CN108281733A - 扁管接头组件及加热液冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种扁管接头组件及加热液冷装置，该扁管接头组件包括通液管道、第一连接件和第二连接件。第一连接件通过注塑与加热液冷装置包括的扁管连接，通液管道通过注塑与第二连接件连接，第一连接件和第二连接件再通过热熔相连接。该扁管接头组件避免了现有技术中所采用的金属接头的一体成型所造成的制作复杂的缺点。且该扁管接头组件中，第二连接件与第一连接件连接的一端的边沿为斜角结构，如此，可在第一连接件和第二连接件进行热熔连接时，容纳第一连接件和第二连接件所析出的余料，以进一步达到密封接头的目的。

Description

扁管接头组件及加热液冷装置

技术领域

本发明涉及动力电池技术领域，具体而言，涉及一种扁管接头组件及加热液冷装置。

背景技术

电池模组作为电动汽车上的主要的储能元件，是电动汽车的关键部件，直接影响到电动汽车的性能。电动汽车由于其应用领域比较广泛、应用环境也比较复杂，常常导致电池模组处于极端环境下从而影响到电池性能。例如，当电池模组在低温环境下时，会因充电过程中电解质的活性降低而导致无法进行充分充电，进而导致电池模组的储能能力欠佳，且在低温环境下在放电过程中会因温度过低造成供电故障等问题。因此，需要对单体电池进行加热以使单体电池保持在正常温度范围内。又如，当电池模组处于高温环境下，或因持续工作导致自身温度不断上升进而超过电池工作区间温度时，将对电池本身供电效率与电池寿命造成重大之影响。因此，需对电池模组进行散热从而保持电池能在其正常工作区间温度下运行。

现有技术中，常利用金属扁管及金属扁管内的冷却液或加热液以实现对电池的散热或加热管理。现有技术中，对金属扁管导入液体的接头和从金属扁管内导出液体的接头采用一体成型的金属接头，该种结构制作复杂，生产成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种扁管接头组件及加热液冷装置以解决上述问题。

本发明实施例提供一种扁管接头组件，所述扁管接头组件应用于加热液冷装置，所述扁管接头组件与所述加热液冷装置包括的扁管连接，所述扁管接头组件包括通液管道和连接组件，所述连接组件包括第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件的一端通过注塑工艺与所述扁管连接，所述通液管道的一端通过注塑工艺装设于所述第二连接件的一端的容置空腔内，所述第二连接件的远离所述通液管道的一端还开设有容置槽，所述第一连接件的远离所述扁管的一端通过热熔工艺装设于所述容置槽内，所述容置槽的靠近所述第一连接件的一端的边沿为斜角结构，以与所述第一连接件之间形成一容纳空隙，可用于容纳在进行热熔时所述第一连接件或第二连接件所析出的余料。

进一步地，第一连接件和所述第二连接件的材料为塑胶材料。

进一步地，所述通液管道的材料为金属材料。

进一步地，所述通液管道的与所述第二连接件所连接的部位设置有限位环，所述限位环用于限制所述通液管道在其轴向方向移动。

进一步地，所述通液管道的与所述第二连接件所连接的部位还开设有安装孔，所述安装孔开设于所述通液管道的外壁上，且不贯穿所述通液管道的侧壁，以用于在安装件的配合下限制所述通液管道在其径向方向上转动。

进一步地，所述安装孔包括多组，各组安装孔分布开设于所述通液管道的与所述第二连接件接触的圆周壁上。

进一步地，所述通液管道包括进液管道和出液管道，所述进液管道内开设有进液口，所述出液管道内开设有出液口，所述连接组件包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件与所述进液管道连接，所述第二连接组件与所述出液管道连接。

进一步地，所述扁管包括多个子管道，所述第一连接组件中的第一连接件的内部设置有导液板，所述导液板用于将从所述进液口流入的液体导入至不同的子管道。

本发明另一实施例还提供一种加热液冷装置，所述加热液冷装置应用于包括电池模组的电源装置，设置在所述电池模组包括的多个单体电池之间，以对所述单体电池进行加热或散热管理，所述加热液冷装置包括扁管以及上述的扁管接头组件，所述扁管的两端分别与所述扁管接头组件连接。

