CN108277342A - 一种生产冷固球团的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产冷固球团的方法，属于钢铁工业技术领域。所述方法包括:将所述含尘气体由气体状态转换为液体状态；对转换为所述液体状态的所述含尘气体进行在线消化；对在线消化后的所述含尘气体进行搅拌；对搅拌后的所述含尘气体进行压制，以制成初球；对所述初球进行烘烤；对所述烘烤后的所述初球进行固结，以生产出冷固球团。本发明达到了对除尘灰中的有用资源进行二次利用的技术效果。

Description

一种生产冷固球团的方法

技术领域

本发明属于钢铁工业技术领域，特别涉及一种生产冷固球团的方法。

背景技术

在转炉冶炼过程中，添加到炉内的原辅料有2％会转变为粉尘，即为除尘灰。该除尘灰主要由氧化铁组成，其中，氧化铁质量分数为70％—95％，其余5％—30％的粉尘由氧化物杂质组成，如：氧化钙和其他金属氧化物(主要是氧化锌、铝)。由于炼钢粉尘中含铁高，有害杂质少。若将除尘灰废弃，这不仅需要占用大片土地，污染环境；而且也浪费了宝贵的二次资源，继而不利于钢铁企业在激烈的市场竞争中降低生产成本，提高自身的市场竞争力。

目前，在转炉冶炼过程中，部分钢铁企业会将除尘灰直接排放至大气中，导致生态环境受到严重污染；或者，部分钢铁企业在除尘灰的排放口安装静电除尘器，当除尘灰经过静电除尘器时，由于高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下将与气流分离，从而通过静电除尘器，来去除含尘气体中的有害物质。但由于无法对除尘灰进行二次利用，继而导致钢铁企业浪费除尘灰中的有用资源。

综上所述，在现有的除尘技术中，由于无法高效的回收除尘灰中的有用资源，继而存在无法对除尘灰中的有用资源进行二次利用的技术缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在现有的除尘技术中，无法对除尘灰中的有用资源进行二次回收利用。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种生产冷固球团的方法，应用于除尘灰，所述除尘灰包括含尘气体，所述生产冷固球团的方法包括：将所述含尘气体由气体状态转换为液体状态；对转换为所述液体状态的所述含尘气体进行在线消化；对在线消化后的所述含尘气体进行搅拌；对搅拌后的所述含尘气体进行压制，以制成初球；对所述初球进行烘烤；对所述烘烤后的所述初球进行固结，以生产出冷固球团。

进一步地，所述将所述含尘气体由气体状态转换为液体状态包括：使用吸排车将所述含尘气体输送至灰仓；通过所述灰仓中星型卸灰阀对所述含尘气体进行卸灰，使所述含尘气体进入搅拌机内；向进入所述搅拌机内的所述含尘气体中添加液体，使所述含尘气体融入所述液体中；其中，所述液体是液态水。

进一步地，所述向进入所述搅拌机内的所述含尘气体中添加液体包括:所述液体和所述含尘气体的质量比值范围是6％—8％。

进一步地，所述对转换为所述液体状态的所述含尘气体进行在线消化包括：将转换为所述液体状态的所述含尘气体输送至高压仓内；通过所述高压仓对转换为所述液体状态的所述含尘气体进行在线消化；其中，所述高压仓是高压压机。

进一步地，所述通过所述高压仓对转换为所述液体状态的所述含尘气体进行在线消化包括：所述高压仓内的压强是18MPa；所述高压仓内的温度数值范围是70℃—90℃。

进一步地，所述对所述在线消化后的所述含尘气体进行搅拌包括:将进行所述在线消化后的所述含尘气体输送至搅拌机内；向进入所述搅拌机内的所述含尘气体中添加工业胶；通过所述搅拌机对所述添加工业胶后的所述含尘气体进行搅拌，使所述工业胶和所述含尘气体混均；其中，所述搅拌机是螺旋式双轴搅拌机，且所述工业胶是工业玻璃水。

