CN105917167B - 烹饪架气体燃烧器 - Google Patents

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Abstract

一种改进的气体燃烧器，包括：喷射器保持器(2)，该喷射器保持器可固定在烹饪架的金属板(8)上，并在它的基部上提供有喷射器(10)；燃烧器本体(14)，该燃烧器本体与所述喷射器保持器(2)相连，并与所述金属板(8)一起确定了用于主空气进入的周边通道，该主空气将与离开所述喷射器(10)的气体一起形成燃烧混合物；至少一个盖(28)，该盖由单件拉制金属板形成，位于所述燃烧器本体(14)上，并与该燃烧器本体一起确定至少一个径向文氏管效应腔室(36)，该至少一个盖包括周边凸缘(30)，该周边凸缘提供有多个基本竖直延伸的细长孔(32、40)，用于燃烧混合物通过，以便产生主火焰(34)的环。

Description

烹饪架气体燃烧器
技术领域
本发明涉及一种改进的气体燃烧器。
背景技术
已知气体燃烧器将特别安装在烹饪架中。它们包括：喷射器保持器杯；燃烧器本体，该燃烧器本体位于喷射器保持器杯上；以及盖，该盖位于燃烧器本体上，并与该燃烧器本体一起确定了腔室，该腔室用于使得气体与主空气混合，并分配因此形成的混合物，以便供给火焰环。
喷射器保持器杯由模铸铝来制造，并在它的周边提供有用于使它固定在烹饪架的金属板上的装置，在它的底部提供有竖直轴线的喷射器，该喷射器与气体进气导管连接。
燃烧器本体也由模铸铝来制造，并提供有竖直轴线的导管，该竖直轴线与喷射器同轴，该导管在它的下端处面对该喷射器，并在它的上端处开口于分配腔室中，该分配腔室在上部由盖来界定。在它的外边缘中提供有多个主孔和辅助孔，该主孔和辅助孔产生主火焰和稳定火焰的环。
盖能够为两种类型：第一类型有实际上平的外表面，并有更合意的外观和更容易清洁；第二类型的上表面在中心处提供有凹入部分或凸起，这使得它的外观更不合意和更不容易清洁；同时，它能够由更薄的金属板来制造，因此成本比第一类型更低。
例如，在巴西广泛采用将协调这些需求的折衷方案，在这里，成本是最重要的因素。在这种情况下，关闭盖由单件金属板来制造，并包括用于形成主火焰环的孔，这样形成真正的火焰分隔器。相反，在这种已知的火焰分隔器中，用于产生主火焰环的孔包括稍微大的孔，这些孔除了是不合意的外观之外还有技术上的限制。特别是，由于制造火焰分隔器的薄金属板，因此当使用液化气时，从最大流量位置通向最小流量或关闭位置可能引起较小的爆震。这意味着需要增加燃烧器的最小流速，导致减小了它的操作范围。
发明内容
本发明的目的是通过提供一种用于烹饪架的气体燃烧器来消除前述缺陷，该气体燃烧器有金属板盖，该金属板盖能够产生向上的火焰环。
根据本发明，通过下面的说明将清楚的这些和其它目的将通过改进气体燃烧器来实现。
一种改进的气体燃烧器，包括：喷射器保持器，该喷射器保持器可固定在烹饪架的金属板上，并在该喷射器保持器的基部上提供有喷射器；燃烧器本体，该燃烧器本体与所述喷射器保持器相连，并与所述金属板一起确定了用于主空气进入的周边通道，该主空气将与离开所述喷射器的气体一起形成燃烧混合物；至少一个盖，该盖由单件拉制金属板形成，位于所述燃烧器本体上，并与该燃烧器本体一起确定至少一个径向文氏管效应腔室；所述盖包括周边凸缘，该周边凸缘提供有多个基本竖直延伸的细长孔，用于燃烧混合物通过，该燃烧混合物产生主火焰的环；所述燃烧器本体包括在它的周边边缘处的环形带；所述周边凸缘的表面相对于竖直方向倾斜；所述周边凸缘在所述细长孔下面的位置处提供有多个第一小孔，用于将供给环形稳定火焰的燃烧混合物通过，用于主火焰的环；所述盖的所述周边凸缘的多个第一小孔由燃烧器本体的环形带覆盖和隐藏；所述环形稳定火焰在确定于盖的下边缘和燃烧器本体的环形带的上边缘之间的环形空间处产生。
