CN108274825A - 一种曲面烘烤成型辅助装置及曲面成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲面烘烤成型辅助装置，下模具设置在下支撑板上，下模具的上端设置有凸块，凸块顶端为弧形；第一气缸和第二气缸对称设置在下模具的两侧；第一侧模具和第二侧模具分别设置在第一气缸和第二气缸相向的一端；上支撑板设置在下支撑板的上方；第三气缸设置在上支撑板上；上模具通过连接板与第三气缸连接；上模具下端的形状与凸块顶端的形状相适配。还公开了一种曲面烘烤成型方法，具体步骤如下：刷胶；保压预成型；成型治具加固；烘烤成型；冷却定型。通过上述方式，本发明能够通过上下左右多方位对产品进行挤压，增强弯曲成型效果，提升产品品质；在模具里设置加热片可有效缩短成型时间，提高产量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及曲面成型技术领域，特别是涉及一种曲面烘烤成型辅助装置及曲面成型方法。
背景技术
关于弯曲成型技术，现阶段传统曲面工艺类型多为塑胶类、金属类、木质类、玻璃类成型,以上材料应用于各个领域，如汽配、五金、家具、电子通讯、包装等行业，但上述曲面成型材料，环境污染严重、回收性低，携带不便捷。
在人们越来越重视环保的趋情况下，人们更倾向于纸张曲面成型。纸片曲面成型很容易变形、回弹，难以达到满意的弧度，褶皱率高，产品会随着时间变化而使其弧度变形，难以达到其使用标准。传统的纸张曲面成型方式采用手动成型，员工操作难以统一，常有不平褶皱出现，损坏率较高，曲面弧度误差较大，存在曲面达不到，或者曲面过于弯曲的情况，生产效率较低，生产时间较长，产品品质难以保障。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种曲面烘烤成型辅助装置，能够通过上下左右多方位对产品进行挤压，增强弯曲成型效果，提升产品品质。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种曲面烘烤成型辅助装置，包括：上支撑板、下支撑板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、上模具、下模具、第一侧模具和第二侧模具；
所述下模具设置在所述下支撑板上，所述下模具的上端设置有凸块，所述凸块顶端为弧形，所述凸块上设置有凹槽；所述第一气缸和第二气缸对称设置在所述下模具的两侧；所述第一侧模具和第二侧模具分别设置在所述第一气缸和第二气缸相向的一端，所述第一侧模具和第二侧模具靠近所述下模具的一面设置为弧面；
所述上支撑板设置在所述下支撑板的上方，所述上支撑板和下支撑板通过支撑杆连接，所述上支撑板与下支撑板之间设置有容纳腔；所述第三气缸设置在所述上支撑板上；所述上模具通过连接板与所述第三气缸连接，所述上模具设置在所述容纳腔内；所述上模具下端的形状与所述凸块顶端的形状相适配；
所述第一气缸、第二气缸和第三气缸与气压阀连接，所述气压阀设置在所述上支撑板上。
上述曲面烘烤成型辅助装置，通过上下左右多方位对产品进行挤压，增强弯曲成型效果，提升产品品质；在模具里设置加热片可有效缩短成型时间，提高产量，降低了生产成本。
优选的，所述上模具、下模具、第一侧模具和第二侧模具内均设置有加热片。
优选的，还包括有温控仪，所述温控仪与所述上模具、下模具、第一侧模具和第二侧模具电连接。
优选的，所述连接板与上支撑板之间设置有导柱，所述导柱设置在所述第三气缸的两侧。
优选的，所述上模具、第一侧模具和第二侧模具靠近所述下模具的一面设置有保护层。
优选的，所述保护层的材质为绒布。
优选的，所述连接板的横截面面积大于所述上模具顶端的面积。
优选的，所述所述第一气缸、第二气缸和第三气缸与时间继电器电连接。
一种曲面烘烤成型方法，具体步骤如下：
刷胶：在纸张之间涂刷胶水，将纸张对准位置贴合；
保压预成型：打开所述气压阀，设置气压为0.2MP-0.8MP，设置上模具、下模具、第一侧模具和第二侧模具的加热温度均为20℃-30℃；将刷胶后的纸张放置在所述下模具上，所述上模具在所述第三气缸的作用下下压，所述第一侧模具和第二侧模具分别在所述第一气缸和第二气缸的作用下将纸张压紧，对纸张进行预压；
成型治具加固：将预压后的纸张放置在成型治具上并固定；
烘烤成型：设置烘箱的温度为120℃±2℃，将成型治具平整放入烘箱内烘烤；
冷却定型：将经过烘烤后的纸张放置在冷却箱内进行冷却。
