CN108278420A - 一种可修复的复合管道及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种可修复的复合管道及其制作方法，属化工管道设备技术领域，用于现场对管道内衬进行修复和制作管道。其技术方案是：两个法兰分别焊接在外管的两端，内衬为铅板卷成的圆筒，外管套在内衬的外部，内衬的外壁与外管的内壁紧密接触，内衬的两端伸出外管的两端，内衬的两端有垂直的翻边，翻边沿着外管的端面和法兰的工作面。本发明铅板内衬与外管的膨胀系数差距小，而且铅板延展性好，受热胀冷缩影响小，不易发生爆裂串水，比其它复合管更耐用；铅板内衬在发生损坏时，可以现场进行钎焊补漏，修复后可再利用，不用整体更换，减少备件存储，大大降低了维修成本，提高了维修效率；制备工艺简单，可以进行现场制作，有效地促进了生产的发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种可以在现场对管道内衬进行修复的复合管道，属化工管道设备技术领域。
背景技术
化工企业在生产过程中常用到输送腐蚀性介质（如稀硫酸）的管道，为了提高管道的耐腐蚀能力，需要选择带有耐腐蚀内衬的复合管道，目前常用的复合管道有衬聚四氟乙烯管道、衬玻璃管道等。这些通用的复合管道有以下缺点：首先，由于外管和内衬两种材料膨胀系数差距较大，遇热胀冷缩时内衬材料容易爆裂串水，寿命短，一旦内衬损坏不能修复；其次，复合管道不能现场修复，必须整体更换，所以需要存放大量备件准备更换，增加了维修成本，同时由于不能现场修复，必须停工更换，也影响了生产的连续性；最后，这些复合管道制造工艺复杂，内衬材料特殊，只能在专业厂家制作定长尺寸，存在现场作业只能安装不能改动尺寸的缺陷，使企业的技术改造受到了制约，必须重新定制新的复合管道，大大增加了技术改造的成本。
迄今为止，化工企业生产中使用的复合管道不能进行现场修复，必须整体更换的缺点没有得到有效的解决方法，不但增加了生产成本，也影响了生产的顺利进行，亟待予以解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可修复的复合管道及其制备方法，这种复合管道可以在现场进行修复，大大提高了维修效率，并可以根据技改和工况尺寸进行现场制作，有效地促进了生产的发展，同时提高了内衬对热胀冷缩的承受力，不易发生内衬爆裂串水，提高了复合管使用寿命。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种可修复的复合管道，它由外管、内衬和法兰组成，两个法兰分别焊接在外管的两端，内衬为铅板卷成的圆筒，内衬的外周直径与外管的内径相匹配，外管套在内衬的外部，内衬的外壁与外管的内壁紧密接触，内衬的两端伸出外管的两端，内衬的两端有垂直的翻边，翻边沿着外管的端面和法兰的工作面。
上述可修复的复合管道，所述内衬圆筒的接缝采用钎焊焊接连接，两个管道连接处的法兰相对端面上由两个管道的内衬翻边紧密相对接触。
一种上述可修复的复合管道的制作方法，它采用以下步骤：
a.按照现场施工图纸要求尺寸用钢管下料制作外管；
b.在外管两端分别焊接法兰；
c.按照外管尺寸用铅板下料卷成管状作为内衬；
d.将卷好的铅板内衬接口用钎焊焊接连接；
e.将内衬套入外管内；
f.将内衬两端翻边，翻边遮盖外管的端面和法兰的工作面，按照法兰的工作面尺寸将翻边的多余料去除。
本发明的有益效果是：
