CN108278605A - 火盖及燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种火盖及燃烧器。火盖包括火盖上部和火盖下部，火盖形成有燃气腔室，火盖上部的下表面设置有多个凸块，多个凸块承载在火盖下部的上表面，多个凸块沿火盖上部的周向间隔设置，相邻的两个凸块之间形成一个槽火孔，槽火孔连通燃气腔室，每个凸块的下表面形成有缺口，缺口连通凸块两侧的两个槽火孔，缺口与火盖下部的上表面配合形成环状的辅助稳焰槽。上述火盖，辅助稳焰槽位于缺口处的凸块的下表面与火盖下部的上表面之间，辅助稳焰槽与槽火孔和燃气腔室连通，相当于将燃气腔室流至辅助稳焰槽的燃气出口与燃气腔室流至槽火孔的燃气出口合并，这样增大了燃气出口的截面积，从而可以降低燃气出口处的燃气流速，起到防止离焰的作用。
Description
技术领域
本发明涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种火盖及燃烧器。
背景技术
相关技术的燃烧器中，为了火盖燃烧通畅需要设置一些结构来稳定火焰并防止离焰，最常用的手段即增加在火孔周围布置稳焰孔或者设置大小槽来达到稳焰的效果，但是稳焰孔容易离焰，稳焰效果较差。
发明内容
本发明的实施方式提供一种火盖及燃烧器。
本发明实施方式的一种火盖，包括火盖上部和火盖下部，所述火盖形成有燃气腔室，所述火盖上部的下表面设置有多个凸块，所述多个凸块承载在所述火盖下部的上表面，所述多个凸块沿所述火盖上部的周向间隔设置，相邻的两个所述凸块之间形成一个槽火孔，所述槽火孔连通所述燃气腔室，每个所述凸块的下表面形成有缺口，所述缺口连通所述凸块两侧的两个所述槽火孔，所述缺口与所述火盖下部的上表面配合形成环状的辅助稳焰槽。
本发明实施方式的火盖，辅助稳焰槽位于缺口处的凸块的下表面与火盖下部的上表面之间，辅助稳焰槽与槽火孔和燃气腔室连通，相当于将燃气腔室流至辅助稳焰槽的燃气出口与燃气腔室流至槽火孔的燃气出口合并，这样增大了燃气出口的截面积，从而可以降低燃气出口处的燃气流速，起到防止离焰的作用。
在某些实施方式中，所述槽火孔自所述燃气腔室径向向外向上倾斜，所述辅助稳焰槽径向向外向上倾斜。
在某些实施方式中，所述凸块的下表面呈阶梯状，位于所述缺口处的所述凸块的下表面与所述火盖下部的上表面之间形成所述辅助稳焰槽。
在某些实施方式中，所述多个凸块与所述火盖上部为一体结构或所述多个凸块与所述火盖下部为一体结构。
在某些实施方式中，所述火盖上部的外表面开设有环形的主稳焰槽，所述主稳焰槽位于所述槽火孔的上方并与所述槽火孔连通。
在某些实施方式中，所述火盖上部的顶部边缘形成遮挡圈，所述遮挡圈相对于所述火盖上部的外侧面和所述火盖下部的外侧面凸出。
在某些实施方式中，所述火盖上部的中间位置开设有容置通孔。
在某些实施方式中，所述火盖上部的上表面形成自所述容置通孔径向斜向上倾斜的倾斜面。
在某些实施方式中，所述火盖的上表面开设有传火槽，所述传火槽连通所述燃气腔室、所述槽火孔和所述容置通孔。
本发明实施方式的一种燃烧器，包括权利要求上述任一实施方式的火盖。
本发明实施方式燃烧器，火盖的辅助稳焰槽位于缺口处的凸块的下表面与火盖下部的上表面之间，辅助稳焰槽与槽火孔和燃气腔室连通，相当于将燃气腔室流至辅助稳焰槽的燃气出口与燃气腔室流至槽火孔的燃气出口合并，这样增大了燃气出口的截面积，从而可以降低燃气出口处的燃气流速，起到防止离焰的作用。
本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。
附图说明
本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的火盖的立体示意图。
图2是本发明实施方式的火盖的分解示意图。
图3是本发明实施方式的火盖的平面示意图。
图4是图3的火盖沿IV-IV线的剖面示意图。
图5是本发明实施方式的火盖的火盖上部及凸块的立体示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-图5，本发明实施方式的一种火盖100，包括火盖上部10和火盖下部20，火盖100形成有燃气腔室30，火盖上部10的下表面设置有多个凸块40，多个凸块40承载在火盖下部20的上表面，多个凸块40沿火盖上部10的周向间隔设置，相邻的两个凸块40之间形成一个槽火孔41，槽火孔41连通燃气腔室30，每个凸块40的下表面形成有缺口42，缺口42连通凸块40两侧的两个槽火孔41，缺口42与火盖下部20的上表面配合形成环状的辅助稳焰槽43。
