CN108276514B - 一种高吸水性树脂的制备方法 - Google Patents

一种高吸水性树脂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108276514B
CN108276514B CN201810004052.4A CN201810004052A CN108276514B CN 108276514 B CN108276514 B CN 108276514B CN 201810004052 A CN201810004052 A CN 201810004052A CN 108276514 B CN108276514 B CN 108276514B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acrylic acid
neutralization
absorbent resin
alkali
super absorbent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810004052.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108276514A (zh
Inventor
吴立娟
李全
王文娟
李晓佳
孙雁男
李新
钟晓鸣
赵可
张丽云
王刚
张淳越
刘发
何靓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEDIN NINGBO ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
SEDIN NINGBO ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEDIN NINGBO ENGINEERING Co Ltd filed Critical SEDIN NINGBO ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201810004052.4A priority Critical patent/CN108276514B/zh
Publication of CN108276514A publication Critical patent/CN108276514A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108276514B publication Critical patent/CN108276514B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F220/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/44—Polymerisation in the presence of compounding ingredients, e.g. plasticisers, dyestuffs, fillers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/07—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from polymer solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高吸水性树脂的制备方法，包括：1）中和：将水、丙烯酸进行混合，加入碱（碱金属摩尔量为X）与丙烯酸（摩尔量为Y）中和，0≤X≤0.3Y，形成中和度为0～30%的丙烯酸及其盐溶液；2）除氧：加入除氧剂预混，搅拌5～10分钟；3）聚合：加入引发剂、交联剂，送至反应带中聚合，生成凝胶；4）凝胶破碎：将凝胶破碎，加入碱（碱金属摩尔量为M），0.65Y≤X+M≤0.8Y，使凝胶中的丙烯酸中和度达65～80%，形成平均粒径为2～5mm的水凝胶颗粒；5）后处理：将水凝胶颗粒干燥、粉碎、筛分、表面处理。本发明通过加入除氧剂和采用低中和度酸进行聚合，降低了初始反应温度以及引发剂的用量，提高了聚合物的分子量，从而提高了吸水树脂的性能。

Description

一种高吸水性树脂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高吸水性树脂的制备方法，更具体地说涉及一种在高吸水树脂制造过程中使用低中和度的酸进行聚合，降低体系的氧含量，提高吸水倍率以及返渗性能的方法。
背景技术
高吸水性树脂可以吸收自身重量百倍，甚至千倍的水量，因此广泛运用于卫生材料中，例如婴儿纸尿布、妇女卫生巾、成人失禁材料等。同时高吸水性树脂也可以运用于农业、园艺、电线、电缆等方面。
高吸水性树脂是经由聚合工序、干燥工序、粉碎工序、筛分工序、表面交联工序等各工序而制造的。另外，伴随着作为主要用途的纸尿布的高性能化、薄型化，需要提高高吸水性树脂的吸水性能以及制成纸尿裤后的返渗性能。
高吸水性树脂一般通过丙烯酸在一定量的碱中和下，制成丙烯酸（盐）水溶液，在引发剂、交联剂以及其他助剂作用下发生聚合交联反应，形成具有网状结构的水凝胶。
