CN102074665A - 封装电池的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防止树脂组成物向外部溢出的问题，并通过可靠地将树脂组成物向外装壳体内填充而能够期待发挥优良的电池性能的封装电池的制造方法。在长方体状的后壳体(2)的一端面设置填充口(22)及排气口(23)。将在支架(6)上配设单电池(7a、7b)及PCBA(5)而成的心部部件(4)收纳在后壳体(2)与前壳体(3)之间。然后，将漏斗(8a、8b)分别插入填充口(22)、排气口(23)，从漏斗(8a)侧填充流动性的树脂组成物，并且从漏斗(8b)排气来实施浇注封装工序。

Description

封装电池的制造方法

技术领域

本发明涉及内包多个单电池的封装电池的制造方法，尤其涉及保持高的外观品质而向外装壳体内部良好地填充树脂的技术。

背景技术

近些年，将能够反复充电而使用的二次电池包装而成的封装电池广泛地普及。封装电池被广泛地用作笔记本型个人计算机或携带式电话、PDA、其它各种电子设备的主电源或后备电源等。

代表性的封装电池通过以薄型且方型的锂离子电池作为单电池，在单电池上电连接保护电路基板，将单电池组装于支架而形成的发电要件(心部部件)收纳于外装壳体，并进行内部密封而构成。

此外，存在实施浇注封装工序的情况，该浇注封装工序中，将发电要件收纳到外装壳体的内部后，从外部经由规定的填充口将使用了反应硬化型树脂材料等的流动性的树脂组成物作为浇注封装剂而使其密集地流入外装壳体的内部，之后使其硬化。通过利用该工序配置的浇注封装剂能够可靠地实现发电要件的部件彼此的绝缘，并且能够期待驱动时在单电池周边产生的热量由浇注封装剂吸热，并有效地向封装电池外部放热。并且，通过浇注封装剂使外装壳体内部成为密闭的结构，从而实现能够适合作为所谓的防爆规格的封装电池的结构，以免在产生异常时，封装电池内部的火花向外部飞散，对外部的易燃性的物质点火。

专利文献1：日本特开2000-243364号公报

然而，在浇注封装工序中，存在将树脂组成物向外装壳体内填充时不能够很好地填充，树脂组成物向外部溢出的问题。

这样溢出的树脂组成物在浇注封装工序之后的未硬化状态时能够擦去，但由于是液体而很难完全擦去，而在外装壳体表面残留较多。另一方面，树脂组成物一旦硬化，则需要通过削去等方法除去。在该情况下，由于硬化的树脂存在粘接力，因此除去需要时间和劳力。并且哪种情况都会产生损坏封装电池的的外观品质的问题。

这样的问题在使用粘度比较高的树脂组成物时，由于填充的树脂组成物在从外装壳体的底部顺次积存前过早溢出的可能性高，因此认为这样的问题有更加显著的倾向。

如以上所示，在封装电池中实施浇注封装工序时存在未解决的余地。

发明内容

本发明鉴于上述问题而提出，其目的在于提供一种防止树脂组成物向外部溢出的问题，并通过可靠地将树脂组成物向外装壳体内填充而能够期待发挥优良的电池性能的封装电池的制造方法。

为了解决上述课题，本发明提供一种封装电池的制造方法，其包括：将配设有单电池而成的发电要件收纳于外装壳体的收纳工序；向外装壳体与发电要件的间隙填充流动性的树脂组成物并使其硬化而进行浇注封装的浇注封装工序，其中，在浇注封装工序中包括：使用设有填充口及排气口的外装壳体，将第一管体从外部插入所述填充口，将第二管体从外部插入所述排气口，并通过第一管体从填充口填充树脂组成物，并且通过第二管体由排气口实施壳体内部的排气的树脂填充辅助工序；使填充后的树脂组成物硬化，并且除去插入到外装壳体的第一管体及第二管体而将所述填充口及所述排气口密封的树脂硬化辅助工序。

