CN108283972B - 一种电子设备回收箱 - Google Patents

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    • Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]

Abstract

本发明涉及物联网领域，尤其涉及一种电子设备回收箱，包括箱体、粉碎装置、成型装置和贴标装置；通过集成有粉碎装置、成型装置以及贴标装置，使得将电子设备先通过粉碎，再压合成型，最后在成型品上贴上标签后待工作人员将其运输回厂，在此过程中电子设备被粉碎后可有效防止存储在电子设备内的用户个人信息的流失，而后压合成型可有效减小体积，便于后续搬运，在成型品上贴上标签，该标签与用户信息匹配，用于后续获取回收费用使用。本发明提供的电子设备回收箱是基于物联网的前提下实现的，作为一种前端设备，通过物联与后端一同形成网络回收系统，达到回收效率高，并且可大大降低电子垃圾对环境造成的污染，也起到节能环保的有益效果。

Description

一种电子设备回收箱
技术领域
本发明涉及物联网领域，尤其涉及一种电子设备回收箱。
背景技术
电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术结合软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。
随着电子设备的不断发展，手机作为一种广泛普及的移动便携电子设备，社会保有量大，更新换代快。废旧手机的翻新和手机屏、芯片等关键元件的重复使用具备较高的经济价值，手机中含有的金、银、钯、铟等贵金属的资源价值高，具备非常高的回收价值。据工信部最新统计报告显示，目前我国移动电话用户已经突破10亿。生产量和消费量均居世界第一。我国的手机更新周期逐渐缩短，平均为12-24个月。手机已经成为数量最多的电子垃圾，全球每年大约有10亿部手机被淘汰，其中中国大约有3亿部，因此，手机巨大的更替报废量和存量，导致废手机的回收、处置已成为我国较为严重的社会问题，造成严重的资源浪费和环境污染。再则，手机内存储着大量个人信息，如金融信息(银行卡、支付宝)、社交信息(微信、QQ)，如若在回收过程中，这些信息被盗取，则会给不法分子带来有利可图的不良隐患，对手机持有者造成极大危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种基于物联网的电子设备回收箱，能够实现环保回收的同时解决电子设备信息安全的不良隐患。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种电子设备回收箱，包括箱体、粉碎装置、成型装置和贴标装置；所述粉碎装置、成型装置和贴标装置均设置在所述箱体内部；
所述箱体上设有用于投放电子设备的回收口，所述箱体内部设有与回收口连通的呈螺旋状的滑道；
所述粉碎装置包括上端开口且呈圆柱形的筒体，所述滑道的出口端位于筒体上方，所述筒体内部位于筒体中心轴位置设有转轴，所述转轴上设有与转轴相垂直设置的粉碎刀片，所述筒体外壁上设有两个分别与筒体连接的固定杆，两个所述固定杆分别与对应的舵机连接；
所述成型装置包括两条平行设置的传送链条和两个以上分别固定在两条传送链条上的成型模具，所述成型模具包括模具、设置在模具上方的压合板和控制压合板向模具运动的驱动机构，所述模具上设有具有开口的容纳槽，所述压合板位于开口上方且与容纳槽相适配，每个成型模具中模具的容纳槽内部空间均不相同；