本发明实施方式的火盖100，辅助稳焰槽43位于缺口42处的凸块40的下表面与火盖下部20的上表面之间，辅助稳焰槽43与槽火孔41和燃气腔室30连通，相当于将燃气腔室30流至辅助稳焰槽43的燃气出口与燃气腔室30流至槽火孔41的燃气出口合并，这样增大了燃气出口的截面积，从而可以降低燃气出口处的燃气流速，起到防止离焰的作用。
可以理解，相比较于在火孔周围布置稳焰孔或者设置大小槽来达到稳焰的效果，本发明实施方式由于辅助稳焰槽43连通槽火孔41，一方面，加工更简单，良率更高，而且，由燃气腔室30流至辅助稳焰槽43的燃气出口与燃气腔室30流至槽火孔41的燃气出口合并，既可以避免槽火孔41处离焰，也可以避免辅助稳焰槽43处离焰，火盖100的燃烧效果更好。进一步地，辅助稳焰槽43的燃气出口与槽火孔41的燃气出口共同形成呈倒T型的燃气出口。
具体地，本实施方式中，火盖10的平面形状呈圆形。火盖下部20呈圆环状，火盖上部10、多个凸块40和火盖下部20配合形成燃气腔室30，多个凸块40设置在火盖上部10的下表面的边缘处，这样使得燃气腔室30更大，有助于使得燃气可以在燃气腔室30内更均匀地分布，从而使得燃气均匀地流至各个槽火孔41。
在某些实施方式中，槽火孔41自燃气腔室30径向向外向上倾斜，辅助稳焰槽43径向向外向上倾斜。如此，形成倾斜向上的环形火焰，加热效果更好。而且槽火孔41倾斜向上设置，增长了燃气在槽火孔41内的流路的长度，有助于降低燃气在槽火孔41出口处的流速，在燃气流路的横截面积不变的情况下增大了从燃气腔室30流至槽火孔41的燃气出口面积，进一步地避免火焰离焰。
具体地，槽火孔41与辅助稳焰槽43的倾斜方向一致。这样在槽火孔41和辅助稳焰槽43内的燃气流速更稳定，有助于避免火焰离焰。
可以理解，火盖上部10的下表面和火盖下部20的上表面的倾斜方向与槽火孔41和辅助稳焰槽43的倾斜方向一致。
在某些实施方式中，凸块40的下表面呈阶梯状，位于缺口42处的凸块40的下表面与火盖下部20的上表面之间形成辅助稳焰槽43。如此，便于在凸块40上加工形成缺口42。
在某些实施方式中，多个凸块40与火盖上部10为一体结构。如此，便于火盖100的生产加工，有助于提生产效率降低生产成本。
具体地，制造火盖100时，可将多个凸块40与火盖上部10采用模具一体锻压成型，将火盖下部20采用模具一体锻压成型，再将火盖上部10和多个凸块40承载在火盖下部20，如此，加工及装配过程更简单。
在某些实施方式中，多个凸块40与火盖下部20为一体结构。
在某些实施方式中，火盖上部10的外表面开设有环形的主稳焰槽11，主稳焰槽11位于槽火孔41的上方并与槽火孔41连通。如此，燃气从燃气腔室30经槽火孔41流至稳焰槽，由于主稳焰槽11为环绕整个火盖上部10外周面的环形槽，只要一个槽火孔41的火焰在燃烧，主稳焰槽11内就能保持火焰，可提高主稳焰槽11的温度，使得火盖100温度升高，降低冷空气使槽火孔41处的火焰熄灭的几率，当有槽火孔41火焰熄灭时，主稳焰槽11也能起到补火的作用，从而使得槽火孔41处的火焰更稳定。
在某些实施方式中，火盖上部10的顶部边缘形成遮挡圈12，遮挡圈12相对于火盖上部10的外侧面和火盖下部20的外侧面凸出。如此，可避免杂质、汤汁从火盖100上方落入主稳焰槽11、槽火孔41、辅助稳焰槽43内。
具体地，遮挡圈12的下表面可作为主稳焰槽11的顶面。这样可避免遮挡圈12的下表面与火盖上部10的侧壁形成弯折角藏纳污垢，有助于使火盖100保持干净，提升用户体验。
在某些实施方式中，火盖上部10的中间位置开设有容置通孔13。如此，火盖100可作为燃烧器的中环火盖或外环火盖，当内环火盖安装在火盖上部10的中间位置时，可从容置通孔13进气。
在某些实施方式中，火盖上部10的上表面形成自容置通孔13径向斜向上倾斜的倾斜面14。如此，当内环火盖安装在火盖上部10的中间位置时，倾斜面14可以与内环火盖配合形成内环燃气腔室，燃气从容置通孔13进入内环燃气腔室，为内环火盖燃烧提供燃气。