进一步地，扁管的未伸入至所述扁管接头组件的部位的内部设置有筋位件。

本发明实施例提供的扁管接头组件及加热液冷装置，包括通液管道、第一连接件和第二连接件，其中，第一连接件通过注塑与加热液冷装置包括的扁管连接，通液管道通过注塑与第二连接件连接，第一连接件和第二连接件再通过热熔相连接。该扁管接头组件避免了现有技术中所采用的金属接头的一体成型所造成的制作复杂的缺点。且该扁管接头组件中，第二连接件与第一连接件连接的一端的边沿为斜角结构，如此，可在第一连接件和第二连接件进行热熔连接时，容纳第一连接件和第二连接件所析出的余料，以进一步达到密封接头的目的。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明较佳实施例提供的加热液冷装置的结构图。

图2为本发明较佳实施例提供的电源装置的结构图之一。

图3为本发明较佳实施例提供的加热液冷装置的剖面示意图之一。

图4为本发明较佳实施例提供的加热液冷装置的另一视角的结构图。

图5为本发明较佳实施例提供的通液管道的剖面示意图之一。

图6为本发明较佳实施例提供的通液管道的剖面示意图之二。

图7为本发明较佳实施例提供的电源装置的结构图之二。

图8为本发明较佳实施例提供的加热液冷装置的剖面示意图之二。

图标：10-电源装置；20-加热液冷装置；200-扁管接头组件；210-通液管道；211-进液管道；212-出液管道；221-第一连接件；222-第二连接件；2211-容纳空隙；230-限位环；240-安装孔；250-导液板；300-扁管；310-子管道；30-电池模组；31-单体电池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“平行”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1，本发明实施例提供一种扁管接头组件200，所述扁管接头组件200应用于加热液冷装置20，所述扁管接头组件200与所述加热液冷装置20包括的扁管300连接。请结合参阅图2，本实施例还提供一种加热液冷装置20，该加热液冷装置20应用于包括电池模组30的电源装置10，所述加热液冷装置20设置在多个单体电池31之间，以对单体电池31实现加热或散热管理。

本实施例中，所述扁管接头组件200包括通液管道210和连接组件，所述连接组件包括第一连接件221以及第二连接件222。所述第一连接件221的一端通过注塑工艺与所述扁管300连接。所述通液管道210的一端通过注塑工艺装设于所述第二连接件222的一端的容置空腔内。

请参阅图3，本实施例中，所述第二连接件222的远离所述通液管道210的一端还开设有容置槽，所述第一连接件221的远离所述扁管300的一端通过热熔工艺装设于所述容置槽内。

如此，可通过连接组件与外部的液体驱动装置连接，所述液体驱动装置可通过所述连接组件向所述扁管300注入液体，或通过所述连接组件回收液体，以实现对扁管300内的液体的更换。

请结合参阅图4，在本实施例中，所述第一连接件221通过热熔工艺装设在所述第二连接件222的容置槽内，其中，所述容置槽的靠近所述第一连接件221的一端的边沿为斜角结构，如此，所述第二连接件222的边沿与所述第一连接件221之间形成一容纳空隙2211。在第一连接件221和第二连接件222通过热熔工艺连接时，由于工作温度较高，两者在连接时，易导致本身的表面材料析出。因此，将所述第二连接件222与第一连接件221相连接的边沿设置为斜角结构，可容纳第一连接件221和第二连接件222在进行热熔时析出的余料。一方面，可对接头起到进一步地密封作用，另一方面，避免析出的余料附着在接头的表面，影响整体美观。

