CN108276758A - 一种良表面的高填充ppo/pa合金材料及其制备方法 - Google Patents

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周良霄
蔡青
周文
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Abstract

本发明公开了一种良表面的高填充PPO/PA合金材料及其制备方法，其由PPO树脂、PA树脂、PS树脂、碳纤维、相容剂、增韧剂、流动改性剂、抗氧剂八种成分组成；按重量比计：PPO树脂10～50份、PA树脂10～60份、PS树脂5～20份、碳纤维20～40份、相容剂3～10份、增韧剂5～15份、流动改性剂0.2～2份、抗氧剂0.1～1份。本发明通过在PPO/PA合金填充碳纤维并添加流动改性剂提升了材料的机械性能的同时优化了材料的流动性能，能够满足大尺寸承力件对材料的要求。

Description

一种良表面的高填充PPO/PA合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及到一种良表面的高填充PPO/PA合金材料及其制备方法。
背景技术
PPO(聚苯醚)树脂是非结晶材料，具有极佳的耐温性能、优良的尺寸稳定性、优异的电气绝缘性和突出的耐蠕变性，是最重要的工程塑料之一，但是其熔融粘度高导致其加工性能极差，大大限制了其在某些领域的应用。PA66树脂属于结晶性材料，流动性好易于加工，但是易吸水、尺寸稳定性较差且热变形温度不高。将PPO和PA共混获得的PPO/PA合金兼备PPO和PA两者各自的独特优势，如较高的热变形温度、较好的加工性能、优秀的尺寸稳定性以及较高的缺口冲击强度。目前国内外对于PPO/PA材料极为关注，尤其是汽车行业，但目前市面上的PPO/PA合金在尺寸大的承力件上尚无法应用，需要进一步提高材料的机械性能以及加工性能。
发明内容
为了克服现有的技术不足，本发明提供一种机械性能好，具有优异加工性能的良表面的高填充PPO/PA合金材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种良表面的高填充PPO/PA合金材料及其制备方法，其由PPO树脂、PA树脂、PS树脂、碳纤维、相容剂、增韧剂、流动改性剂、抗氧剂八种成分组成；按重量比计：PPO树脂10～50份、PA树脂10～60份、PS树脂5～20份、碳纤维20～40份、相容剂3～10份、增韧剂5～15份、流动改性剂0.2～2份、抗氧剂0.1～1份。
所述的PPO树脂是蓝星LXR035、LXR040或LXR045，优选为LXR040。
所述的PA树脂是PA6、PA66、PA46、PA6T和PA9T等中的一种或者几种的组合，优选为PA66。
所述的PS树脂为GPPS、HIPS和EPS等中的一种或多种，优选为HIPS。
所述的碳纤维为日本东丽T300、T700和T800级别的短切碳纤维等中的一种或多种，优选为T700级别的短切碳纤维。
所述的相容剂为PPO-g-MAH，接枝率≥1.5％。
所述的增韧剂为SEBS、SEBS-g-MAH和POE-g-MAH等中的一种或多种，优选为SEBS-g-MAH。
所述的流动改性剂为树枝状聚合物。
所述的抗氧剂由受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168复配而成。
上述良表面的高填充PPO/PA合金材料的制备方法，其步骤如下：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂、PA树脂、PS树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂，将称好的原材料投入到高速混合器中充分混合3～5分钟；
2)：按照重量配比称取碳纤维备用；
3)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，将按重量配比称取的碳纤维由双螺杆挤出机的侧喂料口加入，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为20-30MPa；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
本发明通过在PPO/PA合金填充碳纤维并添加流动改性剂提升了材料的机械性能的同时优化了材料的流动性能，能够满足大尺寸承力件对材料的要求。
具体实施方式
下面结合具体实例来进行进一步说明本发明的技术方案。
一种良表面的高填充PPO/PA合金材料，其由PPO树脂、PA树脂、PS树脂、碳纤维、相容剂、增韧剂、流动改性剂、抗氧剂八种成分组成，其特征是由以下成分按重量比组成：PPO树脂10～50份、PA树脂10～60份、PS树脂5～20份、碳纤维20～40份、相容剂3～10份、增韧剂5～15份、流动改性剂0.2～2份、抗氧剂0.1～1份。
本产品使用的PPO树脂是蓝星LXR035、LXR040或LXR045，优选为LXR040；PA树脂可以是PA6、PA66、PA46、PA6T和PA9T等中的一种或者几种的组合，优选为PA66；PS树脂为GPPS、HIPS和EPS等中的一种或多种，优选为HIPS；碳纤维为日本东丽T300、T700和T800级别的短切碳纤维等中的一种或多种，优选为T700级别的短切碳纤维；相容剂为PPO-g-MAH，接枝率≥1.5％；增韧剂为SEBS、SEBS-g-MAH和POE-g-MAH等中的一种或多种，优选为SEBS-g-MAH；流动改性剂为树枝状聚合物；抗氧剂由受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168复配而成。
一种良表面的高填充PPO/PA合金材料的制备方法：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂、PA树脂、PS树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂，将称好的原材料投入到高速混合器中充分混合3～5分钟；
2)：按照重量配比称取碳纤维备用；
3)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，将按重量配比称取的碳纤维由双螺杆挤出机的侧喂料口加入，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为20-30MPa；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例1：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂39.5份、PA树脂20份，PS树脂5份，并经烘箱烘干；加入相容剂5份，增韧剂10份，流动改性剂0.2份，抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
2)：按照重量配比称取碳纤维20份备用；
3)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，将按重量配比称取的碳纤维由双螺杆挤出机的侧喂料口加入，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为20-30MPa；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例2：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂39.4份、PA树脂12份，PS树脂8份，并经烘箱烘干；加入相容剂5份，增韧剂10份，流动改性剂0.3份，抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
2)：按照重量配比称取碳纤维25份备用；
3)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，将按重量配比称取的碳纤维由双螺杆挤出机的侧喂料口加入，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为20-30MPa；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例3：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂34.4份、PA树脂12份，PS树脂8份，并经烘箱烘干；加入相容剂5份，增韧剂10份，流动改性剂0.3份，抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
2)：按照重量配比称取碳纤维30份备用；
3)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，将按重量配比称取的碳纤维由双螺杆挤出机的侧喂料口加入，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为20-30MPa；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例4：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂26.2份、PA树脂10份，PS树脂8份，并经烘箱烘干；加入相容剂5份，增韧剂10份，流动改性剂0.5份，抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
2)：按照重量配比称取碳纤维40份备用；
3)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，将按重量配比称取的碳纤维由双螺杆挤出机的侧喂料口加入，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为20-30MPa；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
对比例1：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂34.7份、PA树脂12份，PS树脂8份，并经烘箱烘干；加入相容剂5份，增韧剂10份，抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
2)：按照重量配比称取碳纤维30份备用；
3)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，将按重量配比称取的碳纤维由双螺杆挤出机的侧喂料口加入，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为20-30MPa；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
对比例2：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂26.7份、PA树脂10份，PS树脂8份，并经烘箱烘干；加入相容剂5份，增韧剂10份，抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
2)：按照重量配比称取碳纤维40份备用；
3)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，将按重量配比称取的碳纤维由双螺杆挤出机的侧喂料口加入，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为20-30MPa；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
对比例3：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂24.7份、PA树脂25份，PS树脂15份，并经烘箱烘干；加入相容剂5份，增韧剂10份，抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
2)：按照重量配比称取碳纤维20份备用；
3)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，将按重量配比称取的碳纤维由双螺杆挤出机的侧喂料口加入，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为20-30MPa；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
性能测试：
拉伸强度按照ASTM D638标准进行检测，拉伸速度为50mm/min；
弯曲强度按照ASTM D790标准进行检测，弯曲速度为20mm/min；
缺口冲击强度按照ASTM D256标准进行检测；
熔融指数在280℃/5kg条件下测试。
配方及材料性能见表1：
表1配方及测试性能
从上述实施例1-4所制备的良表面的高填充PPO/PA合金材料在表1中的各项性能可以看出，本发明的良表面的高填充PPO/PA合金材料具有优良的机械性能，并且具有优异的可加工性能，能够满足大尺寸承力件的使用要求。