氧气对于聚合反应具有阻聚作用，会增加聚合反应的诱导时间，降低反应活性，延长反应时间。为了减少氧气的诱导作用，一般通过提高反应温度、增加引发剂用量，消耗掉体系中的氧气后，才开始进行聚合反应。而提高反应温度、增加引发剂用量，会导致聚合分子量下降，从而降低高吸水树脂的吸水倍率，增加可溶物含量，使得高吸水性树脂的返渗性能下降。
为了减少反应体系中的氧含量，降低反应温度以及引发剂用量，需要将中和液中的氧气去除。公开的专利中（申请号：201310694751.3以及201110419495.8）通过往体系中通入氮气进行除氧。这种方式的除氧时间长，效率低，氮气消耗量大，无法控制体系的氧气含量，从而使得反应稳定性较差。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种在高吸水树脂制造过程中使用低中和度的酸进行聚合，降低体系的氧含量，提高吸水倍率以及返渗性能的方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种高吸水性树脂的制备方法，所述的制备方法主要包括以下步骤：1）中和工序：将水、丙烯酸进行混合，加入一定量的碱（碱金属摩尔量为X）与丙烯酸（摩尔量为Y）中和，形成中和度为0～30%的丙烯酸以及丙烯酸盐溶液；2）除氧工序：在上述步骤1）得到的中和液中加入一定量的除氧剂进行预混，形成反应预混物，搅拌5～10分钟；3）聚合工序：向上述反应预混物中加入一定量的引发剂、交联剂，然后送至反应带中进行聚合反应，生成凝胶；4）凝胶破碎工序：将得到的凝胶产物进行破碎，加入一定量的碱（碱金属摩尔量为M），使得凝胶中的丙烯酸中和度达到65～80%，形成平均粒径为2～5mm的水凝胶颗粒；5）后处理工序：将得到的水凝胶颗粒进行干燥、粉碎、筛分、表面处理，便可得到高吸水性树脂产物；
所述的中和工序中加入一定量的碱以碱金属的摩尔量计为X mol，丙烯酸摩尔量为Y mol，满足关系式0≤X≤0.3Y；
所述的凝胶破碎工序中加入一定量的碱以碱金属摩尔量计为M mol，满足关系式0.65Y≤X+M≤0.8Y。
进一步地，所述中和工序中采用的碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种混合物。
进一步地，所述除氧工序中采用的除氧剂为亚硫酸钠、异抗坏血酸、异抗坏血酸钠等可与氧气发生反应的还原剂；所述除氧剂的加入量为丙烯酸质量的0.1～2‰。加入所述的除氧剂后，中和液中的氧含量降至1ppm以下。
进一步地，所述聚合工序中采用的引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾、双氧水中的一种或多种混合物；所述引发剂的加入量为丙烯酸质量的0.2～2‰。
进一步地，所述聚合工序中采用的交联剂为聚乙二醇二丙烯酸酯；所述交联剂的加入量为丙烯酸质量的0.5～3‰。
进一步地，所述的反应预混物在进入反应带之前先进行预热，预混物的进料温度为30～50℃。
进一步地，所述凝胶破碎工序中采用的碱为氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钾中的一种或多种混合物。
化学除氧剂是一类能够与氧气进行反应的化合物，一般为还原剂。亚硫酸钠是一种较强的还原剂，能与水中的溶解氧反应生成硫酸钠，具有除氧速度快、效率高以及在较低温度下也有较好的除氧能力的优点。异抗坏血酸及其钠盐是一种生物型食品抗氧、防腐保鲜助色剂，属无毒物质，具有强还原性，易于与氧气发生氧化反应，从而消耗体系中的氧气。同时，在高吸水树脂聚合过程中，亚硫酸钠、异抗坏血酸及其钠盐可以作为还原剂，与过硫酸盐、双氧水组成氧化-还原引发体系，引发丙烯酸（钠）聚合。
因此，本发明通过在中和液中先加入可以与氧气反应的还原剂（除氧剂），消耗掉中和液中的氧气。除氧剂的加入量为相对丙烯酸质量的0.1～2‰，确保能够将中和液中的氧气含量将至1ppm以下，同时过量的除氧剂与过硫酸盐或者双氧水组成氧化-还原体系，低温下引发聚合反应。
中和度越低聚合反应速率越快，随着中和度的增加聚合速率逐渐减慢，当pH=7时聚合速率最慢。（G. Blauer, J. Polym. Sci. 11, 189-192,1953; H. Ito, S. Shoji,S. Shigenari, J. Chem. Soc. Jpn. Ind. Chem. Sect., 58, 194-196, 1955）这是因为，丙烯酸中和以后体系中为丙烯酸与丙烯酸盐的混合物，丙烯酸盐是一种电解质；当丙烯酸盐聚合时，单体会与增长链自由基之间产生电荷排斥作用，相对于丙烯酸而言，丙烯酸钠不容易聚合到聚合物链上，因此聚合速率较慢。
本发明采用低中和度的丙烯酸进行聚合反应，可以降低初始反应温度以及引发剂的用量，提高聚合物的分子量，从而提高吸水树脂的性能。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1）通过使用还原剂作为除氧剂，除去中和液中的氧气，减少反应初期的诱导时间，提高反应速率；
2）通过使用低中和度的丙烯酸进行聚合，相同聚合速率下，引发剂加入量少，产品分子量高，吸水倍率高，返渗值低。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述，但实施例不应解释为限定本发明的范围。
实施例1