在此，在浇注封装工序中使用的外装壳体为长方体状，填充口及排气口设置在所述外装壳体的同一端面上。

另外，也可以使用具备支架的发电要件作为所述发电要件。

另外，也可以使用具备电路基板的发电要件作为所述发电要件。

并且，在填充辅助工序中，可以使从外装壳体的内部侧上升到第二管体的内部的树脂组成物向所述间隙落下。

并且，在浇注封装工序中，可以使用硅酮系、改性硅酮系、环氧系中的至少一种树脂组成物作为所述树脂组成物。

发明效果

根据具有以上特征的本发明的封装电池的制造方法，在浇注封装工序中，将第一管体插入外装壳体的填充口，通过第一管体从外部供给流动性的树脂组成物，并且将第二管体插入排气口，通过该第二管体进行排气，由此能够将该树脂组成物正确地填充到外装壳体内部的间隙，能够有效地防止在外装壳体的外部附着树脂组成物而外装壳体的外观品质降低的问题。

此外，可以使用漏斗分别作为第一及第二管体。

另外，以往在浇注封装工序中使用的树脂组成物的粘度高时，认为在从外装壳体的底部顺次填充树脂组成物前，存在树脂组成物从排气口溢出的问题，但在本发明中，通过将第二管体插入排气口，能够防止这样的漏出引起的外观品质的下降。在本发明中，能够防止这样由树脂组成物引起的外观品质的降低，并且，不需要擦去附着的树脂组成物或在硬化后进行除去的工序，因此提高制造效率的效果非常大。

并且，在本发明中，通过将外装壳体的排气口设置在比液面的上升方向靠上位，即使树脂组成物以某种程度从排气口向第二管体内溢出，第二管体内树脂组成物也再次向外装壳体内落下，能够提供于树脂填充。因此，具有上述的外观品质的保持效果，并且还具有节省材料的浪费且能够有效地实施浇注封装工序的优点。

附图说明

图1是实施方式的封装电池的外观图。

图2是实施方式的封装电池的组装图。

图3是表示支架的结构的图。

图4是实施方式的封装电池的剖视图。

图5是用于说明后壳体的结构和漏斗的插入方向的图。

图6是用于说明浇注封装工序的图。

图7是用于说明产生气泡的以往的课题的电池的剖视图。

符号说明：

1封装电池

2后壳体

3前壳体

4心部部件

5PCBA(组装结束保护电路基板)

6支架

7a、7b单电池

8(8a、8b)漏斗(漏斗)

9放电端子引线

22填充口

23排气口

24后壳体内部

25、26、63～65、67肋组

28密封件(PET密封件)

25a～25c、26a～26c、63a～63e、64a～64d、65a、65b、66、67a～67e、69a～69e垂直肋

70树脂(浇注封装剂)

具体实施方式

<实施方式>

以下，说明本发明的实施方式。本发明当然不局限于以下的结构，在不脱离本发明技术范围的范围内能够进行适当变更。

(封装电池1的结构)

图1是表示实施方式1的封装电池1的结构的外观图((a)是后视图，(b)是主视图)。

封装电池1在此将无线电收发两用机设想为给电对象设备，具有在后壳体2的开口部嵌合具有平板状主面的前壳体3而成的外装壳体。后壳体2、前壳体3都由耐热性、绝缘性以及机械性强度优良的工程塑料(ABS或PC等)形成。

后壳体2具有长方体状(在此所说的“长方体状”不仅指数学上的严格的形状，也包括具有一定厚度的箱型形状)的外观形状。其外表面形成为考虑了给电对象设备的设计及用户的操作的形状，在主面部分张贴有警告标签21。正负各极性的充电端子20分别经由多个端子窗口27露出而配设在主面部分的下方。在对封装电池1充电时，该充电端子20与充电器侧抵接而进行电连接。另一方面，注液口22及排气口23彼此分离而形成在后壳体2(封装电池1)的长度方向(Z方向)的一端面(在此为上表面)。

注液口22及排气口23是分别与后壳体2内部连通的孔，都为浇注封装工序中使用的孔，封装电池1中从外部通过由PET构成的密封件28密封。注液口22在浇注封装工序中作为填充树脂组成物的口而使用。排气口23用于在该浇注封装工序中向封装电池1的内部填充树脂组成物时，有效地排出内部的空气，在将树脂组成物的液面形成水平的状态下使树脂硬化。

此外，在后壳体2的下部配设有对将封装电池1安装到给电对象设备后的安装状态进行锁定的闩锁件(卡合部)33。

在后壳体2的内壁24形成有用于与心部部件4抵接而将其定位的肋组25、26。各肋组25、26分别由多个板状的肋25a～25c、26a～26c构成(参照图2、4)。并且，在后壳体2的上下方向(Z方向)两端部形成有用于固定支架6的卡止爪241、242(参照图4)。

