CN215963586U - 一种用于焦亚硫酸钠生产的撬装反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应罐装置技术领域，公开了一种用于焦亚硫酸钠生产的撬装反应器。包括从上至下依次顺序设置的三个反应罐，每个反应罐的顶部均设置气体进口、气体出口及溶液进口，每个反应罐的底部均设置溶液出口，上下相临的反应罐的溶液进口和溶液出口、气体进口和气体出口分别通过管道连接，连接的管道上分别设置开关阀；每个反应罐顶部气体出口处均设置丝网除沫器。该反应器结构合理，制造方便，既减少投资，又提高经济效益，有利于提高产品产率。

Description

一种用于焦亚硫酸钠生产的撬装反应器

技术领域

本实用新型属于反应罐装置技术领域，本实用新型涉及一种用于焦亚硫酸钠生产的撬装反应器。

背景技术

根据国家环保要求，钢铁行业烟气排放应达到超低排放要求，烧结及球团烟气具有SO₂浓度高、烟气总量大的特点，因此将不可再生的硫资源回收再利用至关重要。可利用脱硫再生后的高浓度的SO₂气体净化后与纯碱反应得到焦亚硫酸钠，此工艺技术是实现硫资源回收利用的较优选择。焦亚硫酸钠是一种无机化合物，为白色或黄色结晶，应用范围十分广泛。以脱硫再生酸性气为原料的新型焦亚硫酸钠生产工艺成本低、产品纯度高、利润率高。

反应器是生产焦亚硫酸钠产品的一个关键设备。传统焦亚硫酸钠生产工艺中使用的反应器一般为分散布置，占用较大的存放空间，无法合理利用场地。

专利CN201910462321.6公开的一种用于制备亚硫酸盐的气液相反应器，仅为一个反应器罐体，溶液与气体接触时间短，无法保证较高的产品产率。

专利CN201910621098.5公开的一种制备亚硫酸盐的装置及方法，设置一座吸收塔，吸收塔分为上下两段，溶液需要泵循环输送至吸收塔上部与气体接触反应，循环溶液中颗粒物较多，该装置耗功大，对泵磨损大，同时容易出现漏液现象。

本领域的技术人员一直致力于开发一种能够克服上述缺陷的焦亚硫酸钠生产装置，提高焦亚硫酸钠产品产率，减少设备投资费用，提高经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种用于焦亚硫酸钠生产的撬装反应器，该反应器结构合理，制造方便，既减少投资，又提高经济效益，有利于提高产品产率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于焦亚硫酸钠生产的撬装反应器，包括从上至下依次顺序设置的三个反应罐，每个反应罐的顶部均设置气体进口、气体出口及溶液进口，每个反应罐的底部均设置溶液出口，上下相临的反应罐的溶液进口和溶液出口、气体进口和气体出口分别通过管道连接，连接的管道上分别设置开关阀；每个反应罐顶部气体出口处均设置丝网除沫器。

所述三个反应罐具体为第一反应罐、第二反应罐、第三反应罐，第一反应罐底部与第二反应罐顶部之间、第二反应罐底部与第三反应罐顶部之间均设置支撑圈，所述支撑圈与罐体底部及顶部以焊接方式连接，所述支撑圈高度为0.5～1m。

每个反应罐顶部气体进口均连接有管道，连接的管道竖直插入反应罐，管道底部与反应罐底部距离0.1～0.3m。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型提供的一种用于焦亚硫酸钠生产的撬装反应器与现有技术相比，具有如下优势：1)实现气体和溶液逆流接触反应，提高停留时间，焦亚硫酸钠产品产率高；2)撬装结构，占地面积少，降低了投资费用，具有良好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一种用于焦亚硫酸钠生产的撬装反应器结构图。

图2是图1的俯视图。

图中1第一反应罐，2第二反应罐，3第三反应罐，4气体进口，5气体出口，6溶液进口，7溶液出口，8开关阀，9丝网除沫器，10支撑圈。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种用于焦亚硫酸钠生产的撬装反应器，如图1-2所示，包括从上至下依次顺序设置的三个反应罐，每个反应罐的顶部均设置气体进口4、气体出口5及溶液进口6，每个反应罐的底部均设置溶液出口7，上下相临的反应罐的溶液进口6和溶液出口7、气体进口4和气体出口5分别通过管道连接，连接的管道上分别设置开关阀8；每个反应罐顶部气体出口5处均设置丝网除沫器9。

所述三个反应罐具体为第一反应罐1、第二反应罐2、第三反应罐3，第一反应罐1底部与第二反应罐2顶部之间、第二反应罐2底部与第三反应罐3顶部之间均设置支撑圈10，所述支撑圈10与罐体底部及顶部以焊接方式连接，所述支撑圈10高度为0.5～1m。

每个反应罐顶部气体进口4均连接有管道，连接的管道竖直插入反应罐，管道底部与反应罐底部距离0.1～0.3m。

上述用于焦亚硫酸钠生产的撬装反应器具体工作如下：

溶液由第一反应罐1顶部溶液进口6进入，由第一反应罐1底部溶液出口7经过管道流入第二反应罐2顶部溶液进口6，再由第二反应罐2底部溶液出口7经过管道流入第三反应罐3顶部溶液进口6，最终由第三反应罐3底部溶液出口7流出。

气体由第三反应罐3顶部气体进口4经过直通罐体底部的管道进入反应罐，与溶液接触反应后由第三反应罐3顶部气体出口5排出，经过管道进入第二反应罐2顶部气体进口4，再经过直通罐体底部的管道进入第二反应罐2，与溶液接触反应后由第二反应罐2顶部气体出口5排出，经过管道进入第一反应罐1顶部气体进口4，最终经过直通罐体底部的管道进入第一反应罐1，与溶液接触反应后由第一反应罐1顶部气体出口5排出。

溶液利用重力作用由上向下与气体成逆流方向接触反应。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种用于焦亚硫酸钠生产的撬装反应器，其特征是，包括从上至下依次顺序设置的三个反应罐，每个反应罐的顶部均设置气体进口(4)、气体出口(5)及溶液进口(6)，每个反应罐的底部均设置溶液出口(7)，上下相临的反应罐的溶液进口(6)和溶液出口(7)、气体进口(4)和气体出口(5)分别通过管道连接，连接的管道上分别设置开关阀(8)；每个反应罐顶部气体出口(5)处均设置丝网除沫器(9)。

2.如权利要求1所述的一种用于焦亚硫酸钠生产的撬装反应器，其特征是，所述三个反应罐具体为第一反应罐(1)、第二反应罐(2)、第三反应罐(3)，第一反应罐(1)底部与第二反应罐(2)顶部之间、第二反应罐(2)底部与第三反应罐(3)顶部之间均设置支撑圈(10)。

3.如权利要求2所述的一种用于焦亚硫酸钠生产的撬装反应器，其特征是，所述支撑圈(10)高度为0.5～1m。

4.如权利要求2所述的一种用于焦亚硫酸钠生产的撬装反应器，其特征是，每个反应罐顶部气体进口(4)均连接有管道，连接的管道竖直插入反应罐，管道底部与反应罐底部距离0.1～0.3m。

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