Claims (10)

1.一种良表面的高填充PPO/PA合金材料，其特征在于：其由PPO树脂、PA树脂、PS树脂、碳纤维、相容剂、增韧剂、流动改性剂、抗氧剂八种成分组成；按重量比计：PPO树脂10～50份、PA树脂10～60份、PS树脂5～20份、碳纤维20～40份、相容剂3～10份、增韧剂5～15份、流动改性剂0.2～2份、抗氧剂0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的一种良表面的高填充PPO/PA合金材料，其特征在于：所述的PPO树脂是蓝星LXR035、LXR040或LXR045中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种良表面的高填充PPO/PA合金材料及其制备方法，其特征在于：所述的PA树脂是PA6、PA66、PA46、PA6T和PA9T等中的一种或者几种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种良表面的高填充PPO/PA合金材料，其特征在于：所述的PS树脂为GPPS、HIPS和EPS等中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种良表面的高填充PPO/PA合金材料，其特征在于：所述的碳纤维为日本东丽T300、T700和T800级别的短切碳纤维等中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种良表面的高填充PPO/PA合金材料，其特征在于：所述的相容剂为PPO-g-MAH，接枝率≥1.5％。
7.根据权利要求1所述的一种良表面的高填充PPO/PA合金材料，其特征在于：所述的增韧剂为SEBS、SEBS-g-MAH和POE-g-MAH等中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种良表面的高填充PPO/PA合金材料，其特征在于：所述的流动改性剂为树枝状聚合物。
9.根据权利要求1所述的一种良表面的高填充PPO/PA合金材料，其特征在于：所述的抗氧剂由受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168复配而成。
10.权利要求1所述良表面的高填充PPO/PA合金材料的制备方法，其特征在于：其步骤如下：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂、PA树脂、PS树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂，将称好的原材料投入到高速混合器中充分混合3～5分钟；
2)：按照重量配比称取碳纤维备用；
3)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，将按重量配比称取的碳纤维由双螺杆挤出机的侧喂料口加入，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为20-30MPa；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
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