所述舵机通过固定杆使所述筒体的中心轴由竖直位置摆动至倾斜位置做往复运动，并且当所述筒体的中心轴摆动至倾斜位置时所述筒体的开口位于容纳槽的正上方；
所述贴标装置包括上端开口且呈方形的盒体，所述盒体被放置在传送链条的出料端的下方，所述盒体的底面嵌设有磁铁块，位于磁铁块两侧的所述盒体的两个相对侧壁中的一侧壁上设有标签打印出口和推杆，位于磁铁块两侧的所述盒体的两个相对侧壁中的另一侧壁上设有出料口，从标签打印出口输出的标签位于推杆和磁铁块之间，所述推杆朝向磁铁块运动时将输出的标签粘贴至经过成型装置后的电子设备上后从出料口被推出。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的电子设备回收箱，通过集成有粉碎装置、成型装置以及贴标装置，使得将接收到的电子设备先通过粉碎，再压合成型，最后在成型品上贴上标签后待工作人员将其运输回厂，在此过程中电子设备被粉碎后可有效防止存储在电子设备内的用户个人信息的流失，而后压合成型可有效减小体积，便于后续搬运，在成型品上贴上标签，该标签与用户信息匹配，用于后续获取回收费用使用。本发明提供的电子设备回收箱是基于物联网的前提下实现的，作为一种前端设备，通过物联与后端一同形成网络回收系统，达到回收效率高，简单易推广的效果，并且本发明提供的电子设备回收箱可大大降低电子垃圾对环境造成的污染，也起到节能环保的有益效果。
附图说明
图1为本发明提供的电子设备回收箱的箱体的结构示意图；
图2为本发明提供的电子设备回收箱内部的结构示意图；
标号说明：
1、箱体；11、回收口；12、输入装置；
2、粉碎装置；21、筒体；211、转轴；212、粉碎刀片；213、固定杆；
214、舵机；
3、成型装置；31、传送链条；32、成型模具；321、模具；3211、容纳槽；322、压合板；323、驱动机构；
4、贴标装置；41、盒体；411、磁铁块；412、标签打印出口；413、推杆；414、出料口。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：将接收到的电子设备先通过粉碎，再压合成型，最后在成型品上贴上标签后待工作人员将其运输回厂，在此过程中电子设备被粉碎后可有效防止存储在电子设备内的用户个人信息的流失。
请参照图1-图2，本发明提供的一种电子设备回收箱，包括箱体、粉碎装置、成型装置和贴标装置；所述粉碎装置、成型装置和贴标装置均设置在所述箱体内部；
所述箱体上设有用于投放电子设备的回收口，所述箱体内部设有与回收口连通的呈螺旋状的滑道；
所述粉碎装置包括上端开口且呈圆柱形的筒体，所述滑道的出口端位于筒体上方，所述筒体内部位于筒体中心轴位置设有转轴，所述转轴上设有与转轴相垂直设置的粉碎刀片，所述筒体外壁上设有两个分别与筒体连接的固定杆，两个所述固定杆分别与对应的舵机连接；
所述成型装置包括两条平行设置的传送链条和两个以上分别固定在两条传送链条上的成型模具，所述成型模具包括模具、设置在模具上方的压合板和控制压合板向模具运动的驱动机构，所述模具上设有具有开口的容纳槽，所述压合板位于开口上方且与容纳槽相适配，每个成型模具中模具的容纳槽内部空间均不相同；
所述舵机通过固定杆使所述筒体的中心轴由竖直位置摆动至倾斜位置做往复运动，并且当所述筒体的中心轴摆动至倾斜位置时所述筒体的开口位于容纳槽的正上方；