上述曲面烘烤成型方法，在上模具下压后，第一侧模具和第二侧模具相互挤压，并对产品加热升温同时弯曲塑形，解决其褶皱问题，使之达到圆弧形状；在烘烤成型后再通过冷却箱冷却定型，使其在时间的变化中依然能保持原有的弧形状态，有效保证产品质量，延长产品成型后的保持时间。
优选的，所述烘烤成型和冷却定型的时间均至少为10分钟。
附图说明
图1是本发明一种曲面烘烤成型辅助装置一较佳实施例的结构示意图。
图2是本发明一种曲面烘烤成型辅助装置一较佳实施例的主视图。
图3是本发明一种曲面烘烤成型辅助装置一较佳实施例的左视图。
图4是本发明一种曲面烘烤成型辅助装置一较佳实施例的俯视图。
附图说明：1上支撑板、2下支撑板、31第一气缸、32第二气缸、33第三气缸、41第一侧模具、42第二侧模具、43上模具、44下模具、5气压阀、6温控仪、7导柱、8连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅附图，一种曲面烘烤成型辅助装置，包括：上支撑板1、下支撑板2、第一气缸31、第二气缸32、第三气缸33、上模具43、下模具44、第一侧模具41和第二侧模具42。
下模具44设置在下支撑板2上，下模具44的上端设置有凸块，凸块顶端为弧形，凸块的中间高、四周低，顶端为弧形的凸块用于对纸张的成型。凸块上设置有凹槽，可以用来固定纸张。第一气缸31和第二气缸32对称设置在下模具44的两侧，第一气缸31、第二气缸32和下模具44的水平轴线重合，保证第一气缸31和第二气缸32对下模具44的压紧力在同一直线上，并且均匀作用在下模具44上。第一侧模具41和第二侧模具42分别设置在第一气缸31和第二气缸32相向的一端，第一侧模具41和第二侧模具42靠近下模具44的一面设置为弧面。
上支撑板1设置在下支撑板2的上方，上支撑板1和下支撑板2通过支撑杆连接，支撑杆设置在上支撑板1和下支撑板2的四角，使得支撑板与下支撑板2之间形成一容纳腔。第三气缸33设置在上支撑板1上；上模具43通过连接板8与第三气缸33连接，上模具43设置在容纳腔内。为增强稳定性，连接板8的横截面面积大于上模具43顶端的面积。上模具43下端的形状与凸块顶端的形状相适配。
第一气缸31、第二气缸32和第三气缸33与气压阀5连接，气压阀5设置在上支撑板1上，通过气压阀5控制气缸的动作。
为了有效缩短成型时间、增强弯曲成型效果，在上模具43、下模具44、第一侧模具41和第二侧模具42内均设置有加热片，并通过温控仪6控制加热的温度。模具在对产品弯曲塑形的同时对产品加热升温，避免其发生褶皱，使之达到圆弧形状。温控仪6设置在上支撑板1上，温控仪6与上模具43、下模具44、第一侧模具41和第二侧模具42电连接。
连接板8与上支撑板1之间设置有导柱7，导柱7设置在第三气缸33的两侧，有利于提高上模具43在下降过程中的稳定性。
上模具43、第一侧模具41和第二侧模具42靠近下模具44的一面设置有保护层，对纸张表面进行保护，防止产品出现压痕皱纹，避免造成损伤。本发明优选的，保护层的材质为绒布。
第一气缸31、第二气缸32和第三气缸33通过与时间继电器电连接，可有效控制定型的时间，保证成型质量。
一种采用上述曲面烘烤成型辅助装置的曲面方法，具体步骤如下：
检查：对纸张的破损情况、洁净程度进行检查。
刷胶：在纸张之间采用丝网刷胶，先开启电源、打开气阀，确认压力表上升，确认气压是否为设置气压，进入机台操作画面，手动操作吸气按键，确认吸风孔为吸气状态而非吹气状态，确认接电电向正确。依网版尺寸方向移动网版夹臂，再移动整个框架使网版对印件，锁定版夹臂，再对版微调作精密对位并锁定。
将胶水倒在网版上的行程末端(回墨刀前)，需错开印刷图案，以免久置堵塞，放产品定位位置，吸气固定，做回墨刀下、覆墨、回墨刀上、网下、刮刀下、印刷、刮刀上、网上的单动操作，确认印刷落墨对位准确度、均匀度等，调节相关调节机构，直到达到印刷要求效果。倒入网版的胶水需提前搅拌均匀，需使用清水对网版进行清洁,清洗频率为4H/次，确认网孔处无残胶异物。刷胶完成后将刷胶机器上网版、刮刀、回墨刀卸除清理干净后收存，复位机器设备，关闭主电源开关，关闭气阀。
保压预成型：打开气压阀5，设置气压为0.2MP-0.8MP，通过温控仪6设置上模具43、下模具44、第一侧模具41和第二侧模具42的加热温度均为20℃-30℃。将刷胶后的纸张放置在下模具44上，纸张耳朵需对应下模具44的凹槽上。上模具43在第三气缸33的作用下下压，第一侧模具41和第二侧模具42分别在第一气缸31和第二气缸32的作用下将纸张压紧，对纸张进行预压。待纸张保压完成后从成型辅助装置中取出产品，确认产品无开胶、错位等不良现象。