在本实施例中，所述第一连接件221和所述第二连接件222的材料为塑胶材料，所述通液管道210的材料为金属材料。

请结合参阅图3和图5，为了稳定地将所述通液管道210装设在所述第二连接件222中，所述通液管道210的与所述第二连接件222所连接的部位设置有限位环230，以用于限制所述通液管道210在其轴向方向移动，而产生与所述第二连接件222的相对移动。

本实施例中，所述通液管道210为圆筒形状，所述限位环230设置在所述通液管道210的圆周面上。可选地，所述限位环230可包括多个，多个限位环230沿所述通液管道210的轴线方向间隔设置在所述通液管道210的圆周外壁上。如此，所述限位环230可嵌入至所述第二连接件222中，以防止所述通液管道210沿其轴向方向移动。

进一步地，为了避免所述通液管道210在其径向方向转动，所述通液管道210与所述第二连接件222所连接的部位还开设有安装孔240，所述安装孔240开设于所述通液管道210的外壁上。所述安装孔240可用于在安装件的配合下限制所述通液管道210在径向方向上转动，从而限制所述通液管道210相对第二连接件222产生相对转动。其中，所述安装孔240可如图5中所示的贯穿所述通液管道210的侧壁。此外，本实施例中考虑到装置的密封性，所述安装孔240也可为盲孔，即所述安装孔240开设于所述通液管道210的外壁且不贯穿所述通液管道210的外壁，如图6所示。如此，可避免所述通液管道210内的液体从所述通液管道210与所述第二连接件222的结合缝隙处所泄漏。

在将所述通液管道210注塑至所述第二连接件222时，在所述第二连接件222上预留出装设所述通液管道210的位置，将所述通液管道210装设在所述第二连接件222的对应位置处。可选地，在注塑之前可在所述通液管道210内放置一抽芯，在将通液管道210放置在第二连接件222的对应位置处后，向所述第二连接件222内浇灌注塑材料，从而注塑材料可填充至所述通液管道210的安装孔240内。填充至所述安装孔240内的注塑材料可作为安装件以配合所述安装孔240，从而可避免所述通液管道210在其径向方向上转动，起到固定通液管道210的目的。注塑完成之后，再将所述抽芯从所述通液管道210中抽出。

在本实施例中，所述安装孔240可包括多组，其中，各组安装孔240中包括多个安装孔240，各安装孔240沿所述通液管道210的轴线方向间隔排布，且各组安装孔240分布开设于所述通液管道210的与所述第二连接件222接触的圆周壁上。如此，可使所述通液管道210与所述第二连接件222之间的连接更为稳定，避免通液管道210相对于第二连接件222发生移动。

请参阅图7，在本实施例中，所述通液管道210包括进液管道211和出液管道212，其中，所述进液管道211内开设有进液口，所述出液管道212内开设有出液口。所述连接组件包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件与所述进液管道211连接，所述第二连接组件与所述出液管道212连接。

本实施例中，所述第一连接组件和第二连接组件分别包括第一连接件221和第二连接件222。

请结合参阅图8，在本实施例中，为了避免扁管300中的液体由于重力原因易集中于扁管300的下部，在液体不是十分充足的情况，易导致扁管300的上部缺少液体，进而导致对单体电池31的加热或散热效果不佳。故在本实施例的一种实施方式中，所述扁管300包括多个子管道310，各所述子管道310呈平行设置，且相邻两个子管道310之间通过连接件连接以形成排管。

如此，通过上述设置，进入进液管道211的液体可较为均匀地流入至扁管300的各个子管道310内，从而可对单体电池31的轴向方向上的各个部位进行均匀加热或散热。避免了扁管300的上部缺乏液体导致加热或散热效果不佳的缺点。

进一步地，由于从进液管道211注入的液体首先会导入离所述进液口较近的子管道310内，当液体不是特别充足时，距离所述进液口较远的子管道310可能只能导入极少的液体，导致加热或散热效果不佳。

故在本实施例的一种实施方式中，在与所述进液管道211连接的第一连接组件中的第一连接件221的内部设置有导液板250。所述导液板250可为多个，多个导液板250可以设置为从所述进液口并向远离所述进液口的方向放射状的延伸。

