CN108275433A - 树脂造粒机辊子刮板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了树脂造粒机辊子刮板，包括支撑板，所述支撑板的一侧外壁上通过转轴转动连接有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板位于第二刮板的上方，所述支撑板的外壁上靠近第一刮板的一侧位置处焊接有弹簧支撑板和限位块，所述弹簧支撑板位于限位块的上方，所述第一刮板位于弹簧支撑板位与限位块之间，且第一刮板与弹簧支撑板之间设置有弹簧，本发明一方面避免了输送带上的树脂颗粒清理不干净的问题，减少刮板在刮除时残留在输送带的颗粒，保证刮除效率，另一方面避免了第一管与第二刮板与输送带的直接接触损伤输送带的问题，保证输送带表面的平整，减少后期树脂颗粒的粘黏。

Description

树脂造粒机辊子刮板
技术领域
本发明属于造粒机技术领域，具体涉及树脂造粒机辊子刮板。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，适用于熔点(在300℃以内需冷凝造粒的各类物料，典型应用物料有：硫磺、石蜡、松香改性树脂类、酚醛树脂类、石油树脂类、萜烯树脂、沥青、顺酐、偏酐、硬脂酸类产品、书刊装订用热熔胶、木材封边热熔胶、包装热熔胶、电缆密封热熔胶、鞋用热熔胶、间苯二胺、尿素、橡胶和塑料助剂等。
在专利号是CN200720129246.4的中国专利中，提到了树脂造粒机辊子刮板，通过弹簧可以使刮刀保持对辊子表面的持续压紧力，使其可以刮掉树脂而又不对辊子的表面造成损伤，实现长期使用，实现对辊子的外表面进行不间断的、无损伤的自动清理，但是，树脂造粒机生产的树脂颗粒需要输送带进行输送，上述树脂造粒机辊子刮板不能有效的将输送带上粘黏的树脂颗粒刮除，刮除不干净和效率低，另外，树脂颗粒易于输送带粘黏，硬力刮除容易损伤输送带，造成输送带表面不平整，降低输送带的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供树脂造粒机辊子刮板，以解决上述树脂造粒机辊子刮板对输送带上的树脂颗粒刮除不干净、效率低和易损伤输送带的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：树脂造粒机辊子刮板，包括支撑板，所述支撑板的一侧外壁上通过转轴转动连接有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板位于第二刮板的上方，所述支撑板的外壁上靠近第一刮板的一侧位置处焊接有弹簧支撑板和限位块，所述弹簧支撑板位于限位块的上方，所述第一刮板位于弹簧支撑板位与限位块之间，且第一刮板与弹簧支撑板之间设置有弹簧。
优选的，所述第一刮板的底部安装有喷嘴，所述喷嘴的一侧外壁上安装有气管，所述第二刮板的顶部开设有通孔。
优选的，所述支撑板上远离第一刮板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部开设有进气孔，且加热箱的内部设置有加热腔。
优选的，所述加热腔的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机，且加热腔相邻于风机的一侧内壁上通过螺栓固定连接有电加热管。
优选的，所述支撑板相邻于风机的一侧外壁上通过螺栓固定连接有树脂造粒机，所述树脂造粒机的一侧内壁上安装有辊子，所述辊子的外壁套设有输送带，所述树脂造粒机的内部底部靠近第二刮板的下方位置处安装有收集箱。
优选的，所述风机和电加热管均与外接电源电性连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了第一刮板、第二刮板、弹簧、限位块和收集箱，当第一刮板与输送带上的树脂颗粒接触并将树脂颗粒刮落时，第一刮板受力压缩弹簧，树脂颗粒掉落后，第一刮板的挤压力消失，弹簧将第一刮板弹回第一刮板初始的位置，限位块防止第一刮板的旋转角度，通过第一刮板和第二刮板的双刮板装置一方面避免了输送带上的树脂颗粒清理不干净的问题，减少刮板在刮除时残留在输送带的颗粒，保证刮除效率，另一方面避免了第一管与第二刮板与输送带的直接接触损伤输送带的问题，保证输送带表面的平整，减少后期树脂颗粒的粘黏。
(2)本发明设置了风机、加热箱、加热腔、电加热管、气管和喷嘴，通过风机将外部空气抽入加热腔中，电加热管将空气加热并通过气管进入喷嘴中，喷嘴向输送带喷射热气，软化输送带上的树脂颗粒，一方面有利于将输送带上的树脂颗粒软化，便于第一刮板和第二刮板的刮除，提高树脂颗粒的刮除效率和质量，另一方面减少树脂颗粒与输送带之间的粘黏强度，避免树脂颗粒刮除时对输送带的损伤，保护输送带表面结构的完整。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的第二刮板俯视图；
图4为本发明的A处放大图；