前壳体3相当于该封装电池的与给电对象设备对置而安装的部位。在其一方的主面上设置有放电端子30及额定标签31。如图2(示出封装电池1的内部结构的组图)所示，在另一方的主面上配设有用于将各放电端子30和心部部件4电连接的放电端子引线9。

如图2所示，在由后壳体2及前壳体3构成的外装壳体的内部收纳有作为主要发电要件的心部部件4。

心部部件4通过将PCBA(组装结束保护电路基板)5及单电池7a、7b配设于板状的支架6而构成。并且，在封装电池1中，如图4的剖视图所示，在外装壳体与心部部件4的空隙中密集地填充树脂(浇注封装剂)70，来埋设心部部件4。

此外，在此使用支架6作为心部部件4的结构要件，但这不是必须的，可以与封装电池1的设计对应而进行适当省略。在该情况下，可以将单电池7a、7b相对于后壳体2或前壳体3直接安装。

单电池7a、7b为二次电池，在此可以使用方型的锂离子电池，但单电池当然不局限于锂离子电池，能够列举出其它的镍氢电池、镍镉电池、锂离子聚合物电池等各种二次电池。另外，单电池7a、7b的形状也不局限于圆筒形，可以是方型等。另外，单电池的个数也能够任意设定。

在心部部件4中，各单电池7a、7b使用引线构件10～12而串联配置，并且与PCBA5电连接。

引线构件10～12都由磷酸镍(NiP)等导电性材料构成，通过直接点焊(电阻焊接)相对于单电池7a、7b电连接，通过钎焊焊接相对于PCBA5电连接。

PCBA5是在由环氧玻璃材料形成的基板上安装规定的电气元件的组装结束保护电路基板，为了适当地进行单电池7a、7b的充放电，对该单电池7a、7b进行温度管理，以进行输出控制的目的使用。因此，在PCBA5的基板上安装有热敏电阻元件、热逸溃时隔断通电的PCT元件以及具有通过运算剩余容量来检测异常的功能的微型计算机等。

此外，在PCBA5的电路中连接LED元件，在封装电池1的外表面将LED元件的发光窗口开口，从而能够将该LED元件设置成用于表示电池剩余容量的LED指示器。另外，在单电池7a、7b使用锂离子电池的情况等，PCBA5用于管理该单电池7a、7b而使用，但将锂离子以外的二次电池利用于单电池时等，也存在可以不使用PCBA5的情况。

图3是表示支架6的结构的图((a)是主视图，(b)是后视图)。支架6使用与后壳体2及前壳体3相同的树脂材料构成为板状体。

第一面60是保持PCBA5的面，在外装壳体内部与后壳体2的内壁24对置配置。在其宽度方向两侧形成有将PCBA5卡合而保持的多个爪69。第二面61是配设有两个单电池7a、7b的面，在其中央沿着Y方向而形成有用于将单电池7a、7b彼此隔开一定间隔而划分的肋(划分肋68)。

并且，在支架6的第一面60及第二面61形成有肋组63～65、67及肋69，使得能够分别从侧面包围心部部件4及PCBA5而将它们定位。并且，肋组63、64、65、67中，沿Y方向每隔规定间隔而分别排列有多个板状的肋(63a～63e、64a～64d、65a、65b、67a～67e、69a～69e)。

在此，图4是沿着封装电池1的长度方向的剖视图。在该图中，为了方便，示出心部部件4的外观，如该图所示，肋组63～65、67及肋66都主要是与外装壳体(在此，后壳体2)侧抵接来实现心部部件4的定位且作为进行支架6上的单电池7a、7b及PCBA5的定位的机构而设置的构件。

另一方面，在封装电池1的内部配置的树脂70是填充规定的树脂组成物后硬化而成的浇注封装剂，为了在外装壳体的内部将心部部件4等发电要件可靠地固定并且实现部件彼此的绝缘而使用。并且，也可以用作吸收驱动时封装电池1产生的驱动热，并向外装壳体外表面进行热传导从而有效地散热的热传导构件。并且，通过树脂材料使用难燃性树脂，能够将封装电池1形成防爆规格。在此，树脂70使用反应硬化型树脂。作为该反应硬化型树脂，适合使用硅酮树脂、改性硅酮系、环氧系等任一种树脂。此外，树脂70不局限于反应硬化型树脂，优选取得绝缘性、热传导性及难燃性的均衡的树脂。从该观点出发，适合使用反应硬化型树脂、低温成形树脂材料等树脂材料。

