CN108275319A - 一种八字形热封刀及其制作裹膜的方法 - Google Patents

一种八字形热封刀及其制作裹膜的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种八字形热封刀及其制作裹膜的方法，涉及包装领域。所述八字形热封刀，包括一字热封刀本体和设置在所述一字热封刀本体的单侧或双侧设置斜热封刀，所述斜热封刀与所述一字热封刀本体之间设置夹角。所述方法：一字热封刀本体下压，一字热封刀本体上的一字热切刀首先接触双层塑料薄膜，将双层塑料薄膜压附在软硅胶条上，在一字热切刀的作用下，双层塑料薄膜被切断；然后一字热封刀、斜热封刀将双层塑料薄膜压附在软硅胶条上，一字热封刀和斜热封刀的温度将双层塑料薄膜热粘成一体，形成枣核状筒状裹膜。本发明所述八字形热封刀对待包装物品进行枣核状筒形的裹膜，防止摞状物品侧向滑倒。

Description

一种八字形热封刀及其制作裹膜的方法
技术领域
本发明涉及包装领域，尤其涉及一种八字形热封刀及其制作裹膜的方法。
背景技术
目前，塑料薄膜热封包装形式在包装行业比较普遍，比如市场上常见的12瓶矿泉水通过热塑封设备后形成的一个包装件。
对物体热塑封处理具体过程为：先要对待热塑封物品进行裹膜，裹膜后再进入加热炉对塑料薄膜进行加热软化，包裹物品的塑料薄膜出炉后迅速冷却收缩，将待塑封物体紧紧包裹其中。
其中，对待热塑封物品进行裹膜，就是将待包装物品外裹一层塑料薄膜，热封刀将裹好的塑料薄膜粘接封口并将已经使用的塑料薄膜与供膜卷料分离，形成独立的筒状包装。
目前，市场上的热塑封设备的热封刀均为一字型，只能对待包装物品进行直筒形裹膜，而直筒形裹膜的任意截面(无论是筒的中间还是两侧)尺寸相同。但是一字型热封刀的直筒形裹膜一般适用于单个物品或一摞规则物品，不适用于多件物品组成的不规则摞状物，即被包裹的物品可能通过直筒形裹膜两侧开口侧向滑倒的不规则摞状物，例如：倾斜严重的邮件摞。
为了解决不规则摞状物可能通过直筒状塑料薄膜两侧开口侧向滑倒的问题，本发明采用八字形热封刀结构，对待包装物品进行枣核状筒形的裹膜，防止摞状物品侧向滑倒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种八字形热封刀及其制作裹膜的方法，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本发明所述八字形热封刀，包括一字热封刀本体，在所述一字热封刀本体的单侧或双侧设置斜热封刀，所述斜热封刀与所述一字热封刀本体之间设置夹角。
优选地，所述一字热封刀本体包括热封刀基座、一字热切刀和一字热封刀；所述斜热封刀与所述一字热封刀连接。
优选地，所述斜热封刀与所述一字热封刀为一体成型。
优选地，在所述一字热封刀本体的单侧设置斜热封刀，具体为：在所述一字热封刀本体的前端、后端的侧面均设置斜热封刀，设置在前端的斜热封刀与所述一字热封刀本体的前端刀口设置间距；设置在后端的斜热封刀与所述一字热封刀本体的后端刀口设置间距。
优选地，在所述一字热封刀本体的双侧设置斜热封刀，具体为：在所述一字热封刀本体的前端的两个侧面、后端的两个侧面均设置斜热封刀；设置在前端的两个斜热封刀并排设置且设置在前端的两个斜热封刀与所述一字热封刀本体的前端刀口设置间距；设置在后端的两个斜热封刀并排设置且设置在后端的两个斜热封刀与所述一字热封刀本体的后端刀口设置间距。
本发明所述基于八字形热封刀制作裹膜的方法，所述方法包括：一字热封刀本体下压，一字热封刀本体上的一字热切刀首先接触双层塑料薄膜，将双层塑料薄膜压附在软硅胶条上，在一字热切刀的作用下，双层塑料薄膜被切断；然后一字热封刀、斜热封刀将双层塑料薄膜压附在软硅胶条上，一字热封刀和斜热封刀的温度将双层塑料薄膜热粘成一体，形成枣核状筒状裹膜。
本发明的有益效果是：
本发明所述八字形热封刀对待包装物品进行枣核状筒形的裹膜，防止摞状物品侧向滑倒。
附图说明
图1是八字形热封刀的结构示意图；
图2是图1的横截面示意图；
图3是八字形热封刀的封切操作示意图；
5表示八字形热封刀，6表示塑料薄膜，7表示软硅胶条；
图4是八字形热封刀封切得到的枣核状筒形裹膜示意图；
图5是传统一字热封刀结构示意图；
8表示一字热封刀，9表示热封刀基座，10表示一字热切刀；