进一步地，所述通过所述搅拌机对所述在线消化后的所述含尘气体进行搅拌包括：所述搅拌机的搅拌长度是8m；所述搅拌机的功率是35kw；所述搅拌机的转速是50r/min。

进一步地，所述对所述搅拌后的所述含尘气体进行压制，以制成初球包括：将进行所述搅拌后的所述含尘气体输送至压球机内；通过所述压球机对所述搅拌后的所述含尘气体进行压制，以制成所述初球；其中，所述压球机是大球窝压球机。

进一步地，所述通过所述压球机对所述搅拌后的所述含尘气体进行压制，以制成所述初球包括:所述压球机的压制窝长是40mm；所述压球机的压制宽度是40mm；所述压球机的压制长宽的倒角是10mm；所述压球机的压制球窝深度是20mm。

进一步地，所述对所述搅拌后的所述含尘气体进行压制，以制成初球之后还包括：所述制成的所述初球通过皮带输送至成品仓；通过所述成品仓对所述初球进行烘烤。

有益效果：

本发明提供一种生产冷固球团的方法，应用于除尘灰，在将气体状态的含尘气体转换为液体状态之后，通过将该液体状态的混合物进行在线消化，使液体和除尘灰中的氧化钙在高压条件下能够快速反应，继而提高在线消化效率；在线消化之后，通过对含尘气体进行搅拌，使液体和除尘灰的混合物进行混匀；在搅拌之后，通过压制将混匀的液体和除尘灰的混合物制成初球，使混合物形成球团；在压制之后，通过对所制成的初球进行烘烤，使初球中的液体蒸发；并且将烘烤之后的初球进行固结，使初球中水分逐渐排出，继而增大初球的强度，来生产出冷固球团。由于冷固球团可以作为钢铁生产中的冷却剂和造渣剂，通过对除尘灰的二次利用来生产出冷固球团，不仅能减少除尘灰对环境的污染，还能优化钢厂的原料结构、节省能源和降低转炉炼钢生产成本。从而达到对除尘灰中的有用资源进行二次利用的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种生产冷固球团的方法流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种生产冷固球团的方法，应用于除尘灰，在将气体状态的含尘气体转换为液体状态之后，通过将该液体状态的混合物进行在线消化，使液体和除尘灰中的氧化钙在高压条件下能够快速反应，继而提高在线消化效率；在线消化之后，通过对含尘气体进行搅拌，使液体和除尘灰的混合物进行混匀；在搅拌之后，通过压制将混匀的液体和除尘灰的混合物制成初球，使混合物形成球团；在压制之后，通过对所制成的初球进行烘烤，使初球中的液体蒸发；并且将烘烤之后的初球进行固结，使初球中水分逐渐排出，继而增大初球的强度，来生产出冷固球团。由于冷固球团可以作为钢铁生产中的冷却剂和造渣剂，通过对除尘灰的二次利用来生产出冷固球团，不仅能减少除尘灰对环境的污染，还能优化钢厂的原料结构、节省能源和降低转炉炼钢生产成本。从而达到对除尘灰中的有用资源进行二次利用的技术效果。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本发明实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

同时，本发明实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本发明实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本发明。

请参见图1，图1是一种生产冷固球团的方法流程图。本发明实施例提供一种生产冷固球团的方法，应用于除尘灰，所述除尘灰包括含尘气体，所述方法包括：

步骤S100，将所述含尘气体由气体状态转换为液体状态。

使用吸排车将所述含尘气体输送至灰仓；通过所述灰仓中星型卸灰阀对所述含尘气体进行卸灰，使所述含尘气体进入搅拌机内；并且向进入所述搅拌机内的所述含尘气体中添加液体，使所述含尘气体融入所述液体中；其中，所述液体和所述含尘气体的质量比值范围是6％—8％，所述液体是液态水。

具体而言，含尘气体可以是指在转炉吹炼过程中，所产生的含铁、铝、锌等工业生产中有用资源的粉尘气体。该含尘气体可以呈现为固体粉尘状态；或者，可以是呈现为固体粉尘状态和部分由于扬尘导致的悬浮颗粒物共存的状态。