所述贴标装置包括上端开口且呈方形的盒体，所述盒体被放置在传送链条的出料端的下方，所述盒体的底面嵌设有磁铁块，位于磁铁块两侧的所述盒体的两个相对侧壁中的一侧壁上设有标签打印出口和推杆，位于磁铁块两侧的所述盒体的两个相对侧壁中的另一侧壁上设有出料口，从标签打印出口输出的标签位于推杆和磁铁块之间，所述推杆朝向磁铁块运动时将输出的标签粘贴至经过成型装置后的电子设备上后从出料口被推出。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
本发明提供的电子设备回收箱，通过集成有粉碎装置、成型装置以及贴标装置，使得将接收到的电子设备先通过粉碎，再压合成型，最后在成型品上贴上标签后待工作人员将其运输回厂，在此过程中电子设备被粉碎后可有效防止存储在电子设备内的用户个人信息的流失，而后压合成型可有效减小体积，便于后续搬运，在成型品上贴上标签，该标签与用户信息匹配，用于后续获取回收费用使用。本发明提供的电子设备回收箱是基于物联网的前提下实现的，作为一种前端设备，通过物联与后端一同形成网络回收系统，达到回收效率高，简单易推广的效果，并且本发明提供的电子设备回收箱可大大降低电子垃圾对环境造成的污染，也起到节能环保的有益效果。
上述的电子设备回收箱的工作原理如下：
用户将需要回收的电子设备(如手机)放入上述的电子设备回收箱的箱体上的回收口，该电子设备随滑道滑落至粉碎装置的筒体内，在此过程中，滑道呈螺旋状具有容易进不容易出的特点，具有一定的防盗功能；
当电子设备滑落至粉碎装置的筒体内时，开启控制转轴转动的设备，通常采用驱动电机来控制转轴，也可采用伺服电机，该转轴转动时带动粉碎刀片对电子设备进行粉碎性破坏，将电子设备粉碎成细小颗粒状后，通过驱动舵机，由舵机通过与筒体连接的固定杆使所述筒体的中心轴由竖直位置摆动至倾斜位置做往复运动，也就是使筒体摆动起来，并且当所述筒体的中心轴摆动至倾斜位置时所述筒体的开口位于容纳槽的正上方，即为倾倒状态，此时筒体内被粉碎成细小颗粒状的电子设备倒入成型装置上的模具的容纳槽内；
当被粉碎成细小颗粒状的电子设备转移至模具的容纳槽内时，开启驱动机构控制压合板向模具运动，根据模具的容纳槽内部空间形状能够压出对应形状的成型品，由于每个成型模具中模具的容纳槽内部空间均不相同，所以压出的成型品的形状也不相同；也就是说每次操作后成型品的形状有可能是相同的，也有可能是不同的，此也提升了后续搬运过程的安全性，同时后续可通过成型品的完整度来判断是否有存在被部分盗取的风险；成型操作完成后，驱动机构控制压合板背离模具方向运动后，成型模具随着传送链条运动，当成型模具位于传送链条的出料端时，压合后的成型品从容纳槽内掉落至位于传送链条的出料端下方的盒体内；
由于电子设备本身带有金属物质，即使在粉碎和成型后还是具有的，因此在盒体底面嵌设有磁铁块产生磁吸力的作用下，会使掉落的成型品受磁吸力影响落在磁铁块上，此时从标签打印出口输出的标签，该标签与用户信息匹配，用于后续获取回收费用使用。该标签位于推杆和磁铁块之间，驱动推杆朝向磁铁块运动时将输出的标签粘贴至经过成型装置后的电子设备(即为成型品)上后从出料口被推出，完成回收操作。
进一步的，所述筒体上端开口处设有用于闭合开口的盖体，所述筒体上端开口边沿设有自动开合装置，所述盖体与自动开合装置连接。
由上述描述可知，为了使粉碎过程中被粉碎的电子设备的碎粉飞出筒体，故在开启转轴粉碎时，先通过自动开合装置控制盖体封闭开口，粉碎后再开启盖体。
进一步的，所述盖体一面上设有凹槽，所述凹槽与转轴顶端相适配。