根据所述的气体燃烧器，形成盖的金属板具有在1.0和1.7mm之间的厚度。
根据所述的气体燃烧器，所述细长孔有在3.0和7.0mm之间的高度和在1.0和1.7mm之间的宽度。
根据所述的气体燃烧器，燃烧器本体的所述环形带暴露，并倾斜与所述盖的周边凸缘的倾斜一致的角度，以便确定在所述盖和所述燃烧器本体的暴露部分之间的线连续性。
根据所述的气体燃烧器，所述盖具有比燃烧器本体的环形带更小的径向长度。
根据所述的气体燃烧器，所述细长孔的轴线布置在燃烧器的径向竖直平面中。
根据所述的气体燃烧器，所述细长孔有相对于燃烧器的径向竖直平面倾斜的轴线。
根据所述的气体燃烧器，所述环形稳定火焰在确定于燃烧器本体的环形带中的孔处产生。
根据所述的气体燃烧器，盖的所述周边凸缘也提供有多个第二小孔，用于产生稳定火焰环的燃烧混合物通过，用于主火焰的环。
根据所述的气体燃烧器，所述第二小孔布置在盖的所述周边凸缘中，在所述细长孔的下面。
根据所述的气体燃烧器，所述盖包括基本扁平的上表面，该上表面有向下弯曲的边缘，以便形成周边凸缘。
根据所述的气体燃烧器，所述燃烧器本体包括中心部分和环形部分，该环形部分与中心部分同心，并通过环形空腔而与该中心部分分离；第一个所述至少一个盖与燃烧器本体的所述中心部分一起确定了中心腔室，主火焰的第一环通过所述至少一个盖的基本竖直延伸的所述细长孔而从该中心腔室出现；第二个所述至少一个盖与所述燃烧器本体的所述环形部分一起确定了环形腔室，主火焰的至少一个第二环通过所述至少一个盖的基本竖直延伸的所述细长孔而从该环形腔室出现。
根据所述的气体燃烧器，所述至少一个盖包括：圆形形状的第一盖，该第一盖与所述燃烧器本体的所述中心部分一起确定了所述中心腔室；环形形状的第二盖，该第二盖与所述燃烧器本体的所述环形部分一起确定了所述环形腔室。
附图说明
下面将参考附图以三个优选实施例的形式来进一步阐述本发明，附图中：
图1是根据本发明的气体燃烧器的第一实施例的示意剖视图；
图2是气体燃烧器的第二实施例的侧视图，在杯形支承件处表示为局部剖；以及
图3是气体燃烧器的第三实施例的局部剖侧视图。
具体实施方式
在图1的实施例中，根据本发明的燃烧器包括杯形支承件2，该杯形支承件2提供有周边凸缘4，支承件能够通过该周边凸缘4而以普通方式固定在形成于烹饪架的上部金属板8中的环形凸起6上。
在杯形支承件2的基部上提供了用于竖直轴线的喷射器10的座，该喷射器10通过提供于支承件中的导管12来供给气体。
燃烧器本体14搁置在杯形支承件2上。它包括基本柱形的管形部分16，该管形部分16与喷射器10同轴，且它的下端面对该喷射器，它的上端开口于圆形部分18的中心，该圆形部分18有朝向下的稍微凹形。
三个凸肩20从圆形部分18的下表面向下延伸，布置成120o分开，并形成用于在杯形支承件2的周边边缘处支承燃烧器本体14的元件。
不同部件的尺寸设置成这样，当燃烧器本体14搁置于杯形支承件2上时，圆形部分18的周边边缘与烹饪架8一起确定了环形通道，用于与气体形成可燃混合物所需的主空气21能够通过该环形通道进入杯形支承件2的内部。
圆形部分18的周边边缘面向上，并形成环形带22。