将100g丙烯酸、150g去离子水混合，滴加20g 32%氢氧化钠溶液，配制成低中和度中和液，控制中和液温度低于40℃。加入0.8g 10%的亚硫酸钠水溶液，搅拌10分钟除氧。加入0.13g交联剂聚乙二醇二丙烯酸酯、2g 10%过硫酸钠水溶液，混合均匀开始聚合反应。生成的透明凝胶，加入110g 32%氢氧化钠溶液，进行凝胶破碎。破碎后的凝胶经过干燥、粉碎、筛分后得到150～810μm的固体颗粒。
使用水、乙二醇、聚乙二醇二缩水甘油醚对上述固体颗粒进行表面处理，在130℃下加热30分钟，得到最终产品。
实施例2
将100g丙烯酸、150g去离子水混合，滴加51g 32%氢氧化钠溶液，配制成低中和度中和液，控制中和液温度低于40℃。加入0.5g 10%的异抗坏血酸水溶液，搅拌10分钟除氧。加入0.13g交联剂聚乙二醇二丙烯酸酯、1g 10%过硫酸钾水溶液，混合均匀开始聚合反应。生成的透明凝胶，加入70g 32%氢氧化钠溶液，进行凝胶破碎。破碎后的凝胶经过干燥、粉碎、筛分后得到150～810μm的固体颗粒。
使用水、乙二醇、聚乙二醇二缩水甘油醚对上述固体颗粒进行表面处理，在130℃下加热30分钟，得到最终产品。
实施例3
将100g丙烯酸、200g去离子水混合，滴加10g 32%氢氧化钠溶液，配制成低中和度中和液，控制中和液温度低于40℃。加入2g 10%的异抗坏血酸钠水溶液，搅拌10分钟除氧。加入0.13g交联剂聚乙二醇二丙烯酸酯、0.8g 10%过硫酸钾水溶液，混合均匀开始聚合反应。生成的透明凝胶，加入125g 32%氢氧化钠溶液，进行凝胶破碎。破碎后的凝胶经过干燥、粉碎、筛分后得到150～810μm的固体颗粒。
使用水、乙二醇、聚乙二醇二缩水甘油醚对上述固体颗粒进行表面处理，在130℃下加热30分钟，得到最终产品。
实施例4
将100g丙烯酸、150g去离子水混合，滴加51g 32%氢氧化钠溶液，配制成低中和度中和液，控制中和液温度低于40℃。加入0.1g 10%的异抗坏血酸水溶液，搅拌10分钟除氧。加入0.13g交联剂聚乙二醇二丙烯酸酯、1g 10%双氧水溶液，混合均匀开始聚合反应。生成的透明凝胶，加入36g碳酸钠，进行凝胶破碎。破碎后的凝胶经过干燥、粉碎、筛分后得到150～810μm的固体颗粒。
使用水、乙二醇、聚乙二醇二缩水甘油醚对上述固体颗粒进行表面处理，在130℃下加热30分钟，得到最终产品。
对比例1
将100g丙烯酸、150g去离子水混合，滴加130g 32%氢氧化钠溶液，配制成中和液，控制中和液温度低于40℃。加入0.13g交联剂聚乙二醇二丙烯酸酯、以及1g 10%过硫酸钠水溶液和0.8g 10%的亚硫酸钠水溶液组成氧化-还原引发剂，混合均匀开始聚合反应。生成的透明凝胶，进行凝胶破碎、干燥、粉碎、筛分后得到150～810μm的固体颗粒。
使用水、乙二醇、聚乙二醇二缩水甘油醚对上述固体颗粒进行表面处理，在130℃下加热30分钟，得到最终产品。
对比例2
将100g丙烯酸、150g去离子水混合，滴加130g 32%氢氧化钠溶液，配制成中和液，控制中和液温度低于40℃。加入0.13g交联剂聚乙二醇二丙烯酸酯、以及3g 10%过硫酸钠水溶液和1g 10%的亚硫酸钠水溶液组成氧化-还原引发剂，混合均匀开始聚合反应。生成的透明凝胶，进行凝胶破碎、干燥、粉碎、筛分后得到150～810μm的固体颗粒。
使用水、乙二醇、聚乙二醇二缩水甘油醚对上述固体颗粒进行表面处理，在130℃下加热30分钟，得到最终产品。
表1、实施例1～4和对比例1～2中所得的产品的性能测试结果
实施例 吸纯水倍率（g/g） 吸0.9%生理盐水倍率（g/g） 0.3psi吸盐水倍率（g/g） 返渗（g）
实施例1 510 58 28 2.5
实施例2 529 59 28 2.3
实施例3 537 61 29 1.9
实施例4 510 60 30 2.5
对比例1 420 55 28 4.0
对比例2 390 52 27 7.2
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种高吸水性树脂的制备方法，其特征在于，所述的制备方法主要包括以下步骤：1）中和工序：将水、丙烯酸进行混合，加入一定量的碱与丙烯酸中和，其中，碱金属摩尔量为X，丙烯酸的摩尔量为Y，形成中和度为0～30%的丙烯酸以及丙烯酸盐溶液；2）除氧工序：在上述步骤1）得到的中和液中加入一定量的除氧剂进行预混，形成反应预混物，搅拌5～10分钟；3）聚合工序：向上述反应预混物中加入一定量的引发剂、交联剂，然后送至反应带中进行聚合反应，生成凝胶；4）凝胶破碎工序：将得到的凝胶产物进行破碎，加入一定量的碱，碱金属摩尔量为M，使得凝胶中的丙烯酸中和度达到65～80%，形成平均粒径为2～5mm的水凝胶颗粒；5）后处理工序：将得到的水凝胶颗粒进行干燥、粉碎、筛分、表面处理，便可得到高吸水性树脂产物；
所述的中和工序中加入一定量的碱以碱金属的摩尔量计为X mol，丙烯酸摩尔量为Ymol，满足关系式0＜X≤0.3Y；
所述的凝胶破碎工序中加入一定量的碱以碱金属摩尔量计为M mol，满足关系式0.65Y≤X+M≤0.8Y。
2.如权利要求1所述的一种高吸水性树脂的制备方法，其特征在于：所述中和工序中采用的碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种混合物。