吸排车可以是指收集、中转运输上述含尘气体的车辆或者设备。

灰仓可以是指储存含尘气体所用的专用灰仓，该灰仓中可以包括有星型卸灰阀。

星型卸灰阀可以是主要在水泥、粮食、化工、除尘等行业中用于定量给料、卸料机器。

搅拌机可以是能够将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

所述液体和所述含尘气体的质量比值范围是6％—8％可以是指在单位时间内，进入搅拌机内液体的总质量和进入搅拌机内含尘气体的总质量的比值，例如：单位时间内，进入搅拌机内液体的总质量是A，进入搅拌机内含尘气体的总质量是B，则6％≤(A/B)≤8％。在实际生产中，当(A/B)＜6％时，含尘气体和液态水无法有效混合；当8％＜(A/B)时，含尘气体和液态水混合之后，混合物含水量过高，最终无法形成冷固球团。

使用吸排车可以将含尘气体输送到灰仓内。通过灰仓中的星型卸灰阀来对所述含尘气体进行卸灰，使所述含尘气体由于星型卸灰阀的工作而进入搅拌机内。同时，向搅拌机内喷洒液态的水，该液态水和所述含尘气体的质量比值范围可以是6％—8％。从而使含尘气体和液态水混合，初步形成液态的含尘气体。

步骤S200，对转换为所述液体状态的所述含尘气体进行在线消化。

将转换为所述液体状态的所述含尘气体输送至高压仓的内部；通过所述高压仓对转换为所述液体状态的所述含尘气体进行在线消化；其中，所述高压仓可以是高压压机，所述高压仓内部的压强可以是18MPa，所述高压仓内的温度数值范围可以是70℃—90℃；

具体而言，可以通过步骤S100，含尘气体由气体状态转换为液体状态之后，将转换为所述液体状态的所述含尘气体输送至高压仓的内部。所述高压仓可以是指高压压机；该高压压机内部的压强可以是18MPa，同时，该高压压机内部的压强也可以大于18MPa；该高压压机内部的温度数值范围可以是70℃—90℃，即假设高压压机内部的温度数值是D，则70℃≤D≤90℃。

转换为所述液体状态的含尘气体可以在高压仓进行线消化，由于该高压仓内部的压强是18MPa和/或大于18MPa，并且该高压仓内部的温度数值范围是70℃—90℃，该高压仓的内部环境是处于高温高压状态。液态水和含尘气体将进入高压仓的环境，继而使液体和除尘灰中的氧化钙能够快速进行化学反应，从而提高液态水和含尘气体的在线消化效率。

步骤S300，对在线消化后的所述含尘气体进行搅拌。

将进行所述在线消化后的所述含尘气体输送到搅拌机的内部；向进入所述搅拌机内部的所述含尘气体中添加工业胶；并且通过所述搅拌机对所述添加工业胶后的所述含尘气体进行搅拌，使所述工业胶和所述含尘气体能够混均；其中，所述搅拌机可以是螺旋式双轴搅拌机，所述搅拌机的搅拌长度可以是8m，所述搅拌机的功率可以是35kw，所述搅拌机的转速可以是50r/min；并且所述工业胶可以是工业玻璃水。

具体而言，搅拌机可以是螺旋式双轴搅拌机，螺旋式双轴搅拌机可以是指利用两根呈对称状的螺旋轴的进行同步螺旋式旋转，来对处于搅拌机内部的混合物进行搅拌。

可以通过步骤S200，对转换为所述液体状态的所述含尘气体进行在线消化之后，再将进行所述在线消化后的含尘气体输送到搅拌机的内部，例如：使用管道连接高压仓和搅拌机，将高压仓内部转换为所述液体状态的含尘气体输送到搅拌机的内部。当含尘气体进入搅拌机的内部之后，向搅拌机的内部喷洒工业胶，例如喷洒工业用途的玻璃水。然后对搅拌机内部的玻璃水、含尘气体进行搅拌。由于搅拌机的搅拌长度可以是8m，搅拌机的功率可以是35kw，并且搅拌机的转速可以是50r/min；搅拌机将不仅具有较长的搅拌距离，还可以具备较慢的转速，所以较长的搅拌距离和较慢的转速，能够使含尘气体在搅拌机的内部，进行良好的在线加胶混匀效果。

