光泽度较差。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有的套袋机封袋机构存在的上述不足，进而提供一种封袋质量较好、能够保证封袋后套袋口的上下两个侧面较为齐整的套袋机机架。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种套袋机机架，所述套袋机机架的前端铰接有上压架和叉板，所述套袋机机架的靠近前端的位置设置有套袋机张袋机构，所述叉板的中部铰接在所述套袋机机架上，所述上压架的一端设置有封袋部，所述上压架的远离所述封袋部的一端铰接在所述套袋机机架上，所述套袋机机架上设置有驱动所述上压架向所述叉板一侧靠近或远离的驱转装置，所述上压架的中部与连杆的一端铰接连接，所述连杆的另一端铰接在所述叉板的远离所述封袋部的一端，所述驱转装置驱动所述上压架向所述叉板一侧靠近或远离时，所述上压架同步驱动所述连杆并带动所述叉板的位于所述封袋部下方的一端向所述封袋部靠近或远离。

优选的，所述叉板基本呈L型结构，所述叉板的位于所述封袋部下方的一端设置有用于抵触所述封袋部的封袋支撑段，所述叉板的远离所述封袋部的一端设置有用于与所述连杆铰接的铰接弯折段。

优选的，所述封袋部包括固定连接在所述上压架前端的支座，所述支座上设置有上下贯穿的通孔，所述通孔内设置有导向柱，所述导向柱的两端分别延伸出所述通孔，所述导向柱的下端设置有适于与所述封袋支撑段抵触的限位部，所述限位部与所述支座之间的所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵触所述限位部和所述支座，所述导向柱的上端与封袋连杆的一端铰接连接，所述封袋连杆的另一端与封袋钩部铰接连接，所述封袋钩部铰接在所述支座前端。

优选的，所述通孔沿所述套袋机机架首尾方向的竖向半剖形状为直角梯形，且所述通孔的靠近所述封袋钩部的一侧为所述直角梯形的斜边。

优选的，所述限位部为螺母。

优选的，所述限位部为焊接或一体成形的限位块。

优选的，所述套袋机张袋机构包括铰接在套袋机输送袋机构前端两侧位置的拨片，所述拨片的铰接轴上设置有扭簧，所述扭簧适于将所述拨片转动至所述拨片的端部正对纸袋开口处的分层间隔，所述拨片的铰接轴上还设置有挡片，所述挡片与所述拨片同步转动，在套袋机机架的初始张袋位置固定设置有挡块，所述挡块通过抵触所述挡片进而带动所述拨片克服所述扭簧的扭力作用转动，以将纸袋的上侧面向上拨开，所述套袋机输送袋机构通过卡紧所述纸袋的下侧面以将所述纸袋向封口位置输送。

优选的，所述拨片的端部设置有尖部，所述尖部正对折叠纸袋的分层中间位置。

优选的，在所述套袋机输送袋机构和所述挡块之间设置有挡板，所述挡板固定设置在套袋机机架上，所述挡板用于对所述纸袋被张开一侧的外表面抚平。

优选的，所述挡板与水平方向呈斜角布置，所述挡板与所述纸袋表面接触的位置设置有与张袋角度一致的抚平面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的套袋机机架在进行封袋作业时能够使上压架和叉板的位于封袋的一端相互靠近，共同向两者的中部旋转运动以使纸袋的上侧面和下侧面贴合，这种形式的套袋闭合就保证了袋口边沿的上下侧面能够较为齐整地贴合，此时袋口位置被压合在一起，封袋部再进行封袋作业使就有效避免了袋口不齐整或发生偏斜的情况，保证了 封袋质量和套袋效果，保证了幼果后期生长的封袋环境和透光均匀度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的套袋机机架的结构示意图；

图2是本实用新型的套袋机机架上的封袋机构在张开袋口时的结构示意图；

图3是本实用新型的套袋机机架上的封袋机构在封袋时的结构示意图；

图4是本实用新型的套袋机机架上的套袋机张袋机构未张袋时的结构示意图；

图5是本实用新型的套袋机机架上的套袋机张袋机构张袋时的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-上压架；10-套袋机输送袋机构；11-拨片；12-扭簧；13-挡片；14-挡块；15-尖部；16-挡板；17-抚平面；100-套袋机机架；2-叉板；21-封袋支撑段；22-铰接弯折段；3-第一铰接轴；4-封袋部；41-支座；42-通孔；43-导向柱；44-限位部；45-弹簧；5-第二铰接轴；6-驱转装置；7-连杆；8-封袋连杆；9-封袋钩部。

具体实施方式

参见图1-3，一种套袋机机架，所述套袋机机架100的前端铰接有上压架1和叉板2，所述套袋机机架100的靠近前端的位置设置有 套袋机张袋机构，所述叉板2的中部通过第一铰接轴3铰接在套袋机机架上，所述上压架1的一端(图1左端)设置有封袋部4，所述上压架1的远离所述封袋部4的一端(图1右端)通过第二铰接轴5铰接在所述套袋机机架上，所述套袋机机架上设置有驱动所述上压架1向所述叉板2一侧靠近或远离的驱转装置6，所述上压架1的中部与连杆7的一端铰接连接，所述连杆7的另一端铰接在所述叉板2的远离所述封袋部4的一端，所述驱转装置6驱动所述上压架1向所述叉板2一侧靠近或远离时，所述上压架1同步驱动所述连杆7并带动所述叉板2的位于所述封袋部4下方的一端向所述封袋部靠近或远离，由图2至图3的过程即为封袋的过程。本实用新型的套袋机机架在进行封袋作业时能够使上压架和叉板的位于封袋的一端相互靠近，共同向两者的中部旋转运动以使纸袋的上侧面和下侧面贴合，这种形式的套袋闭合就保证了袋口边沿的上下侧面能够较为齐整地贴合，此时袋口位置被压合在一起，封袋部再进行封袋作业使就有效避免了袋口不齐整或发生偏斜的情况，保证了封袋质量和套袋效果，保证了幼果后期生长的封袋环境和透光均匀度。

本实施例中，所述叉板2基本呈L型结构，所述叉板2的位于所述封袋部4下方的一端设置有用于抵触所述封袋部的封袋支撑段21，所述叉板2的远离所述封袋部4的一端设置有用于与所述连杆7铰接的铰接弯折段22。封袋支撑段21从下侧面对纸袋起到支撑作用，并驱动袋口下侧面向上运动与袋口上侧面闭合，而铰接弯折段22则便于连杆7在上压架1的作用下驱动叉板转动。

本实施例中，所述封袋部4包括固定连接在所述上压架1前端的支座41，所述支座41上设置有上下贯穿的通孔42，所述通孔42内设置有导向柱43，所述导向柱43的两端分别延伸出所述通孔42，所 述导向柱43的下端设置有适于与所述封袋支撑段21抵触的限位部44，所述限位部44为螺母，也可以为通过焊接或一体成形的限位块，所述限位部44与所述支座41之间的所述导向柱43上套设有弹簧45，所述弹簧45的两端分别抵触所述限位部44和所述支座41，所述导向柱43的上端与封袋连杆8的一端铰接连接，所述封袋连杆8的另一端与封袋钩部9铰接连接，所述封袋钩部9铰接在所述支座41前端。当所述上压架和所述压叉相向运动至所述导向杆上的限位部与所述封袋支撑段抵触后，此时即将纸袋的袋口闭合，然后上压架继续向下运动并压缩弹簧，在封袋连杆的作用下驱动封袋钩部转动驱使压合后的袋口前端弯折180度，在纸袋内嵌铁丝的作用下使袋口闭合。

本实施例中，所述通孔42沿所述套袋机机架首尾方向的竖向半剖形状为直角梯形，且所述通孔42的靠近所述封袋钩部9的一侧为所述直角梯形的斜边。这种结构形式即适合于通孔对导向柱的导向作用，同时又能给导向柱提供足够的互动空间以适于在封袋过程中导向柱相对于支座的位置变化。

参见图4-5，所述套袋机张袋机构包括铰接在套袋机输送袋机构10前端两侧位置的拨片11，所述拨片11的铰接轴上设置有扭簧12，所述扭簧12适于将所述拨片11转动至所述拨片11的端部正对纸袋开口处的分层间隔，所述拨片11的铰接轴上还设置有挡片13，所述挡片13与所述拨片11同步转动，在套袋机机架的初始张袋位置固定设置有挡块14，所述挡块14通过抵触所述挡片13进而带动所述拨片11克服所述扭簧12的扭力作用转动，以将纸袋的上侧面向上拨开，所述套袋机输送袋机构10通过卡紧所述纸袋的下侧面以将所述纸袋向封口位置输送。本实用新型的套袋机张袋机构在套袋机输送袋机构作用下将纸袋送至初始张袋位置时，此时挡块恰好与挡片接触，套袋 机张袋机构继续向前运动，则挡片开始绕其铰接轴进行转动并带动拨片同步转动，拨片在转动的同时则将纸袋的上侧面向上拨开以使纸袋的上侧面与下侧面分离，完成张袋动作。本实用新型的套袋机张袋机构在输送袋的过程中即可完成，进而节约了张袋的时间，且本实用新型的套袋机张袋机构采用拨片拨动的形式进行张袋，类似与用两个手指从折叠纸袋的两侧进行拨动张开，其张袋效果更好。

为了便于拨片插入折叠纸袋的分层中间位置，所述拨片11的端部设置有尖部15，所述尖部15正对折叠纸袋的分层中间位置。

为了避免在张袋过程中纸袋被拨开一侧的中间位置内瘪，在所述套袋机输送袋机构10和所述挡块14之间设置有挡板16，所述挡板16固定设置在套袋机机架上，所述挡板16用于对所述纸袋被张开一侧的外表面抚平，这样就有效避免了在张袋过程中因纸袋从开口的两侧被拨张开而中间部分不能同步张开产生内瘪(或内凹)的问题。所述挡板16与水平方向呈斜角布置，所述挡板16与所述纸袋表面接触的位置设置有与张袋角度一致的抚平面17。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套袋机机架，其特征在：所述套袋机机架的前端铰接有上压架和叉板，所述套袋机机架的靠近前端的位置设置有套袋机张袋机构，所述叉板的中部铰接在所述套袋机机架上，所述上压架的一端设置有封袋部，所述上压架的远离所述封袋部的一端铰接在所述套袋机机架上，所述套袋机机架上设置有驱动所述上压架向所述叉板一侧靠近或远离的驱转装置，所述上压架的中部与连杆的一端铰接连接，所述连杆的另一端铰接在所述叉板的远离所述封袋部的一端，所述驱转装置驱动所述上压架向所述叉板一侧靠近或远离时，所述上压架同步驱动所述连杆并带动所述叉板的位于所述封袋部下方的一端向所述封袋部靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的套袋机机架，其特征在：所述叉板基本呈L型结构，所述叉板的位于所述封袋部下方的一端设置有用于抵触所述封袋部的封袋支撑段，所述叉板的远离所述封袋部的一端设置有用于与所述连杆铰接的铰接弯折段。

3.根据权利要求2所述的套袋机机架，其特征在：所述封袋部包括固定连接在所述上压架前端的支座，所述支座上设置有上下贯穿的通孔，所述通孔内设置有导向柱，所述导向柱的两端分别延伸出所述通孔，所述导向柱的下端设置有适于与所述封袋支撑段抵触的限位部，所述限位部与所述支座之间的所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵触所述限位部和所述支座，所述导向柱的上端与封袋连杆的一端铰接连接，所述封袋连杆的另一端与封袋钩部铰接连接，所述封袋钩部铰接在所述支座前端。

4.根据权利要求3所述的套袋机机架，其特征在：所述通孔沿所述套袋机机架首尾方向的竖向半剖形状为直角梯形，且所述通孔的靠近所述封袋钩部的一侧为所述直角梯形的斜边。

5.根据权利要求3或4所述的套袋机机架，其特征在：所述限位部为螺母。

6.根据权利要求3或4所述的套袋机机架，其特征在：所述限位部为焊接或一体成形的限位块。

7.根据权利要求1-4任一项所述的套袋机机架，其特征在于：所述套袋机张袋机构包括铰接在套袋机输送袋机构前端两侧位置的拨片，所述拨片的铰接轴上设置有扭簧，所述扭簧适于将所述拨片转动至所述拨片的端部正对纸袋开口处的分层间隔，所述拨片的铰接轴上还设置有挡片，所述挡片与所述拨片同步转动，在所述套袋机机架的初始张袋位置固定设置有挡块，所述挡块通过抵触所述挡片进而带动所述拨片克服所述扭簧的扭力作用转动，以将纸袋的上侧面向上拨开，所述套袋机输送袋机构通过卡紧所述纸袋的下侧面以将所述纸袋向封口位置输送。

8.根据权利要求7所述的套袋机机架，其特征在于：所述拨片的端部设置有尖部，所述尖部正对折叠纸袋的分层中间位置。

9.根据权利要求8所述的套袋机机架，其特征在于：在所述套袋机输送袋机构和所述挡块之间设置有挡板，所述挡板固定设置在所述套袋机机架上，所述挡板用于对所述纸袋被张开一侧的外表面抚平。

10.根据权利要求9所述的套袋机机架，其特征在于：所述挡板与水平方向呈斜角布置，所述挡板与所述纸袋表面接触的位置设置有与张袋角度一致的抚平面。