3.如权利要求1所述的一种高吸水性树脂的制备方法，其特征在于：所述除氧工序中采用的除氧剂为可与氧气发生反应的还原剂，包括亚硫酸钠、异抗坏血酸、异抗坏血酸钠；所述除氧剂的加入量为丙烯酸质量的0.1～2‰。
4.如权利要求1或3所述的一种高吸水性树脂的制备方法，其特征在于：加入所述的除氧剂后，中和液中的氧含量降至1ppm以下。
5.如权利要求1所述的一种高吸水性树脂的制备方法，其特征在于：所述聚合工序中采用的引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾、双氧水中的一种或多种混合物；所述引发剂的加入量为丙烯酸质量的0.2～2‰。
6.如权利要求1所述的一种高吸水性树脂的制备方法，其特征在于：所述聚合工序中采用的交联剂为聚乙二醇二丙烯酸酯；所述交联剂的加入量为丙烯酸质量的0.5～3‰。
7.如权利要求1所述的一种高吸水性树脂的制备方法，其特征在于：所述的反应预混物在进入反应带之前先进行预热，预混物的进料温度为30～50℃。
8.如权利要求1所述的一种高吸水性树脂的制备方法，其特征在于：所述凝胶破碎工序中采用的碱为氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钾中的一种或多种混合物。
CN201810004052.4A 2018-01-03 2018-01-03 一种高吸水性树脂的制备方法 Active CN108276514B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810004052.4A CN108276514B (zh) 2018-01-03 2018-01-03 一种高吸水性树脂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810004052.4A CN108276514B (zh) 2018-01-03 2018-01-03 一种高吸水性树脂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108276514A CN108276514A (zh) 2018-07-13
CN108276514B true CN108276514B (zh) 2020-03-24

Family

ID=62803133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810004052.4A Active CN108276514B (zh) 2018-01-03 2018-01-03 一种高吸水性树脂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108276514B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111635477A (zh) * 2020-06-16 2020-09-08 常州市丰源纺织助剂有限公司 固体纯丙烯的制作方法及固体纯丙烯制备设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0280541A2 (en) * 1987-02-27 1988-08-31 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Process for producing highly water absorptive polymer
JPH01318022A (ja) * 1988-06-16 1989-12-22 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 高吸水性ポリマーの製造法
CN1872890A (zh) * 2006-06-30 2006-12-06 上海华谊丙烯酸有限公司 一种丙烯酸型高吸水性树脂的制备方法
CN101100493A (zh) * 2007-06-29 2008-01-09 上海华谊丙烯酸有限公司 一种高吸水性树脂的快速制备方法
CN101555306A (zh) * 2009-05-05 2009-10-14 苏州大学 一种合成水凝胶的方法
CN101638461A (zh) * 2009-09-14 2010-02-03 内蒙古大学 马铃薯淀粉磷酸酯接枝共聚合成含磷和氮高吸水树脂的方法
CN101974129A (zh) * 2010-10-09 2011-02-16 内蒙古大学 以马铃薯淀粉磷酸酯为原料制备含钾和氮元素高吸水树脂的工艺配方
CN106905463A (zh) * 2017-03-23 2017-06-30 山东山琦知识产权运营管理有限公司 一种丙烯酸吸水树脂及其制备方法和应用

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0280541A2 (en) * 1987-02-27 1988-08-31 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Process for producing highly water absorptive polymer
JPH01318022A (ja) * 1988-06-16 1989-12-22 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 高吸水性ポリマーの製造法