图6是传统一字热封刀结构封切得到的直筒形裹膜示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
本实施例所述八字形热封刀，包括一字热封刀本体，在所述一字热封刀本体的单侧或双侧设置斜热封刀3，所述斜热封刀3与所述一字热封刀本体之间设置夹角。其中，所述一字热封刀本体包括热封刀基座1、一字热切刀4和一字热封刀2；所述斜热封刀3与所述一字热封刀2连接。所述斜热封刀3与所述一字热封刀2为一体成型。
一字热封刀2螺接固定在热封刀基座上，用于将上、下层塑料薄膜粘接在一起；一字热切刀4位于一字热封刀中间，由于切断塑料薄膜并与塑料薄膜供膜卷料分离，形成独立的包装；斜热封刀3与一字热封刀2制作成一体，对物品进行枣核状的筒形裹膜。
本实施例所述八字形热封刀在原“一”字热封刀的基础上，创造性添加“八”字热封刀部分，即斜热封刀，呈八字形，“八”字热封刀可在一字热封刀单侧或双侧添加。
更详细的解释说明：
(一)在所述一字热封刀本体的单侧设置斜热封刀，具体为：在所述一字热封刀本体的前端、后端的侧面均设置斜热封刀；
设置在前端的斜热封刀与所述一字热封刀本体的前端刀口设置间距；
设置在后端的斜热封刀与所述一字热封刀本体的后端刀口设置间距。
(二)在所述一字热封刀本体的双侧设置斜热封刀，具体为：在所述一字热封刀本体的前端的两个侧面、后端的两个侧面均设置斜热封刀；
设置在前端的两个斜热封刀并排设置且设置在前端的两个斜热封刀与所述一字热封刀本体的前端刀口设置间距；
设置在后端的两个斜热封刀并排设置且设置在后端的两个斜热封刀与所述一字热封刀本体的后端刀口设置间距。
一种如实施例1所述八字形热封刀制作裹膜的方法，包括：一字热封刀本体下压，一字热封刀本体上的一字热切刀首先接触双层塑料薄膜，将双层塑料薄膜压附在软硅胶条上，在一字热切刀的作用下，双层塑料薄膜被切断；然后一字热封刀、斜热封刀将双层塑料薄膜压附在软硅胶条上，一字热封刀和斜热封刀的温度将双层塑料薄膜热粘成一体，形成枣核状筒状裹膜。
通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本发明在原“一”字热封刀的基础上，添加“八”字热封刀部分，采用八字形热封刀，对待包装物品进行枣核状筒形裹膜，枣核状筒形裹膜的两侧尺寸小，能有效防止摞状物品侧向滑倒，彻底解决摞状物品通过两侧的开口侧向滑倒。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种八字形热封刀，包括一字热封刀本体，其特征在于，在所述一字热封刀本体的单侧或双侧设置斜热封刀，所述斜热封刀与所述一字热封刀本体之间设置夹角。
2.根据权利要求1所述八字形热封刀，其特征在于，所述一字热封刀本体包括热封刀基座、一字热切刀和一字热封刀；所述斜热封刀与所述一字热封刀连接。
3.根据权利要求2所述八字形热封刀，其特征在于，所述斜热封刀与所述一字热封刀为一体成型。
4.根据权利要求1所述八字形热封刀，其特征在于，在所述一字热封刀本体的单侧设置斜热封刀，具体为：在所述一字热封刀本体的前端、后端的侧面均设置斜热封刀，
设置在前端的斜热封刀与所述一字热封刀本体的前端刀口设置间距；
设置在后端的斜热封刀与所述一字热封刀本体的后端刀口设置间距。
5.根据权利要求1所述八字形热封刀，其特征在于，在所述一字热封刀本体的双侧设置斜热封刀，具体为：在所述一字热封刀本体的前端的两个侧面、后端的两个侧面均设置斜热封刀；
设置在前端的两个斜热封刀并排设置且设置在前端的两个斜热封刀与所述一字热封刀本体的前端刀口设置间距；
设置在后端的两个斜热封刀并排设置且设置在后端的两个斜热封刀与所述一字热封刀本体的后端刀口设置间距。
6.一种基于如权利要求1至5任意一项所述八字形热封刀制作裹膜的方法，其特征在于，所述方法包括：
一字热封刀本体下压，一字热封刀本体上的一字热切刀首先接触双层塑料薄膜，将双层塑料薄膜压附在软硅胶条上，在一字热切刀的作用下，双层塑料薄膜被切断；然后一字热封刀、斜热封刀将双层塑料薄膜压附在软硅胶条上，一字热封刀和斜热封刀的温度将双层塑料薄膜热粘成一体，形成枣核状筒状裹膜。
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