由上述描述可知，当盖体封闭开口时，转轴顶端会伸入凹槽内，起到防止转轴偏移的作用。
进一步的，从标签打印出口输出的标签上的码信息与成型模具相关联。
由上述描述可知，不同的码信息会与不同的成型模具相关联，这里的不同的成型模具是指模具的容纳槽内部空间均不相同的，也就是说每次操作后成型品的形状有可能是不相同的，存在随机性，此也提升了后续搬运过程的安全性。
进一步的，所述成型模具中模具的容纳槽内部空间的形状包括倒三棱锥体、倒四棱锥体、半圆体和正方体。
由上述描述可知，此结构在生产加工时较为方便，并且在使用过程中能够满足需求。
进一步的，还包括设置在箱体内部的储物室，所述储物室位于出料口下方。
由上述描述可知，从出料口被推出的成型品会落入储物室内，便于存储。
进一步的，所述储物室包括底板，所述底板上设有重力传感器，所述重力传感器与通讯装置连接，所述通讯装置通过互联网与远端服务器建立通信连接。
由上述描述可知，该重力传感器用来检测底板上重力值，也就是能够获取到底板上成型品的总重量，当总重量超出预设阈值，则发送回收信息至远端服务器，工作人员能及时前往至该回收箱将成型品搬运回回收厂，避免大量堆积。
进一步的，所述储物室内部设有用于装载从出料口被推出的电子设备的防拆包装袋，所述防拆包装袋的袋口处设有防拆二维码。
由上述描述可知，在防拆二维码的作用下，可检测从出料口被推出的电子设备(成型品)在搬运过程中是否有发生信息泄露的可能，从而能够快速有效避险。
进一步的，所述容纳槽上部侧壁设有出液口，所述出液口通过管路与装有黏合剂的容器连接。
由上述描述可知，将黏合剂通入容纳槽内，使得在压合过程中成型更为牢固，此时需要对容纳槽的内壁进一步改进，采用不会与黏合剂有黏合作用的材质即可。
进一步的，所述管路上设有用于调节管内压力的调压阀。
由上述描述可知，可调节黏合剂的通入量，根据电子设备大小调节，避免过量或少量。
请参照图1-2，本发明的实施例一为：
本发明提供的一种电子设备回收箱，包括箱体、粉碎装置、成型装置和贴标装置；所述粉碎装置、成型装置和贴标装置均设置在所述箱体内部；
所述箱体上设有用于投放电子设备的回收口，所述箱体内部设有与回收口连通的呈螺旋状的滑道；
所述粉碎装置包括上端开口且呈圆柱形的筒体，所述滑道的出口端位于筒体上方，所述筒体内部位于筒体中心轴位置设有转轴，所述转轴上设有与转轴相垂直设置的粉碎刀片，所述筒体外壁上设有两个分别与筒体连接的固定杆，两个所述固定杆分别与对应的舵机连接；
其中为了使粉碎过程中被粉碎的电子设备的碎粉飞出筒体，在所述筒体上端开口处设有用于闭合开口的盖体，所述筒体上端开口边沿设有自动开合装置，所述盖体与自动开合装置连接。故在开启转轴粉碎时，先通过自动开合装置控制盖体封闭开口，粉碎后再开启盖体。另外所述盖体一面上设有凹槽，所述凹槽与转轴顶端相适配。当盖体封闭开口时，转轴顶端会伸入凹槽内，起到防止转轴偏移的作用。
所述成型装置包括两条平行设置的传送链条和两个以上分别固定在两条传送链条上的成型模具，所述成型模具包括模具、设置在模具上方的压合板和控制压合板向模具运动的驱动机构，所述模具上设有具有开口的容纳槽，所述压合板位于开口上方且与容纳槽相适配，每个成型模具中模具的容纳槽内部空间均不相同；
所述舵机通过固定杆使所述筒体的中心轴由竖直位置摆动至倾斜位置做往复运动，并且当所述筒体的中心轴摆动至倾斜位置时所述筒体的开口位于容纳槽的正上方；