根据本发明的燃烧器还包括盖28，该盖28搁置在燃烧器本体14上。特别是，盖28能够通过它的下边缘而搁置在所述圆形部分18的上表面的内部区域(由环形带22在外部确定)上(见图1)，和/或能够搁置在环形带22的上边缘上(见图2)。
盖28由成坯料的拉制金属板来制造，优选是钢，但也可以是铝、黄铜、不锈钢、烧结钢或其它合适的金属合金。
盖28有基本扁平的上表面29，具有向下弯曲的边缘，以便在外部形成周边带30，该周边带30提供有多个基本细长竖直延伸的孔32，用于燃烧混合物通过，该燃烧混合物产生主火焰34的环。
盖28具有比本体14的环形带22更小的径向延伸。优选是，燃烧器本体14的环形带22暴露(即并不由盖28来覆盖/隐藏)，并以这样的角度倾斜，该角度与盖28的周边凸缘30的倾斜角度一致，以便确定在所述盖和燃烧器本体14的暴露部分之间的线连续性。不过，应当知道，燃烧器本体14的所述环形带22也能够有与盖28的周边凸缘30不同的倾斜度。
盖28的基本扁平部分29与燃烧器本体14的凹形部分18一起确定了径向文氏管效应腔室36，该径向文氏管效应腔室36有利于气体与主空气混合以及形成燃烧混合物。
在细长孔下面的位置中，盖28的周边凸缘30提供有多个小孔24，用于将供给环形稳定火焰26的燃烧混合物通过，用于主火焰34环。特别是，盖28的周边凸缘30的小孔34由燃烧器本体的环形带22来覆盖和隐藏；因此，离开盖28的孔24的混合物在提供于燃烧器本体14的环形带22中的孔(未示出)处产生环形稳定火焰26，或者在盖28的下边缘和本体14的环形带22的上边缘之间留下的环形空间中产生环形稳定火焰(见图1)。
更详细地说，形成盖28的金属板有优选是在1.0和1.7mm之间的厚度，而提供于周边带30中的细长孔32具有在3.0和7.0mm之间的高度以及在1.0和1.7mm之间的宽度。
这些孔32的细长形状提供了相当大的优点，其中：
它使得主火焰34的方向能够有较强的竖直分量，从而保证燃烧器高效，同时能够有较低的最小能量，因此有较宽的燃烧器工作范围；
它能够在使用较小厚度的盖28的同时获得这样的优点；
它基本降低了回焰的危险；
它消除了当气体供给关闭时的较小爆炸现象，特别是液化气。
在图2所示的第二实施例中，用于主火焰34环的细长孔32和用于稳定火焰26环的小孔38都提供于盖28的倾斜周边带30中，靠得非常近。特别是，在该第二实施例中，小孔38并不由本体14的环形带22来覆盖，因此，稳定火焰26在这些孔处产生。
在图3所示的第三实施例中，与细长孔32的轴线布置在径向竖直平面中的两个前述实施例的燃烧器相反，该实施例提供了轴线相对于所述径向竖直平面倾斜的细长孔40。
具有细长竖直延伸的孔32或40(有一个或多个前述特征)的盖/火焰分隔器28也能够用于多环的燃烧器，例如，燃烧器有：中心体，中心火焰环来自于该中心体；以及环形体，该环形体通过环形空腔而与所述中心体分离，且一个或多个环形火焰环来自于该环形体，与中心环同心。

Claims (13)

1.一种改进的气体燃烧器，包括：
喷射器保持器(2)，该喷射器保持器可固定在烹饪架的金属板(8)上，并在该喷射器保持器的基部上提供有喷射器(10)；
燃烧器本体(14)，该燃烧器本体与所述喷射器保持器(2)相连，并与所述金属板(8)一起确定了用于主空气进入的周边通道，该主空气将与离开所述喷射器(10)的气体一起形成燃烧混合物；
至少一个盖(28)，该盖由单件拉制金属板形成，位于所述燃烧器本体(14)上，并与该燃烧器本体一起确定至少一个径向文氏管效应腔室(36)；
其特征在于：