本发明采用铅板圆筒作为内衬，与玻璃内衬、聚四氟乙烯内衬相比较，铅板与外管的膨胀系数差距小，而且铅板延展性好，受热胀冷缩影响小，不易发生爆裂串水，比其它复合管更耐用；两个管道连接处由铅板内衬翻边紧密接触，可以避免液体对外管和法兰工作面的腐蚀；铅板内衬在发生损坏时，可以现场进行钎焊补漏，修复后可再利用，不用整体更换，减少备件存储，大大降低了维修成本，提高了维修效率；制备工艺简单，不用专业厂家生产，可以根据技改和工况尺寸进行现场制作，有效地促进了生产的发展。
本发明是复合管道的首创，解决了长期没有解决的问题，具有结构简单、制作工艺简单、可修复等优点，可以修复再利用和根据工况尺寸现场制作，适用于腐蚀性液体的输送。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图中标记如下：外管1、内衬2、法兰3、翻边4。
具体实施方式
本发明的可修复的复合管道由外管1、内衬2、法兰3组成。
图中显示，两个法兰3分别焊接在外管1的两端，外管1采用钢管制成，法兰3为钢制材料标准法兰，内衬2用铅板制成。内衬2采用铅板制作，将铅板卷为圆筒，圆筒的接缝采用钎焊焊接连接。
采用铅板圆筒作为内衬2，与玻璃内衬、聚四氟乙烯内衬相比较，铅板与外管的膨胀系数差距小，而且铅板延展性好，受热胀冷缩影响小，不易发生爆裂串水，比其它复合管更耐用。同时铅板可以现场进行钎焊补漏，修复后可再利用，不用整体更换，减少备件存储，大大降低了维修成本。
图中显示，内衬2的外周直径与外管1的内径相匹配，外管1套在内衬2的外部，内衬2的外壁与外管1的内壁紧密接触。内衬2的长度大于外管1，内衬2的两端伸出外管1的两端，留出翻边4的尺寸。内衬2的两端有垂直的翻边4，翻边4沿着外管1的端面和法兰3的工作面。两个管道连接处的法兰3相对端面上由两个管道的内衬2翻边4紧密相对接触。
采用这样的结构，由于铅板具有很好的延展性，翻边4由法兰3挤压后紧密连接，可以避免腐蚀性液体从两个管道连接处的缝隙中渗漏出，对外管1和法兰工作面造成腐蚀。
本发明的复合管道的制作方法，它采用以下步骤：
a.按照现场施工图纸要求尺寸用钢管下料制作外管1；
b.在外管1两端焊接法兰3；
c.按照外管1尺寸用铅板下料卷成管状作为内衬2；
d.将卷好的铅板内衬2接口用钎焊焊接连接；
e.将内衬2套入外管1内；
f.将内衬2两端翻边，翻边4遮盖外管1的端面和法兰3的工作面，按照法兰3的工作面尺寸将翻边4的多余料去除。
Claims (3)
1.一种可修复的复合管道，其特征在于：它由外管（1）、内衬（2）和法兰（3）组成，两个法兰（3）分别焊接在外管（1）的两端，内衬（2）为铅板卷成的圆筒，内衬（2）的外周直径与外管（1）的内径相匹配，外管（1）套在内衬（2）的外部，内衬（2）的外壁与外管（1）的内壁紧密接触，内衬（2）的两端伸出外管（1）的两端，内衬（2）的两端有垂直的翻边（4），翻边（4）沿着外管（1）的端面和法兰（3）工作面。
2.根据权利要求1所述的可修复的复合管道，其特征在于：所述内衬（2）圆筒的接缝采用钎焊焊接连接，两个管道连接处的法兰（3）相对端面上由两个管道的内衬（2）翻边（4）紧密相对接触。
3.一种上述可修复的复合管道的制作方法，其特征在于：它采用以下步骤：
a.按照现场施工图纸要求尺寸用钢管下料制作外管（1）；
b.在外管（1）两端分别焊接法兰（3）；
c.按照外管（1）尺寸用铅板下料卷成管状作为内衬（2）；
d.将卷好的铅板内衬（2）接口用钎焊焊接连接；
e.将内衬（2）套入外管（1）内；
f.将内衬（2）两端翻边，翻边（4）遮盖外管（1）的端面和法兰（3）的工作面，按照法兰（3）工作面尺寸将翻边4的多余料去除。
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