CN203971733U - 一种动力波洗涤器逆喷管 - Google Patents
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Abstract
一种动力波洗涤器逆喷管，由逆喷管体和烟气过渡管组成，烟气过渡管由喇叭状管体和竖直管体组成，逆喷管体一端与喇叭状管体相连接，另一端安装法兰，竖直管体上下两端的外壁上分别焊装有溢流堰和环形的安装支座，其特征是：所述溢流堰具有内外两个槽边，外槽边高于内槽边，溢流堰外槽边的槽壁上装有至少一个进液管和与进液管相对应的观察口，溢流堰的底部装有若干个排污管，所述逆喷管体、烟气过渡管和溢流堰均具有碳钢材质的壳体和内部搪铅层，所述进液管口、排污管口和观察口以及法兰均采用搪铅翻边处理;本实用新型对逆喷管内壁进行搪铅处理，不仅造价低廉，而且耐含F-、Cl-的稀酸腐蚀，具有较高的可靠性，可广泛运用于烟气制酸行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备，尤其是一种动力波洗涤器逆喷管。
背景技术
冶炼烟气制酸系统的烟气净化工艺，目前最常用采用的就是动力波洗涤方式。逆喷管是一级动力波洗涤器是核心部件之一。动力波入口烟气为250℃，高温烟气与含F-、Cl-的稀硫酸在逆喷管内相向对撞，形成一个高度湍流的泡沫区，随着气液接触面的不断更新，完成两者之间的热交换，起到高效洗涤和降温的作用。一般而言，逆喷管内部气液相区温度为70℃左右。高温烟气和PH值小于1的酸性条件，对逆喷管的材质提出了很高的要求。目前，逆喷管一般选用的是进口G-30哈氏合金或由FRP、FRP+石墨砖制作，G-30哈氏合金有耐高温耐稀酸腐蚀性好的优点，但其材料完全依赖进口，造价很高，同时超过80℃高温和稀酸中的F-、Cl-会加剧哈氏合金的腐蚀；并且FRP或FRP+石墨砖都存在高温损伤、碳化着火的隐患，可靠性较低。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决以下问题：目前所使用的逆喷管采用G-30哈氏合金材质造价高，不耐酸性腐蚀，而且采用FRP或FRP+石墨砖存在高温损伤、碳化着火的隐患，为此，提供一种价格低廉、耐腐蚀、可靠性高的动力波逆喷管。
本实用新型的具体方案是：一种动力波洗涤器逆喷管，由逆喷管体和烟气过渡管组成，所述烟气过渡管的下端为喇叭状管体，喇叭状管体的小喇叭口端与逆喷管体的上端相连接，逆喷管体的下端安装法兰，所述烟气过渡管的上端为竖直管体，竖直管体上下两端的外壁上分别焊装有溢流堰和一环形的台阶状安装支座，其特征是：所述溢流堰具有内外两个槽边，内外槽边之间形成一个环形槽腔，溢流堰的外槽边高于内槽边，其中溢流堰内槽边焊装在竖直管体的外壁上，溢流堰的内槽边沿口与竖直管体上端的管口平齐，溢流堰的外槽边沿口安装法兰，所述溢流堰外槽边的槽壁上装有至少一个进液管和与进液管相对应的观察口，溢流堰的底部装有若干个排污管，所述逆喷管体和烟气过渡管以及溢流堰均具有碳钢材质的壳体，在碳钢材质壳体的内壁上设有搪铅层，所述进液管口、排污管口和观察口以及法兰均采用搪铅翻边处理。
本实用新型中所述逆喷管体的长度为7-8m。
本实用新型中所述进液管沿着主体管圆弧的切线方向布置在主体管的外壁上，进液管和观察口均设有4个。
本实用新型所述排污管设有8个，排污管均匀布置在溢流堰的底部。
本实用新型通过对逆喷管内壁进行搪铅处理，造价低廉，增强了对含F-、Cl-的稀酸液体的耐腐蚀性，而且通过在烟气过渡管的端部设置溢流堰，溢流堰的液体在逆流管的内壁上形成一层溢流水膜，溢流水膜对含F-、Cl-的稀酸液体起到隔离防护作用，使得本实用新型具有较高的可靠性，可广泛运用于烟气制酸行业。