(关于封装电池1的效果)

在此，在封装电池1中，构成上述的后壳体2内壁24的肋组25、26的各肋25a～25c、26a～26c及支架6的肋组63～65、67中的各肋63a～63e、64a～64d、65a、65b、67a～67e、69a～69e及肋66(以下，将它们简称为“垂直肋”)都具有主面沿Z方向平行地伸长的特征。这是为了在浇注封装工序中，在向封装电池1的内部填充树脂组成物时进行调整以使垂直肋25a～25c、……的各主面相对于树脂液面方向(XY方向)垂直地相接。通过使用这样的垂直肋25a～25c、……，在树脂液面与各肋最初接触时，使其接触面积极力降低，有效地减少接触时能够产生的气泡的产生。

因此，在封装电池1中，在浇注封装工序中，通过高度防止气泡的产生而向由后壳体2及前壳体3构成的外装壳体与心部部件4的间隙密集地填充树脂组成物，形成树脂70。由此，在封装电池1中，能够有效地发挥心部部件4中的部件的绝缘性，实现高的安全性。

另外，由于这样在单电池7a、7b与外装壳体之间存在密集的树脂70，因此驱动时单电池7a、7b产生的热量被树脂70侧快速地吸收，吸收的热量从外装壳体的外部放热。通过该良好的热传导效果，封装电池1中能够防止过热而稳定地驱动，能够期待长期发挥优良的电池性能。

另外，在封装电池1中，如以下所述，在浇注封装工序中，树脂组成物不向外部溢出，并且不会过于不足而良好地向外装壳体内注入。因此，封装电池1的外观品质极其高，并且，能够以高的填充效率进行浇注封装工序，能够良好地得到上述的树脂70产生的各种效果。

此外，划分肋68为沿Y方向延伸的肋，这是意图抑制气泡产生的结构。即，若代替划分肋68而每隔一定间隔配设多个垂直肋，则相邻的单电池7a、7b的各对置侧面、支架6的第二面61及各垂直肋的两主面的面临5面的表面与树脂组成物接触，这样气泡的产生概率提高。在此，在划分肋68中，减少与这样的树脂组成物的接触面积，降低树脂组成物中的气泡的产生。

(封装电池1的制造方法)

以下，对于封装电池1的制造方法，以作为本发明的主要特征部分的浇注封装工序为中心进行说明。

(a)后壳体2及前壳体3的制作工序

将放电端子30配设在前壳体3的主体，并且将充电端子20配置在后壳体2的主体。在各壳体2、3的内部对各端子20、30进行规定的布线。由此，制作前壳体3、后壳体2。

在后壳体2上还配设闩锁件33。

(b)心部部件4的制作工序

接着，通过直接焊接将在前壳体3上配置的充电端子引线9相对于PCBA5连接。

使PCBA5与爪69卡合而相对于支架6的第一面60进行配设。接着，通过直接焊接将引线构件10～12连接于单电池7a、7b，并且，将单电池7a、7b组装于支架6的第二面61并同时将引线构件10～12钎焊焊接于PCBA5。由此，制作心部部件4。

通过直接焊接将充电端子9与前壳体的充电端子连接。

(c)心部部件4的收纳工序

接下来，如图2所示，将心部部件4收纳于后壳体2的内部。然后，通过钎焊焊接将在后壳体2的内部配置的充电端子引线与PCBA5的连接端子13连接。进行留意，以在后壳体2的内部通过支架6及后壳体2的垂直肋25a～25c、……将心部部件4可靠地定位。之后，将前壳体3的周围嵌合于后壳体2的开口部周边，通过超声波熔敷等将两者的周缘熔敷。

(d)浇注封装工序

在该工序中，如以下所示，分为两个辅助工序(树脂填充辅助工序和树脂硬化辅助工序)，顺次实施工序。

(d-1)树脂填充辅助工序

首先，将后壳体2以配置有填充口22及排气口23的端面成为上方的方式起立保持。如图5及图6(a)所示，将管体(漏斗)8a、8b的前端沿Z方向分别插入后壳体2的填充口22及排气口23。