步骤S400，对搅拌后的所述含尘气体进行压制，以制成初球。

将进行所述搅拌后的所述含尘气体输送至压球机内；通过所述压球机对所述搅拌后的所述含尘气体进行压制，用来制成所述初球；其中，所述压球机可以是大球窝压球机；所述压球机的压制窝长可以是40mm；所述压球机的压制宽度可以是40mm；所述压球机的压制长宽的倒角可以是10mm；所述压球机的压制球窝深度可以是20mm。

具体而言，可以通过步骤S300，对在线消化后的所述含尘气体进行搅拌，然后将进行所述搅拌之后的加胶混匀含尘气体输送至压球机内，例如：使用皮带连接搅拌机和压球机，通过皮带将加胶混匀的含尘气体输送到压球机的内部。

在实际生产中，压球机的所压制的初球窝长可以是40mm；压球机的所压制的初球宽度可以是40mm；压球机的所压制初球长宽的倒角可以是10mm；压球机的所压制初球的球窝深度可以是20mm。压球机是大球窝压球机可以是指：压球机可以采用方形的压球机辊皮球窝，例如：可以增加压球机球窝上部的开口度。由于增加球窝上部的开口度，可以实现通过压球机所压制后的初球能够快速脱模，从而提高压球机压制成初球的成球率。

步骤S500，对所述初球进行烘烤。

可以将所述制成的所述初球通过皮带输送至成品仓；通过所述成品仓来对所述初球进行烘烤。

具体而言，可以通过步骤S400，对搅拌后的所述含尘气体进行压制，用以制成初球之后，将所述制成的初球通过皮带输送至成品仓进行烘干。例如：待将所制成的初球通过皮带输送至成品仓之后，可以通过成品仓中的电热能等对初球进行升温，和/或使用风扇来提高初球表面空气流动速度，继而加快初球中所含有液体的蒸发速率。

步骤S600，对所述烘烤后的所述初球进行固结，以生产出冷固球团。

具体而言，可以通过步骤S500，对所述初球进行烘干之后，对所述烘干后的初球进行固结，然后生产出冷固球团。由于将初球进行烘干，并且将初球中液态的水分基本从初球中排出，使得初球自身的变形性趋于稳定。继而使初球可以达到自身的最大强度，从而生产出冷固球团。待初球可以达到最大强度之后，还可以将生产出的冷固球团发送到转炉的地下料仓中，使冷固球团作为钢铁生产中的冷却剂和造渣剂来进行二次回收利用。例如：通过皮带或导管将生产出的冷固球团输送到转炉地下料仓中。由于采用上述步骤S100、步骤S200、步骤S300、步骤S400、步骤S500和步骤S600的工艺方法后，可以大幅提高冷固球团产线的生产效率；在实际生产中，可以将冷固球团的日产量相比工艺改进前提高了35％。从而达到了对除尘灰中的有用资源进行二次利用的技术效果。

本发明提供一种生产冷固球团的方法，应用于除尘灰，在将气体状态的含尘气体转换为液体状态之后，通过将该液体状态的混合物进行在线消化，使液体和除尘灰中的氧化钙在高压条件下能够快速反应，继而提高在线消化效率；在线消化之后，通过对含尘气体进行搅拌，使液体和除尘灰的混合物进行混匀；在搅拌之后，通过压制将混匀的液体和除尘灰的混合物制成初球，使混合物形成球团；在压制之后，通过对所制成的初球进行烘烤，使初球中的液体蒸发；并且将烘烤之后的初球进行固结，使初球中水分逐渐排出，继而增大初球的强度，来生产出冷固球团。由于冷固球团可以作为钢铁生产中的冷却剂和造渣剂，通过对除尘灰的二次利用来生产出冷固球团，不仅能减少除尘灰对环境的污染，还能优化钢厂的原料结构、节省能源和降低转炉炼钢生产成本。从而达到对除尘灰中的有用资源进行二次利用的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种生产冷固球团的方法，应用于除尘灰，所述除尘灰包括含尘气体，其特征在于，所述方法包括：