CN1872890A (zh) * 2006-06-30 2006-12-06 上海华谊丙烯酸有限公司 一种丙烯酸型高吸水性树脂的制备方法
CN101100493A (zh) * 2007-06-29 2008-01-09 上海华谊丙烯酸有限公司 一种高吸水性树脂的快速制备方法
CN101555306A (zh) * 2009-05-05 2009-10-14 苏州大学 一种合成水凝胶的方法
CN101638461A (zh) * 2009-09-14 2010-02-03 内蒙古大学 马铃薯淀粉磷酸酯接枝共聚合成含磷和氮高吸水树脂的方法
CN101974129A (zh) * 2010-10-09 2011-02-16 内蒙古大学 以马铃薯淀粉磷酸酯为原料制备含钾和氮元素高吸水树脂的工艺配方
CN106905463A (zh) * 2017-03-23 2017-06-30 山东山琦知识产权运营管理有限公司 一种丙烯酸吸水树脂及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Influence of the Degree of Neutralization of Acrylic Acid and Cross-Linking Agent on Optical Properties and Swelling of Sodium Polyacrylate;I. V. Gredyukhina，等;《Optics and Spectroscopy》;20170623;第122卷(第6期);第877-878页 *
Rate of Polymerization of Methacrylic Acid in Alkaline Solution;G. Blauer;《J. Polym. Sci.》;19531231(第11期);第189-192页 *
淀粉与丙烯酸接枝共聚物吸水性能的影响因素研究;王存国，等;《功能材料》;20071231;第38卷(第11期);第1904-1907页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108276514A (zh) 2018-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI441841B (zh) 水溶性或水膨脹性聚合物，特別是由丙烯醯胺與至少一離子性共單體所成的低單體殘留量之水溶性或水膨脹性共聚物
KR100406312B1 (ko) 개선된성질을가진수분흡수성중합체,그제조방법및용도
DE69828756T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines wasserabsorbierenden Harzes
CN100398573C (zh) 一种丙烯酸型高吸水性树脂的制备方法
WO2016179842A1 (zh) 一种高吸液速率的丙烯酸吸水树脂及其制备方法和用途
CN102516443B (zh) 一种高吸水树脂的制备方法
JPWO2015133440A1 (ja) ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂の製造方法
US20190001302A1 (en) Method for producing water absorbent resin
CN108276514B (zh) 一种高吸水性树脂的制备方法
JP2016112474A (ja) 吸水剤の製造方法
JP2016113465A (ja) ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂及びその製造方法
CN111440338B (zh) 一种化学引发法制备低可萃取物高吸水性树脂的方法
CN111087520B (zh) 一种低反渗高吸收性树脂的制备方法
CN103450388A (zh) 一种吸收快的高吸水性树脂的制备方法
US20210402373A1 (en) Process for Producing Superabsorbents
CN112011007B (zh) 可多次吸收的高吸水性树脂及其制备方法
CN111087558A (zh) 一种改性丙烯酸基高强度耐盐高吸收性树脂及其制备方法
WO2024101349A1 (ja) 可溶化ポリマーの製造方法および吸水性樹脂の製造方法
CN115181205A (zh) 一种气味轻的高吸收性树脂的制备方法
CN117050228A (zh) 一种高白度吸水树脂、制备方法及其应用
CN107936271B (zh) 一种真空负压改进吸水树脂表面交联的处理方法
JP2024068208A (ja) 可溶化ポリマーの製造方法および吸水性樹脂の製造方法
CN115505064A (zh) 一种低可溶出物高吸水性树脂的制备方法
CN1970585A (zh) 粉状、不溶于水、可吸收水液、尿液或血液具低残存未反应单体的高吸水性树脂的制造方法
CN111944081A (zh) 吸收性树脂颗粒的制备方法及制备得到的树脂颗粒及制品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant