CN102513585A - 蓄电池端子弧面修整机 - Google Patents

Abstract

一种蓄电池端子弧面修整机，用于铅酸蓄电池的电池端子焊接后的弧面修整。电机经传动轴上的链轮与输送链连接，挡边气缸和压紧气缸固定在前板的滑槽上，床身的上方装有铣头，控制刀具运动的伺服电机装在铣头上；床身的上方装有吸尘器；床身上设有用于感应铅酸蓄电池的感应开关，感应开关、电机、挡边气缸、压紧气缸、伺服电机以及吸尘器分别与控制系统连接。本发明可根据蓄电池外形尺寸的不同调整好前后板及气缸位置，整个生产过程无需人工参与，自动化程度高；同时，铅屑通过吸尘器收集，可有效保护生产现场环境，回收的铅还可以再次熔化使用，节约生产成本。

Description

蓄电池端子弧面修整机

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体说是一种用于铅酸蓄电池的电池端子焊接后的弧面修整装置。

背景技术

目前，铅酸蓄电池的生产，包括电池端子的焊接已进入自动化生产，但采用自动化生产线焊接的电池端子面会产生凹坑，影响外观，不符合国标对铅酸蓄电池端子的外形要求，影响产品质量。因此，在实际生产中，为避免蓄电池端子产生焊接凹坑，取消了自动焊，改用手工焊接，但手工焊接不仅会产生虚焊等质量问题，同时也影响生产效率，提高人力成本。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种蓄电池端子弧面修整机，使用成型刀具自动铣削蓄电池端子上表面，以解决铅酸蓄电池端子自动焊接产生的端子凹坑问题。

为实现上述目的，本发明的电机经传动轴上的链轮与输送链连接，挡边气缸和压紧气缸固定在前板的滑槽上，床身的上方装有铣头，控制刀具运动的伺服电机装在铣头上；床身的上方装有吸尘器；床身上设有用于感应铅酸蓄电池的感应开关，感应开关、电机、挡边气缸、压紧气缸、伺服电机以及吸尘器分别与控制系统连接。

本发明与现有技术相比，可根据蓄电池外形尺寸的不同调整好前后板及气缸位置，整个生产过程无需人工参与，自动化程度高；同时，铅屑通过吸尘器收集，可有效保护生产现场环境，回收的铅还可以再次熔化使用，节约生产成本。

附图说明

图1是本发明结构示意简图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1中去掉了吸尘器13，图2中去掉了铣头7。本发明的主体结构为一条输送链2和四个铣头7，电机9经传动轴上的链轮与输送链2连接，挡边气缸3和压紧气缸4固定在前板10的滑槽上，位置可以根据所加工蓄电池14的不同尺寸进行调整，床身1的上方装有铣头7，控制刀具5运动的伺服电机6装在铣头7上；床身1的上方固定有吸尘器13；用于感应铅酸蓄电池14的感应开关12设在床身1上，有五个挡边气缸3通过感应开关12的信号进行动作，挡住或放行输送链2上的铅酸蓄电池14；感应开关12、电机9、挡边气缸3、压紧气缸4、伺服电机6以及吸尘器13分别与控制系统8连接，控制系统8根据内部程序和感应开关12的信号控制电机的启停及气缸的动作。

使用时，启动控制系统8，电机9驱动输送链2从右向左带动铅酸蓄电池14运行，一组（两个）铅酸蓄电池14从右边进入输送链2，铅酸蓄电池14到位后，当感应开关12感应到铅酸蓄电池14，挡边气缸3挡住铅酸蓄电池14，在前两个铣头7处被压紧气缸4定位夹紧，压紧气缸4将铅酸蓄电池14压在后板11上固定；控制系统8控制伺服电机6带动铣头7的主轴移动，加工铅酸蓄电池14的前端子；加工完成后，铅酸蓄电池14经输送链2输送到后两个铣头7处被挡边气缸3和压紧气缸4定位夹紧，经后两个铣头7加工铅酸蓄电池14的后端子。与此同时，从前生产线上输送两个未加工的铅酸蓄电池14进入前两个铣头位置加工蓄电池的前端子。如此循环，组成一个自动生产过程。刀具5切下来的铅屑通过风管吸入工业吸尘器13中回收。

Claims (3)

1.一种蓄电池端子弧面修整机，其特征在于：电机（9）经传动轴上的链轮与输送链（2）连接，挡边气缸（3）和压紧气缸（4）固定在前板（10）的滑槽上，床身（1）的上方装有铣头（7），控制刀具（5）运动的伺服电机（6）装在铣头（7）上。

2.根据权利要求1所述的蓄电池端子弧面修整机，其特征在于：床身（1）的上方装有吸尘器（13）。

3.根据权利要求1所述的蓄电池端子弧面修整机，其特征在于：床身（1）上设有用于感应铅酸蓄电池14的感应开关（12），感应开关（12）、电机（9）、挡边气缸（3）、压紧气缸（4）、伺服电机（6）以及吸尘器（13）分别与控制系统（8）连接。

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