如此，通过上述设置，液体从所述进液口注入后，由于所述导液板250的分流作用，液体可较为均匀地被导向至不同的方向，从而使位于各个位置处的子管道310都可以被注入液体。

在本实施例中，为了增强扁管300的强度，所述扁管300的内部设置有多个筋位件。但考虑到方便扁管300与所述第一连接件221的注塑，因此，在所述扁管300的未伸入至所述第一连接件221的部位的内部设置筋位件，而扁管300的伸入至第一连接件221的部分则不设置筋位件，以便于注塑。

综上所述，本发明实施例提供的扁管接头组件200及加热液冷装置20，包括通液管道210、第一连接件221和第二连接件222，其中，第一连接件221通过注塑与加热液冷装置20包括的扁管300连接，通液管道210通过注塑与第二连接件222连接，第一连接件221和第二连接件222再通过热熔相连接。该扁管接头组件200避免了现有技术中所采用的金属接头的一体成型所造成的制作复杂的缺点。且该扁管接头组件200中，第二连接件222与第一连接件221连接的一端的边沿为斜角结构，如此，可在第一连接件221和第二连接件222进行热熔连接时，容纳第一连接件221和第二连接件222所析出的余料，以进一步达到密封接头的目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种扁管接头组件，其特征在于，所述扁管接头组件应用于加热液冷装置，所述扁管接头组件与所述加热液冷装置包括的扁管连接，所述扁管接头组件包括通液管道和连接组件，所述连接组件包括第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件的一端通过注塑工艺与所述扁管连接，所述通液管道的一端通过注塑工艺装设于所述第二连接件的一端的容置空腔内，所述第二连接件的远离所述通液管道的一端还开设有容置槽，所述第一连接件的远离所述扁管的一端通过热熔工艺装设于所述容置槽内，所述容置槽的靠近所述第一连接件的一端的边沿为斜角结构，以与所述第一连接件之间形成一容纳空隙，可用于容纳在进行热熔时所述第一连接件或第二连接件所析出的余料。

2.根据权利要求1所述的扁管接头组件，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件的材料为塑胶材料。

3.根据权利要求1所述的扁管接头组件，其特征在于，所述通液管道的材料为金属材料。

4.根据权利要求1所述的扁管接头组件，其特征在于，所述通液管道的与所述第二连接件所连接的部位设置有限位环，所述限位环用于限制所述通液管道在其轴向方向移动。

5.根据权利要求1所述的扁管接头组件，其特征在于，所述通液管道的与所述第二连接件所连接的部位还开设有安装孔，所述安装孔开设于所述通液管道的外壁上，且不贯穿所述通液管道的侧壁，以用于在安装件的配合下限制所述通液管道在其径向方向上转动。

6.根据权利要求5所述的扁管接头组件，其特征在于，所述安装孔包括多组，各组安装孔分布开设于所述通液管道的与所述第二连接件接触的圆周壁上。

7.根据权利要求1所述的扁管接头组件，其特征在于，所述通液管道包括进液管道和出液管道，所述进液管道内开设有进液口，所述出液管道内开设有出液口，所述连接组件包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件与所述进液管道连接，所述第二连接组件与所述出液管道连接。

8.根据权利要求7所述的扁管接头组件，其特征在于，所述扁管包括多个子管道，所述第一连接组件中的第一连接件的内部设置有导液板，所述导液板用于将从所述进液口流入的液体导入至不同的子管道。

9.一种加热液冷装置，其特征在于，所述加热液冷装置应用于包括电池模组的电源装置，设置在所述电池模组包括的多个单体电池之间，以对所述单体电池进行加热或散热管理，所述加热液冷装置包括扁管以及权利要求1-8任意一项所述的扁管接头组件，所述扁管的两端分别与所述扁管接头组件连接。

10.根据权利要求9所述的加热液冷装置，其特征在于，所述扁管的未伸入至所述扁管接头组件的部位的内部设置有筋位件。