将所述含尘气体由气体状态转换为液体状态；

对转换为所述液体状态的所述含尘气体进行在线消化；

对在线消化后的所述含尘气体进行搅拌；

对搅拌后的所述含尘气体进行压制，以制成初球；

对所述初球进行烘烤；

对所述烘烤后的所述初球进行固结，以生产出冷固球团。

2.依据权利要求1所述的生产冷固球团的方法，其特征在于，所述将所述含尘气体由气体状态转换为液体状态包括：

使用吸排车将所述含尘气体输送至灰仓；

通过所述灰仓中星型卸灰阀对所述含尘气体进行卸灰，使所述含尘气体进入搅拌机内；

向进入所述搅拌机内的所述含尘气体中添加液体，使所述含尘气体融入所述液体中；

其中，所述液体是液态水。

3.依据权利要求2所述的生产冷固球团的方法，其特征在于，所述向进入所述搅拌机内的所述含尘气体中添加液体包括：

所述液体和所述含尘气体的质量比值范围是6％—8％。

4.依据权利要求1所述的生产冷固球团的方法，其特征在于，所述对转换为所述液体状态的所述含尘气体进行在线消化包括：

将转换为所述液体状态的所述含尘气体输送至高压仓内；

通过所述高压仓对转换为所述液体状态的所述含尘气体进行在线消化；

其中，所述高压仓是高压压机。

5.依据权利要求4所述的生产冷固球团的方法，其特征在于，所述通过所述高压仓对转换为所述液体状态的所述含尘气体进行在线消化包括：

所述高压仓内的压强是18MPa；

所述高压仓内的温度数值范围是70℃—90℃。

6.依据权利要求1所述的生产冷固球团的方法，其特征在于，所述对所述在线消化后的所述含尘气体进行搅拌包括：

将进行所述在线消化后的所述含尘气体输送至搅拌机内；

向进入所述搅拌机内的所述含尘气体中添加工业胶；

通过所述搅拌机对所述添加工业胶后的所述含尘气体进行搅拌，使所述工业胶和所述含尘气体混均；

其中，所述搅拌机是螺旋式双轴搅拌机，且所述工业胶是工业玻璃水。

7.依据权利要求6所述的生产冷固球团的方法，其特征在于，所述通过所述搅拌机对所述在线消化后的所述含尘气体进行搅拌包括：

所述搅拌机的搅拌长度是8m；

所述搅拌机的功率是35kw；

所述搅拌机的转速是50r/min。

8.依据权利要求1所述的生产冷固球团的方法，其特征在于，所述对所述搅拌后的所述含尘气体进行压制，以制成初球包括：

将进行所述搅拌后的所述含尘气体输送至压球机内；

通过所述压球机对所述搅拌后的所述含尘气体进行压制，以制成所述初球；

其中，所述压球机是大球窝压球机。

9.依据权利要求8所述的生产冷固球团的方法，其特征在于，所述通过所述压球机对所述搅拌后的所述含尘气体进行压制，以制成所述初球包括：

所述压球机的压制窝长是40mm；

所述压球机的压制宽度是40mm；

所述压球机的压制长宽的倒角是10mm；

所述压球机的压制球窝深度是20mm。

10.依据权利要求1所述的生产冷固球团的方法，其特征在于，所述对所述搅拌后的所述含尘气体进行压制，以制成初球之后还包括：

所述制成的所述初球通过皮带输送至成品仓；

通过所述成品仓对所述初球进行烘烤。