图中：1-树脂造粒机、2-输送带、3-第一刮板、4-喷嘴、5-弹簧、6-支撑板、7-加热箱、8-风机、9-加热腔、10-电加热管、11-第二刮板、12-收集箱、13-辊子、14-弹簧支撑板、15-限位块、16-气管、17-进气孔、18-通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供如下技术方案：树脂造粒机辊子刮板，包括支撑板6，支撑板6的一侧外壁上通过转轴转动连接有第一刮板3和第二刮板11，第一刮板3位于第二刮板11的上方，支撑板6的外壁上靠近第一刮板3的一侧位置处焊接有弹簧支撑板14和限位块15，弹簧支撑板14位于限位块15的上方，第一刮板3位于弹簧支撑板14位与限位块15之间，且第一刮板3与弹簧支撑板14之间设置有弹簧5，当第一刮板3与输送带2上的树脂颗粒接触并将树脂颗粒刮落时，第一刮板3受力压缩弹簧5，树脂颗粒掉落后，第一刮板3的挤压力消失，弹簧5将第一刮板3弹回第一刮板3初始的位置，限位块15防止第一刮板3的旋转角度，通过第一刮板3和第二刮板11的双刮板装置一方面避免了输送带2上的树脂颗粒清理不干净的问题，减少刮板在刮除时残留在输送带2的颗粒，保证刮除效率，另一方面避免了第一管3与第二刮板11与输送带2的直接接触损伤输送带2的问题，保证输送带2表面的平整，减少后期树脂颗粒的粘黏。
本实施例中，优选的，第一刮板3的底部安装有喷嘴4，喷嘴4的一侧外壁上安装有气管16，第二刮板11的顶部开设有通孔18，通过第二刮板11顶部开设的通孔18可以让第一刮板3刮下的树脂颗粒顺利通过通孔8掉入收集12中，另外通过喷嘴4向输送带2喷射热气，软化输送带2上的树脂颗粒，便于刮除。
本实施例中，优选的，支撑板6上远离第一刮板3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有加热箱7，加热箱7的顶部开设有进气孔17，且加热箱7的内部设置有加热腔9，加热箱7的外部空气通过进气孔17进入加热腔9中，便于对空气进行加热。
本实施例中，优选的，加热腔9的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机8，且加热腔9相邻于风机8的一侧内壁上通过螺栓固定连接有电加热管10，通过风机8将外部空气抽入加热腔9中，电加热管10将空气加热并通过气管16进入喷嘴4中，一方面有利于将输送带2上的树脂颗粒软化，便于第一刮板3和第二刮板11的刮除，提高树脂颗粒的刮除效率和质量，另一方面减少树脂颗粒与输送带2之间的粘黏强度，避免树脂颗粒刮除时对输送带2的损伤，保护输送带2表面结构的完整。
本实施例中，优选的，支撑板6相邻于风机8的一侧外壁上通过螺栓固定连接有树脂造粒机1，树脂造粒机1的一侧内壁上安装有辊子13，辊子13的外壁套设有输送带2，树脂造粒机1的内部底部靠近第二刮板11的下方位置处安装有收集箱12，通过棍子13带动输送带2转动保证输送带2可以对树脂颗粒进行输送。
本实施例中，优选的，风机8和电加热管10均与外接电源电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，树脂造粒机1通过动力装置带动辊子13转动，通过辊子13与输送带2之间的摩擦力，输送带2将树脂造粒机1制造的树脂颗粒进行输送，当输送带2转动到第二刮板11位置处，通过风机8将外部空气抽入加热腔9中，电加热管10将空气加热并通过气管16进入喷嘴4中，喷嘴4将热空气吹向输送带2上的树脂颗粒，当第二刮板11与输送带2上的树脂颗粒接触并将树脂颗粒刮落时，第二刮板11受力压缩弹簧5，树脂颗粒掉落后，第二刮板11的挤压力消失，弹簧5将第二刮板11弹回第二刮板11初始的位置，限位块15防止第二刮板11的旋转角度，再通过第一刮板3进一步的输送带2上的树脂颗粒刮除。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.树脂造粒机辊子刮板，包括支撑板(6)，其特征在于：所述支撑板(6)的一侧外壁上通过转轴转动连接有第一刮板(3)和第二刮板(11)，所述第一刮板(3)位于第二刮板(11)的上方，所述支撑板(6)的外壁上靠近第一刮板(3)的一侧位置处焊接有弹簧支撑板(14)和限位块(15)，所述弹簧支撑板(14)位于限位块(15)的上方，所述第一刮板(3)位于弹簧支撑板(14)位与限位块(15)之间，且第一刮板(3)与弹簧支撑板(14)之间设置有弹簧(5)。
2.根据权利要求1所述的树脂造粒机辊子刮板，其特征在于：所述第一刮板(3)的底部安装有喷嘴(4)，所述喷嘴(4)的一侧外壁上安装有气管(16)，所述第二刮板(11)的顶部开设有通孔(18)。
3.根据权利要求1所述的树脂造粒机辊子刮板，其特征在于：所述支撑板(6)上远离第一刮板(3)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有加热箱(7)，所述加热箱(7)的顶部开设有进气孔(17)，且加热箱(7)的内部设置有加热腔(9)。
4.根据权利要求3所述的树脂造粒机辊子刮板，其特征在于：所述加热腔(9)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机(8)，且加热腔(9)相邻于风机(8)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有电加热管(10)。
5.根据权利要求3所述的树脂造粒机辊子刮板，其特征在于：所述支撑板(6)相邻于风机(8)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有树脂造粒机(1)，所述树脂造粒机(1)的一侧内壁上安装有辊子(13)，所述辊子(13)的外壁套设有输送带(2)，所述树脂造粒机(1)的内部底部靠近第二刮板(11)的下方位置处安装有收集箱(12)。
6.根据权利要求1所述的树脂造粒机辊子刮板，其特征在于：所述风机(8)和电加热管(10)均与外接电源电性连接。
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