具体地，火盖上部10包括内环19和自内环19径向斜向上倾斜的倾斜壁15，内环19开设有容置通孔13，这样使得燃气腔室30的上部空间自容置通孔13径向斜向上倾斜延伸，有助于使燃气更均匀地流至各个槽火孔41处。
进一步地，火盖上部10包括自倾斜壁15径向向外延伸的水平壁16，水平壁16靠近倾斜壁15的一侧的侧表面开设有安装槽17，内环火盖可通过安装槽17固定在火盖100上。
在某些实施方式中，火盖100的上表面开设有传火槽18，传火槽18连通燃气腔室30、槽火孔41和容置通孔13。如此，可实现内环火盖与外环火盖或中环火盖之间相互传火，使得火焰燃烧更稳定。
具体地，传火槽18为切穿火盖上部10的顶部的通槽，这样传火槽18可较好地与燃气腔室30、槽火孔41连通，使得传火槽18内燃气充足，传火效果更好。
进一步地，传火槽18贯穿水平壁16，当内环火盖安装在火盖上部10时，内环火盖和外环火盖或中环火盖之间的传火效果更好。
本发明实施方式的一种燃烧器，包括上述任一实施方式的火盖100。
本发明实施方式的燃烧器，火盖100的辅助稳焰槽43位于缺口42处的凸块40的下表面与火盖下部20的上表面之间，辅助稳焰槽43与槽火孔41和燃气腔室30连通，相当于将燃气腔室30流至辅助稳焰槽43的燃气出口与燃气腔室30流至槽火孔41的燃气出口合并，这样增大了燃气出口的截面积，从而可以降低燃气出口处的燃气流速，起到防止离焰的作用。
具体地，燃烧器包括内环火盖，内环火盖设置在火盖上部10的中间位置并安装在火盖上部10，火盖100可以为燃烧器的中环火盖或外环火盖。内环火盖形成内环火焰，内环火焰通过传火槽18点燃槽火孔41处的火焰实现将内环火焰传递至中环火盖或外环火盖，或槽火孔41处的火焰通过传火槽19将内环火盖的火焰点燃。
可以理解，燃烧器还包括炉头，火盖100设置在炉头上。炉头连接有引射管，引射管用于将燃气导入炉头和火盖100中。
在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种火盖，其特征在于，包括火盖上部和火盖下部，所述火盖形成有燃气腔室，所述火盖上部的下表面设置有多个凸块，所述多个凸块承载在所述火盖下部的上表面，所述多个凸块沿所述火盖上部的周向间隔设置，相邻的两个所述凸块之间形成一个槽火孔，所述槽火孔连通所述燃气腔室，每个所述凸块的下表面形成有缺口，所述缺口连通所述凸块两侧的两个所述槽火孔，所述缺口与所述火盖下部的上表面配合形成环状的辅助稳焰槽。
2.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述槽火孔自所述燃气腔室径向向外向上倾斜，所述辅助稳焰槽径向向外向上倾斜。
3.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述凸块的下表面呈阶梯状，位于所述缺口处的所述凸块的下表面与所述火盖下部的上表面之间形成所述辅助稳焰槽。
4.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述多个凸块与所述火盖上部为一体结构或所述多个凸块与所述火盖下部为一体结构。
5.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火盖上部的外表面开设有环形的主稳焰槽，所述主稳焰槽位于所述槽火孔的上方并与所述槽火孔连通。
6.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火盖上部的顶部边缘形成遮挡圈，所述遮挡圈相对于所述火盖上部的外侧面和所述火盖下部的外侧面凸出。
7.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火盖上部的中间位置开设有容置通孔。
8.根据权利要求7所述的火盖，其特征在于，所述火盖上部的上表面形成自所述容置通孔径向斜向上倾斜的倾斜面。
9.根据权利要求7所述的火盖，其特征在于，所述火盖的上表面开设有传火槽，所述传火槽连通所述燃气腔室、所述槽火孔和所述容置通孔。
10.一种燃烧器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的火盖。
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