在该状态下，将树脂供给管从外部插入漏斗8a，将通过规定的加热处理而具有流动性的两液体材料构成的树脂组成物(例如，硅酮系、改性硅酮系、环氧系中至少任一种反应硬化型的树脂组成物)混合并使其流入外装壳体与心部部件4的间隙。此时，根据树脂组成物的填充量，注意流入速度，以适当地从排气口23的漏斗8b进行排气。并且也要注意，以免由于排气的势头，漏斗8b从排气口23脱落。通过这样的操作，树脂组成物从外装壳体的底部以Z方向作为液面移动方向，使树脂液面与XY平面大致平行地上升而被填充(图6(a))。

在此，在封装电池1中，由于将填充口22及排气口23都设置在长方体状的外装壳体(后壳体2)的上方的一端面上，因此在所述一端面上有效地进行树脂填充和排气的各操作，能够期待浇注封装工序的整体作业效率的提高。并且，由此，垂直肋25a～25c、……的主面相对于所述一端面的平面方向垂直地配置，因此，各垂直肋25a～25c、……之间的树脂组成物的流动也能够迅速且顺利地进行。

此外，在树脂组成物的粘度比较高的情况下，存在向外装壳体填充的树脂的液面以填充口22的正下方为顶点而向排气口23侧圆滑地倾斜的情况。在这样的情况下，由于排气口23设置在后壳体2(封装电池1)的上方一端面，因此在填充中途排气口23也不会被树脂组成物堵塞，能够起到在填充结束之前将外装壳体内部的空气有效地排气并同时能够良好地实施浇注封装工序的效果。

并且，在该树脂填充辅助工序中，与树脂组成物接触的后壳体内壁24、相对于支架6分别设置的垂直肋25a～25c、……分别相对于沿Z方向(液面移动方向)上升的树脂液面最先接触时，所述液面与垂直肋25a～25c、……的薄的厚度方向侧部相接。因此，与肋的主面与树脂液面最先接触的现有技术相对比，能够有效地降低气泡的产生。并且，树脂组成物能够顺利地在构成肋组25、26、63～65、57的各垂直肋25a～25c、……之间流动，能够顺利且均匀地填充(图6(b))。

在此，以往，在存在较多与树脂液面平行的部件的凹凸形状时，相对于上升的树脂液面，一次接触的部件面积比较大，气泡容易残留。

在此，图7是示出在以往的封装电池中实施浇注封装工序后在树脂(浇注封装剂)中产生气泡的情况的封装电池的局部剖视图。如该图所示，心部部件的定位用肋的形状具有与树脂液面平行的主面的形状时，在该肋的根部分(立起部分)等容易积存空气，在该部分常常产生气泡。

在此，进行致力研究，以通过在封装电池1中如上述那样使用垂直肋25a～25c、……，来减少积存空气的部件面积(换言之，与树脂液面平行相接的面积)，从而能够防止气泡的产生而以高度的致密性进行浇注封装。并且，配置多个垂直肋25a～25c、……，构成肋组25、26、63～65、67，由此也能期待流动性的树脂组成物的整流效果，从而也能够期待防止填充时的树脂组成物的紊乱而比较迅速地实施浇注封装工序。在本发明中，尤其在心部部件4中，通过在凹凸形状比较剧烈的包围单电池及PCBA5的配设区域的位置配设多个垂直肋25a～25c、……，认为能够进一步有效地防止气泡的产生，能够良好地配设树脂70。

另一方面，在本发明的制造工序中，通过使用漏斗8a，能够将从树脂供给管供给的树脂组成物正确地填充到外装壳体内部，能够适当地防止树脂组成物附着于外部壳体外部而降低外观品质的问题。

另外，以往，树脂组成物的粘度高时，存在树脂组成物充分地填充到外装壳体的底部之前从排气口溢出的问题，但若使用漏斗8b，即使树脂组成物从排气口23以某种程度溢出，也能够将其保存到漏斗8b的内部，能够防止树脂组成物附着于外装壳体的表面而损坏外观的问题。由此，不需要擦去溢出的树脂组成物或在硬化后进行除去的工序。