所述盖包括周边凸缘(30)，该周边凸缘提供有多个基本竖直延伸的细长孔(32、40)，用于燃烧混合物通过，该燃烧混合物产生主火焰(34)的环；
所述燃烧器本体(14)包括在它的周边边缘处的环形带(22)；
所述周边凸缘(30)的表面相对于竖直方向倾斜；
所述周边凸缘(30)在所述细长孔下面的位置处提供有多个第一小孔(24)，用于将供给环形稳定火焰(26)的燃烧混合物通过，用于主火焰(34)的环；
所述盖(28)的所述周边凸缘(30)的多个第一小孔(24)由燃烧器本体的环形带(22)覆盖和隐藏；
所述环形稳定火焰(26)在确定于盖(28)的下边缘和燃烧器本体(14)的环形带(22)的上边缘之间的环形空间处产生。
2.根据权利要求1所述的气体燃烧器，其特征在于：形成盖的金属板具有在1.0和1.7mm之间的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的气体燃烧器，其特征在于：所述细长孔(32、40)有在3.0和7.0mm之间的高度和在1.0和1.7mm之间的宽度。
4.根据权利要求1所述的气体燃烧器，其特征在于：燃烧器本体(14)的所述环形带(22)暴露，并倾斜与所述盖(28)的周边凸缘(30)的倾斜一致的角度，以便确定在所述盖(28)和所述燃烧器本体(14)的暴露部分之间的线连续性。
5.根据权利要求1或4所述的气体燃烧器，其特征在于：所述盖(28)具有比燃烧器本体(14)的环形带(22)更小的径向长度。
6.根据权利要求1或2所述的气体燃烧器，其特征在于：所述细长孔(32)的轴线布置在燃烧器的径向竖直平面中。
7.根据权利要求1或2所述的气体燃烧器，其特征在于：所述细长孔(40)有相对于燃烧器的径向竖直平面倾斜的轴线。
8.根据权利要求1所述的气体燃烧器，其特征在于：所述环形稳定火焰(26)在确定于燃烧器本体(14)的环形带(22)中的孔处产生。
9.根据权利要求1或2所述的气体燃烧器，其特征在于：盖(28)的所述周边凸缘(30)也提供有多个第二小孔(38)，用于产生稳定火焰环的燃烧混合物通过，用于主火焰(34)的环。
10.根据权利要求9所述的气体燃烧器，其特征在于：所述第二小孔(38)布置在盖(28)的所述周边凸缘(30)中，在所述细长孔(32、40)的下面。
11.根据权利要求1或2所述的气体燃烧器，其特征在于：所述盖(28)包括基本扁平的上表面(29)，该上表面有向下弯曲的边缘，以便形成周边凸缘(30)。
12.根据权利要求1或2所述的气体燃烧器，其特征在于：
所述燃烧器本体(14)包括中心部分和环形部分，该环形部分与中心部分同心，并通过环形空腔而与该中心部分分离；
第一个所述至少一个盖与燃烧器本体(14)的所述中心部分一起确定了中心腔室，主火焰的第一环通过所述至少一个盖(28)的基本竖直延伸的所述细长孔(32、40)而从该中心腔室出现；
第二个所述至少一个盖与所述燃烧器本体(14)的所述环形部分一起确定了环形腔室，主火焰的至少一个第二环通过所述至少一个盖(28)的基本竖直延伸的所述细长孔(32、40)而从该环形腔室出现。
13.根据权利要求12所述的气体燃烧器，其特征在于：所述至少一个盖(28)包括：
圆形形状的第一盖，该第一盖与所述燃烧器本体(14)的所述中心部分一起确定了所述中心腔室；
环形形状的第二盖，该第二盖与所述燃烧器本体(14)的所述环形部分一起确定了所述环形腔室。
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