CN108275437A - 水表压力盘轴大小头自动翻转机构 - Google Patents
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Abstract
一种水表压力盘轴大小头自动翻转机构,包括本体、设置于本体内的上工件输送道、设置于本体内的位于上工件输送道正下方的下工件输送道及设置于本体内的位于上工件输送道与下工件输送道之间的翻转腔,翻转腔内设置有由驱动机构驱动左右移动的滑块,该滑块设置有从该滑块的上端向斜下方延伸的导向斜面,本体于翻转腔内在导向斜面的下端旁侧对应于压力盘轴的小头设置有缺口,本体在缺口于下工件输送道之间设置有下料斜面。本发明结构合理、简单,准确度高,工作效率高,1秒以内即可完成压力盘轴的翻转。同时,本发明工作稳定,设备故障率低,制造成本低,易检测易保养,工作过程中不易损坏工件,能够有效保证压力盘轴的大小头方向一致。
Description
技术领域
本发明涉及水表机芯生产设备技术领域,具体涉及一种水表压力盘轴大小头自动翻转机构。
背景技术
水表压力盘轴的前后两端大小不一,有大小头之分。在现有的水表机芯生产过程中,水表压力盘轴通过振动盘有序排列至输送管道内,但振动盘不能保证压力盘轴的大小头方向一致。因此,需采用CCD检测压力盘轴的大小头方向。当检测到压力盘轴的小头向上时,认为正常,即流入下道工序。当检测到压力盘轴的大头向上时,由翻转机构的伺服电机驱动使压力盘轴移动至翻转位,由抓取气缸抓起压力盘轴进行翻转后,再放入翻转位,这时小头向上,流入下道工序。
然而,现有的翻转机构结构复杂,工作步骤繁琐,工作效率低,完成一个压力盘轴的大小头翻转动作需要3.5秒以上。同时,在工作过程中,经常出现CCD误判、卡料及压力盘轴掉落等故障,不仅故障率高,而且容易损坏工件。
因此,现有技术中亟需一种结构简单、工作效率高、准确度高、故障率低、制造成本低、易于维修保养、不易损坏工件的自动翻转机构,以保证压力盘轴的大小头方向一致。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足,提供一种结构简单、工作效率高、准确度高、故障率低、制造成本低、易于维修保养、不易损坏工件的水表压力盘轴大小头自动翻转机构,以保证压力盘轴的大小头方向一致。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种水表压力盘轴大小头自动翻转机构,包括本体、设置于本体内的上工件输送道、设置于本体内的位于上工件输送道正下方的下工件输送道及设置于本体内的位于上工件输送道与下工件输送道之间的翻转腔,所述翻转腔内设置有由驱动机构驱动左右移动的滑块,该滑块设置有从该滑块的上端向斜下方延伸的导向斜面,所述本体于所述翻转腔内在所述导向斜面的下端旁侧对应于压力盘轴的小头设置有缺口,所述本体在所述缺口于所述下工件输送道之间设置有下料斜面。
所述本体于所述上工件输送道内设置有由驱动机构驱动左右移动的上锁片和下锁片。
本发明的有益效果是:本发明结构合理、简单,准确度高,工作效率高,1秒以内即可完成压力盘轴的翻转。同时,本发明工作稳定,设备故障率低,制造成本低,易检测易保养,工作过程中不易损坏工件,能够有效保证压力盘轴的大小头方向一致。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明工作过程中压力盘轴的小头朝下时的结构示意图;
图3是本发明工作过程中压力盘轴的大头朝下时的结构示意图。
在图中:1-本体;2-上工件输送道;3-下工件输送道;4-翻转腔;5-滑块;6-导向斜面;7-缺口;8-下料斜面;9-压力盘轴;10-大头;11-小头;12-上锁片;13-下锁片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
如图1所示,一种水表压力盘轴9大小头11自动翻转机构,包括本体1、设置于本体1内的上工件输送道2、设置于本体1内的位于上工件输送道2正下方的下工件输送道3及设置于本体1内的位于上工件输送道2与下工件输送道3之间的翻转腔4,翻转腔4内设置有由驱动机构驱动左右移动的滑块5,该滑块5设置有从该滑块5的上端向斜下方延伸的导向斜面6,本体1于翻转腔4内在导向斜面6的下端旁侧对应于压力盘轴9的小头11设置有缺口7,本体1在缺口7于下工件输送道3之间设置有下料斜面8。
在工作过程中,压力盘轴9通过上工件输送道2进入到翻转腔4内,再向下进入下工件输送道3,后输出。如图2所示,当压力盘轴9的小头11朝下时,压力盘轴9从上工件输送道2落在滑块5的导向斜面6上,并沿着导向斜面6向斜下方滑动,之后压力盘轴9的小头11进入缺口7中,在滑块5向右移动的过程中,在压力盘轴9的自身重力作用下,压力盘轴9以小头11一端为支点,大头10不断向下移动,并最终完成翻转,使得小头11朝上,大头10朝下,之后压力盘轴9的小头11脱离开缺口7,压力盘轴9落在下料斜面8,并最终进入下工件输送道3。如图3所示,当压力盘轴9的大头10朝下时,压力盘轴9从上工件输送道2落在滑块5的导向斜面6上,并沿着导向斜面6向斜下方滑动,由于压力盘轴9的大头10比缺口7大,不能进入缺口7中,在滑块5向右移动的过程中,在压力盘轴9的自身重力作用下,压力盘轴9的大头10朝下滑落至下料斜面8,并最终进入下工件输送道3。本发明有效保证压力盘轴9的大小头11方向一致。
参见图1-图3,本体1于上工件输送道2内设置有由驱动机构驱动左右移动的上锁片12和下锁片13。通过上锁片12和下锁片13可有效控制下料时间间隔,翻转腔4内的压力盘轴9从滑块5的导向斜面6落下后,再允许下一压力盘轴9进入翻转腔4。
本发明结构合理、简单,准确度高,工作效率高,1秒以内即可完成压力盘轴的翻转。同时,本发明工作稳定,设备故障率低,制造成本低,易检测易保养,工作过程中不易损坏工件。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (2)
1.一种水表压力盘轴大小头自动翻转机构,其特征在于:所述水表压力盘轴大小头自动翻转机构包括本体、设置于本体内的上工件输送道、设置于本体内的位于上工件输送道正下方的下工件输送道及设置于本体内的位于上工件输送道与下工件输送道之间的翻转腔,所述翻转腔内设置有由驱动机构驱动左右移动的滑块,该滑块设置有从该滑块的上端向斜下方延伸的导向斜面,所述本体于所述翻转腔内在所述导向斜面的下端旁侧对应于压力盘轴的小头设置有缺口,所述本体在所述缺口于所述下工件输送道之间设置有下料斜面。
2.根据权利要求1所述的水表压力盘轴大小头自动翻转机构,其特征在于:所述本体于所述上工件输送道内设置有由驱动机构驱动左右移动的上锁片和下锁片。
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