所述贴标装置包括上端开口且呈方形的盒体，所述盒体被放置在传送链条的出料端的下方，所述盒体的底面嵌设有磁铁块，位于磁铁块两侧的所述盒体的两个相对侧壁中的一侧壁上设有标签打印出口和推杆，位于磁铁块两侧的所述盒体的两个相对侧壁中的另一侧壁上设有出料口，从标签打印出口输出的标签位于推杆和磁铁块之间，所述推杆朝向磁铁块运动时将输出的标签粘贴至经过成型装置后的电子设备上后从出料口被推出。
上述的电子设备回收箱的工作原理如下：
用户将需要回收的电子设备(如手机)放入上述的电子设备回收箱的箱体上的回收口，该电子设备随滑道滑落至粉碎装置的筒体内，在此过程中，滑道呈螺旋状具有容易进不容易出的特点，具有一定的防盗功能；
当电子设备滑落至粉碎装置的筒体内时，开启控制转轴转动的设备，通常采用驱动电机来控制转轴，也可采用伺服电机，该转轴转动时带动粉碎刀片对电子设备进行粉碎性破坏，将电子设备粉碎成细小颗粒状后，通过驱动舵机，由舵机通过与筒体连接的固定杆使所述筒体的中心轴由竖直位置摆动至倾斜位置做往复运动，也就是使筒体摆动起来，并且当所述筒体的中心轴摆动至倾斜位置时所述筒体的开口位于容纳槽的正上方，即为倾倒状态，此时筒体内被粉碎成细小颗粒状的电子设备倒入成型装置上的模具的容纳槽内；
当被粉碎成细小颗粒状的电子设备转移至模具的容纳槽内时，开启驱动机构控制压合板向模具运动，根据模具的容纳槽内部空间形状能够压出对应形状的成型品，由于每个成型模具中模具的容纳槽内部空间均不相同，所以压出的成型品的形状也不相同；也就是说每次操作后成型品的形状有可能是相同的，也有可能是不同的，此也提升了后续搬运过程的安全性，同时后续可通过成型品的完整度来判断是否有存在被部分盗取的风险；成型操作完成后，驱动机构控制压合板背离模具方向运动后，成型模具随着传送链条运动，当成型模具位于传送链条的出料端时，压合后的成型品从容纳槽内掉落至位于传送链条的出料端下方的盒体内；
由于电子设备本身带有金属物质，即使在粉碎和成型后还是具有的，因此在盒体底面嵌设有磁铁块产生磁吸力的作用下，会使掉落的成型品受磁吸力影响落在磁铁块上，此时从标签打印出口输出的标签，该标签与用户信息匹配，用于后续获取回收费用使用。该标签位于推杆和磁铁块之间，驱动推杆朝向磁铁块运动时将输出的标签粘贴至经过成型装置后的电子设备(即为成型品)上后从出料口被推出，完成回收操作。
本发明的实施例二为：
在上述实施例一的基础上，从标签打印出口输出的标签上的码信息与成型模具相关联。所述成型模具中模具的容纳槽内部空间的形状包括倒三棱锥体、倒四棱锥体、半圆体和正方体。其中不同的码信息会与不同的成型模具相关联，这里的不同的成型模具是指模具的容纳槽内部空间均不相同的，也就是说每次操作后成型品的形状有可能是不相同的，存在随机性，此也提升了后续搬运过程的安全性。倒三棱锥体、倒四棱锥体、半圆体和正方体结构在生产加工时较为方便，并且在使用过程中能够满足需求。
本发明的实施例三为：
在上述实施例一的基础上，电子设备回收箱还包括设置在箱体内部的储物室，所述储物室位于出料口下方。从出料口被推出的成型品会落入储物室内，便于存储。所述储物室包括底板，所述底板上设有重力传感器，所述重力传感器与通讯装置连接，所述通讯装置通过互联网与远端服务器建立通信连接。该重力传感器用来检测底板上重力值，也就是能够获取到底板上成型品的总重量，当总重量超出预设阈值，则发送回收信息至远端服务器，工作人员能及时前往至该回收箱将成型品搬运回回收厂，避免大量堆积。所述储物室内部设有用于装载从出料口被推出的电子设备的防拆包装袋，所述防拆包装袋的袋口处设有防拆二维码。在防拆二维码的作用下，可检测从出料口被推出的电子设备(成型品)在搬运过程中是否有发生信息泄露的可能，从而能够快速有效避险。
本发明的实施例四为：
在上述实施例一的基础上，所述容纳槽上部侧壁设有出液口，所述出液口通过管路与装有黏合剂的容器连接。将黏合剂通入容纳槽内，使得在压合过程中成型更为牢固，此时需要对容纳槽的内壁进一步改进，采用不会与黏合剂有黏合作用的材质即可。所述管路上设有用于调节管内压力的调压阀。可调节黏合剂的通入量，根据电子设备大小调节，避免过量或少量。
请参照图1-2，本发明的实施例五为：
本发明提供的一种电子设备回收箱，包括箱体1、粉碎装置2、成型装置3和贴标装置4；所述粉碎装置、成型装置和贴标装置均设置在所述箱体内部；还包括设置在箱体表面的输入装置12，用于接收用户输入的身份信息；
所述箱体上设有用于投放电子设备的回收口11，所述箱体内部设有与回收口连通的呈螺旋状的滑道；
所述粉碎装置2包括上端开口且呈圆柱形的筒体21，所述滑道的出口端位于筒体上方，所述筒体21内部位于筒体中心轴位置设有转轴211，所述转轴上设有与转轴相垂直设置的粉碎刀片212，所述筒体外壁上设有两个分别与筒体连接的固定杆213，两个所述固定杆分别与对应的舵机214连接；
所述成型装置3包括两条平行设置的传送链条31和两个以上分别固定在两条传送链条上的成型模具32，所述成型模具包括模具321、设置在模具上方的压合板322和控制压合板向模具运动的驱动机构323，所述模具321上设有具有开口的容纳槽3211，所述压合板位于开口上方且与容纳槽相适配，每个成型模具中模具的容纳槽内部空间均不相同；
所述舵机通过固定杆使所述筒体的中心轴由竖直位置摆动至倾斜位置做往复运动，并且当所述筒体的中心轴摆动至倾斜位置时所述筒体的开口位于容纳槽的正上方；
所述贴标装置4包括上端开口且呈方形的盒体41，所述盒体被放置在传送链条的出料端的下方，所述盒体的底面嵌设有磁铁块411，位于磁铁块两侧的所述盒体的两个相对侧壁中的一侧壁上设有标签打印出口412和推杆413，位于磁铁块两侧的所述盒体的两个相对侧壁中的另一侧壁上设有出料口414，从标签打印出口输出的标签位于推杆和磁铁块之间，所述推杆朝向磁铁块运动时将输出的标签粘贴至经过成型装置后的电子设备上后从出料口被推出。
上述的电子设备回收箱的工作原理如下：
用户将需要回收的电子设备(如手机)放入上述的电子设备回收箱的箱体上的回收口，该电子设备随滑道滑落至粉碎装置的筒体内，在此过程中，滑道呈螺旋状具有容易进不容易出的特点，具有一定的防盗功能；
当电子设备滑落至粉碎装置的筒体内时，开启控制转轴转动的设备，通常采用驱动电机来控制转轴，也可采用伺服电机，该转轴转动时带动粉碎刀片对电子设备进行粉碎性破坏，将电子设备粉碎成细小颗粒状后，通过驱动舵机，由舵机通过与筒体连接的固定杆使所述筒体的中心轴由竖直位置摆动至倾斜位置做往复运动，也就是使筒体摆动起来，并且当所述筒体的中心轴摆动至倾斜位置时所述筒体的开口位于容纳槽的正上方，即为倾倒状态，此时筒体内被粉碎成细小颗粒状的电子设备倒入成型装置上的模具的容纳槽内；
当被粉碎成细小颗粒状的电子设备转移至模具的容纳槽内时，开启驱动机构控制压合板向模具运动，根据模具的容纳槽内部空间形状能够压出对应形状的成型品，由于每个成型模具中模具的容纳槽内部空间均不相同，所以压出的成型品的形状也不相同；也就是说每次操作后成型品的形状有可能是相同的，也有可能是不同的，此也提升了后续搬运过程的安全性，同时后续可通过成型品的完整度来判断是否有存在被部分盗取的风险；成型操作完成后，驱动机构控制压合板背离模具方向运动后，成型模具随着传送链条运动，当成型模具位于传送链条的出料端时，压合后的成型品从容纳槽内掉落至位于传送链条的出料端下方的盒体内；
由于电子设备本身带有金属物质，即使在粉碎和成型后还是具有的，因此在盒体底面嵌设有磁铁块产生磁吸力的作用下，会使掉落的成型品受磁吸力影响落在磁铁块上，此时从标签打印出口输出的标签，该标签与用户信息匹配，用于后续获取回收费用使用。该标签位于推杆和磁铁块之间，驱动推杆朝向磁铁块运动时将输出的标签粘贴至经过成型装置后的电子设备(即为成型品)上后从出料口被推出，完成回收操作。或者在盒体的上层设置漏斗，漏斗底端开口，成型品先落到漏斗上，随后从开口落到指定位置，该指定位置与原本需要靠磁铁块产生的磁吸力位置相同，同样能够达到相同效果。
为进一步记录成型品的相关数据，在盒体的侧壁上设有摄像头，摄像头的数量为多个，充分记录成型品的相关数据，当成型品落在磁铁块上时，摄像头开始记录，后续通过软件生成对应的3D图形，用于后续对比使用，从而进一步提高安全性。
所述筒体上端开口处设有用于闭合开口的盖体，所述筒体上端开口边沿设有自动开合装置，所述盖体与自动开合装置连接。为了使粉碎过程中被粉碎的电子设备的碎粉飞出筒体，故在开启转轴粉碎时，先通过自动开合装置控制盖体封闭开口，粉碎后再开启盖体。
所述盖体一面上设有凹槽，所述凹槽与转轴顶端相适配。其中该凹槽为阶梯槽。当盖体封闭开口时，转轴顶端会伸入凹槽内，起到防止转轴偏移的作用。
从标签打印出口输出的标签上的码信息与成型模具相关联。不同的码信息会与不同的成型模具相关联，这里的不同的成型模具是指模具的容纳槽内部空间均不相同的，也就是说每次操作后成型品的形状有可能是不相同的，存在随机性，此也提升了后续搬运过程的安全性。
所述成型模具中模具的容纳槽内部空间的形状包括倒三棱锥体、倒四棱锥体、半圆体和正方体。此结构在生产加工时较为方便，并且在使用过程中能够满足需求。
上述的电子设备回收箱还包括设置在箱体内部的储物室，所述储物室位于出料口下方。从出料口被推出的成型品会落入储物室内，便于存储。所述储物室包括底板，所述底板上设有重力传感器，所述重力传感器与通讯装置连接，所述通讯装置通过互联网与远端服务器建立通信连接。该重力传感器用来检测底板上重力值，也就是能够获取到底板上成型品的总重量，当总重量超出预设阈值，则发送回收信息至远端服务器，工作人员能及时前往至该回收箱将成型品搬运回回收厂，避免大量堆积。
所述储物室内部设有用于装载从出料口被推出的电子设备的防拆包装袋，所述防拆包装袋的袋口处设有防拆二维码。在防拆二维码的作用下，可检测从出料口被推出的电子设备(成型品)在搬运过程中是否有发生信息泄露的可能，从而能够快速有效避险。
所述容纳槽上部侧壁设有出液口，所述出液口通过管路与装有黏合剂的容器连接。将黏合剂通入容纳槽内，使得在压合过程中成型更为牢固，此时需要对容纳槽的内壁进一步改进，采用不会与黏合剂有黏合作用的材质即可。
所述管路上设有用于调节管内压力的调压阀。可调节黏合剂的通入量，根据电子设备大小调节，避免过量或少量。
综上所述，本发明提供的电子设备回收箱，通过集成有粉碎装置、成型装置以及贴标装置，使得将接收到的电子设备先通过粉碎，再压合成型，最后在成型品上贴上标签后待工作人员将其运输回厂，在此过程中电子设备被粉碎后可有效防止存储在电子设备内的用户个人信息的流失，而后压合成型可有效减小体积，便于后续搬运，在成型品上贴上标签，该标签与用户信息匹配，用于后续获取回收费用使用。本发明提供的电子设备回收箱是基于物联网的前提下实现的，作为一种前端设备，通过物联与后端一同形成网络回收系统，达到回收效率高，简单易推广的效果，并且本发明提供的电子设备回收箱可大大降低电子垃圾对环境造成的污染，也起到节能环保的有益效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子设备回收箱，其特征在于，包括箱体、粉碎装置、成型装置和贴标装置；所述粉碎装置、成型装置和贴标装置均设置在所述箱体内部；
所述箱体上设有用于投放电子设备的回收口，所述箱体内部设有与回收口连通的呈螺旋状的滑道；
所述粉碎装置包括上端开口且呈圆柱形的筒体，所述滑道的出口端位于筒体上方，所述筒体内部位于筒体中心轴位置设有转轴，所述转轴上设有与转轴相垂直设置的粉碎刀片，所述筒体外壁上设有两个分别与筒体连接的固定杆，两个所述固定杆分别与对应的舵机连接；
所述成型装置包括两条平行设置的传送链条和两个以上分别固定在两条传送链条上的成型模具，所述成型模具包括模具、设置在模具上方的压合板和控制压合板向模具运动的驱动机构，所述模具上设有具有开口的容纳槽，所述压合板位于开口上方且与容纳槽相适配，每个成型模具中模具的容纳槽内部空间均不相同；
所述舵机通过固定杆使所述筒体的中心轴由竖直位置摆动至倾斜位置做往复运动，并且当所述筒体的中心轴摆动至倾斜位置时所述筒体的开口位于容纳槽的正上方；
所述贴标装置包括上端开口且呈方形的盒体，所述盒体被放置在传送链条的出料端的下方，所述盒体的底面嵌设有磁铁块，位于磁铁块两侧的所述盒体的两个相对侧壁中的一侧壁上设有标签打印出口和推杆，位于磁铁块两侧的所述盒体的两个相对侧壁中的另一侧壁上设有出料口，从标签打印出口输出的标签位于推杆和磁铁块之间，所述推杆朝向磁铁块运动时将输出的标签粘贴至经过成型装置后的电子设备上后，所述电子设备从出料口被推出。
2.根据权利要求1所述的电子设备回收箱，其特征在于，所述筒体上端开口处设有用于闭合开口的盖体，所述筒体上端开口边沿设有自动开合装置，所述盖体与自动开合装置连接。
3.根据权利要求2所述的电子设备回收箱，其特征在于，所述盖体一面上设有凹槽，所述凹槽与转轴顶端相适配。
4.根据权利要求1所述的电子设备回收箱，其特征在于，从标签打印出口输出的标签上的码信息与成型模具相关联。
5.根据权利要求4所述的电子设备回收箱，其特征在于，所述成型模具中模具的容纳槽内部空间的形状包括倒三棱锥体、倒四棱锥体、半圆体和正方体。
6.根据权利要求1所述的电子设备回收箱，其特征在于，还包括设置在箱体内部的储物室，所述储物室位于出料口下方。
7.根据权利要求6所述的电子设备回收箱，其特征在于，所述储物室包括底板，所述底板上设有重力传感器，所述重力传感器与通讯装置连接，所述通讯装置通过互联网与远端服务器建立通信连接。
8.根据权利要求6所述的电子设备回收箱，其特征在于，所述储物室内部设有用于装载从出料口被推出的电子设备的防拆包装袋，所述防拆包装袋的袋口处设有防拆二维码。
9.根据权利要求1所述的电子设备回收箱，其特征在于，所述容纳槽上部侧壁设有出液口，所述出液口通过管路与装有黏合剂的容器连接。
10.根据权利要求9所述的电子设备回收箱，其特征在于，所述管路上设有用于调节管内压力的调压阀。
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