并且，也可以使保存到漏斗8b内部的树脂组成物再次向外装壳体内落下，用于填充，能够实现节省材料的浪费的高效的工序。

在此，通过将漏斗8b作为管体插入排气口23，其圆锥状的内侧部分作为树脂接收部而能够有效地利用。因此，防止从排气口23溢出的树脂组成物洒落，能够在漏斗8b的圆锥状的内侧部分良好地保持树脂组成物。并且，即使代替漏斗8b，使用长度比较长的管体，由于在其内侧部分也能够保持比较大量的树脂组成物，因此能够期待与使用漏斗8b时同样的效果。

如此，在本发明中，通过使用漏斗8(8a、8b)，防止树脂组成物附着于外装壳体的外部，能够维持封装电池的高的外观品质，并且由于能够防止树脂组成物向外部溢出而可靠地实现树脂填充性的提高，因此能够以优良的制造效率制造封装电池。

(d-2)树脂硬化辅助工序

在常温(室温)如上述那样将两液体材料混合，并填充必要量的树脂组成物后，使树脂组成物升温到规定温度，并维持温度一定时间，由此使树脂组成物硬化(使用硅酮系的树脂组成物时，例如以65℃保持三小时)。漏斗8(8a、8b)在树脂填充后除去，在填充口22及排气口23分别配设密封件28。树脂组成物完全硬化而形成树脂70时，浇注封装工序结束。

此外，在上述制造工序中，例示出使用漏斗8来实施浇注封装工序的方法，但是作为填充树脂的机构，不限定为漏斗，可以使用内径一定的管体或柔软的管。另外，也可以将漏斗插入填充口，将所述管体或所述管插入排气口来实施浇注封装工序。

(e)标签张贴工序

对经过上述工序的电池进行规定的规格认证试验，在前壳体3上张贴额定标签31。

以上，封装电池1完成。

<其它事项>

在封装电池1中，将用于在外装壳体内定位心部构件4的肋作为垂直肋25a～25c、……而构成，但除此以外，对于设置在外装壳体内的各肋(例如，在外装壳体内部用于各引线构件的定位的肋等)来说，也可以作为垂直肋而构成。在外装壳体内，若将与树脂组成物接触的尽可能多的肋作为垂直肋而构成，这样则在浇注封装工序时能够良好地防止气泡的产生，因此优选。

工业实用性

本发明除了例如笔记本型计算机、PDA以外，还能够作为在携带式DVD自动演奏装置、携带型GPS、无线电收发两用机等的小型电子设备的主电源中使用的封装电池的制造方法而广泛地利用。或者也能够适用于在动力辅助自行车或电动工具等比较大的设备中使用的封装电池的制造方法。通过该制造方法得到的封装电池由于适当地实施浇注封装处理，因此不良情况时的起火的可能性非常小，安全性非常高，因此能够广泛地利用。并且封装电池的尺寸也能够自由地设定，因此其利用可能性极其大。

Claims (6)

1.一种封装电池的制造方法，其包括：将配设有单电池而成的发电要件收纳于外装壳体的收纳工序；向外装壳体与发电要件的间隙填充流动性的树脂组成物并使其硬化而进行浇注封装的浇注封装工序，

所述封装电池的制造方法的特征在于，

在浇注封装工序中包括：

使用设有填充口及排气口的外装壳体，将第一管体从外部插入所述填充口，将第二管体从外部插入所述排气口，并通过第一管体从填充口填充树脂组成物，并且通过第二管体由排气口实施壳体内部的排气的树脂填充辅助工序；

使填充后的树脂组成物硬化，并且除去插入到外装壳体的第一管体及第二管体而将所述填充口及所述排气口密封的树脂硬化辅助工序。

2.根据权利要求1所述的封装电池的制造方法，其特征在于，

在浇注封装工序中使用的外装壳体呈长方体状，填充口及排气口设置在所述外装壳体的同一端面上。

3.根据权利要求1或2所述的封装电池的制造方法，其特征在于，

使用具有支架的发电要件作为所述发电要件。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的封装电池的制造方法，其特征在于，

使用具有电路基板的发电要件作为所述发电要件。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的封装电池的制造方法，其特征在于，

在填充辅助工序中，使从外装壳体的内部侧上升到第二管体的内部的树脂组成物向所述间隙落下。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的封装电池的制造方法，其特征在于，

在浇注封装工序中，使用硅酮系、改性硅酮系、环氧系中的至少一种树脂组成物作为所述树脂组成物。

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