附图说明
图1是本实用新型主视示意图(局部剖视图)；
图2是本实用新型俯视示意图。
图中：1—逆喷管体，2—烟气过渡管，3—法兰，4—溢流堰，5—安装支座，6—法兰，7—进液管，8—观察口，9—排污管，10—搪铅层。
具体实施方式
参见图1-2，本实用新型由逆喷管体1和烟气过渡管2组成，所述烟气过渡管2的下端为喇叭状管体，喇叭状管体的小喇叭口端与逆喷管体1的上端相连接，逆喷管体1的下端安装法兰3，所述烟气过渡管2的上端为竖直管体，竖直管体上下两端的外壁上分别焊装有溢流堰4和一环形的台阶状安装支座5，所述溢流堰4具有内外两个槽边，内外槽边之间形成一个环形槽腔，溢流堰的外槽边高于内槽边，其中溢流堰4内槽边焊装在竖直管体的外壁上，溢流堰4的内槽边沿口与竖直管体上端的管口平齐，溢流堰4的外槽边沿口安装法兰6，所述溢流堰4外槽边的槽壁上装有至少一个进液管7和与进液管7相对应的观察口8，溢流堰4的底部装有若干个排污管9，所述逆喷管体1和烟气过渡管2以及溢流堰4均具有碳钢材质的壳体，在碳钢材质壳体的内壁上设有搪铅层10，所述进液管口、排污管口和观察口8以及法兰3、6均采用搪铅翻边处理。
本实施例中所述烟气过渡管2的喇叭状管体结构用以引流。
本实施例中，从溢流堰4中流出的液体在逆喷管体1搪铅层10的内壁上形成一层溢流水膜，用以隔离和保护，防止酸性液体对逆喷管壳体的腐蚀。
本实施例中所述逆喷管体1的长度为7-8m。
本实施例中所述进液管7沿着主体管圆弧的切线方向布置在主体管的外壁上，进液管7和观察口8均设有四个，参见图2。
参见图2，本实施例中所述排污管9设有八个，排污管9均匀布置在溢流堰4的底部。
Claims (5)
1.一种动力波洗涤器逆喷管，由逆喷管体和烟气过渡管组成，所述烟气过渡管的下端为喇叭状管体，喇叭状管体的小喇叭口端与逆喷管体的上端相连接，逆喷管体的下端安装法兰，所述烟气过渡管的上端为竖直管体，竖直管体上下两端的外壁上分别焊装有溢流堰和一环形的台阶状安装支座，其特征是：所述溢流堰具有内外两个槽边，内外槽边之间形成一个环形槽腔，溢流堰的外槽边高于内槽边，其中溢流堰内槽边焊装在竖直管体的外壁上，溢流堰的内槽边沿口与竖直管体上端的管口平齐，溢流堰的外槽边沿口安装法兰，所述溢流堰外槽边的槽壁上装有至少一个进液管和与进液管相对应的观察口，溢流堰的底部装有若干个排污管，所述逆喷管体和烟气过渡管以及溢流堰均具有碳钢材质的壳体，在碳钢材质壳体的内壁上设有搪铅层，所述进液管口、排污管口和观察口以及法兰均采用搪铅翻边处理。
2.根据权利要求1所述的一种动力波洗涤器逆喷管，其特征是：从溢流堰中流出的液体在逆喷管体的内壁上形成一层溢流水膜。
3.根据权利要求1所述的一种动力波洗涤器逆喷管，其特征是：所述逆喷管体的长度为7-8m。
4.根据权利要求1所述的一种动力波洗涤器逆喷管，其特征是：所述进液管沿着主体管圆弧的切线方向布置在主体管的外壁上，进液管和观察口均设有4个。
5.根据权利要求1所述的一种动力波洗涤器逆喷管，其特征是：所述排污管设有8个，排污管均匀布置在溢流堰的底部。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN105617843A (zh) * | 2016-02-14 | 2016-06-01 | 楚雄滇中有色金属有限责任公司 | 一种污酸处理水的再利用方法 |
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