成型治具加固：将预压后的纸张放置在成型治具上并固定，完成组装。
烘烤成型：打开设备开关，设置烘箱的温度为120℃±2℃，调节计时器为10分钟，将成型治具平整放入烘箱内烘烤，烘烤中途不可打开烘箱。
冷却定型：打开冷却箱将将经过烘烤后的纸张连带成型治具放置在冷却箱内，冷却10分钟。采用两个冷却箱需交叉使用，以确定冷却箱处于低温状态，对冷却产品起到冷却效果，产品在冷却箱内冷却10分钟中途不可打开冷却箱。在烘烤成型后再通过冷却箱冷却定型，使其在时间的变化中依然能保持原有的弧形状态，有效保证产品质量，延长产品成型后的保持时间。
套袋装箱：利用绑带缠绕产品一圈，确认绑带拉紧状态，并用胶带贴在绑带接口处，装入箱中。
在成型过程中，将多片纸张中间使用刷胶工艺使其粘合，再使用保压预成型设备使其保压，弯曲的背部使其受热，并使其弯曲成型，保压预成型时需要将上模具43、第一侧模具41和第二侧模具42都贴上绒布，防止产品出现压痕皱纹，温控仪6中三方温度(上模具43、第一侧模具41和第二侧模具42)都调控为20℃。上模具43先下降，第一侧模具41和第二侧模具42相互挤压，使纸张达到圆弧形状。预成型后产品放入成型治具，通过塑料胶布包裹好，保护产品，以防套取时刮蹭产品，再放入烘箱烘烤10分钟，在放入温度为6±2℃的冷却箱冷却10分钟，然后从治具内取出完成此曲面工艺加工成型。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种曲面烘烤成型辅助装置，其特征在于，包括：上支撑板、下支撑板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、上模具、下模具、第一侧模具和第二侧模具；
所述下模具设置在所述下支撑板上，所述下模具的上端设置有凸块，所述凸块顶端为弧形，所述凸块上设置有凹槽；所述第一气缸和第二气缸对称设置在所述下模具的两侧；所述第一侧模具和第二侧模具分别设置在所述第一气缸和第二气缸相向的一端，所述第一侧模具和第二侧模具靠近所述下模具的一面设置为弧面；
所述上支撑板设置在所述下支撑板的上方，所述上支撑板和下支撑板通过支撑杆连接，所述上支撑板与下支撑板之间设置有容纳腔；所述第三气缸设置在所述上支撑板上；所述上模具通过连接板与所述第三气缸连接，所述上模具设置在所述容纳腔内；所述上模具下端的形状与所述凸块顶端的形状相适配；
所述第一气缸、第二气缸和第三气缸与气压阀连接，所述气压阀设置在所述上支撑板上。
2.根据权利要求1所述的一种曲面烘烤成型辅助装置，其特征在于：所述上模具、下模具、第一侧模具和第二侧模具内均设置有加热片。
3.根据权利要求2所述的一种曲面烘烤成型辅助装置，其特征在于：还包括有温控仪，所述温控仪与所述上模具、下模具、第一侧模具和第二侧模具电连接。
4.根据权利要求1所述的一种曲面烘烤成型辅助装置，其特征在于：所述连接板与上支撑板之间设置有导柱，所述导柱设置在所述第三气缸的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种曲面烘烤成型辅助装置，其特征在于：所述上模具、第一侧模具和第二侧模具靠近所述下模具的一面设置有保护层。
6.根据权利要求5所述的一种曲面烘烤成型辅助装置，其特征在于：所述保护层的材质为绒布。
7.根据权利要求1所述的一种曲面烘烤成型辅助装置，其特征在于：所述连接板的横截面面积大于所述上模具顶端的面积。
8.根据权利要求1所述的一种曲面烘烤成型辅助装置，其特征在于：所述所述第一气缸、第二气缸和第三气缸与时间继电器电连接。
9.一种采用如权利要求1至8任一项所述的曲面烘烤成型辅助装置进行的曲面成型方法，其特征在于，具体步骤如下：
刷胶：在纸张之间涂刷胶水，将纸张对准位置贴合；
保压预成型：打开所述气压阀，设置气压为0.2MP-0.8MP，设置上模具、下模具、第一侧模具和第二侧模具的加热温度均为20℃-30℃；将刷胶后的纸张放置在所述下模具上，所述上模具在所述第三气缸的作用下下压，所述第一侧模具和第二侧模具分别在所述第一气缸和第二气缸的作用下将纸张压紧，对纸张进行预压；
成型治具加固：将预压后的纸张放置在成型治具上并固定；
烘烤成型：设置烘箱的温度为120℃±2℃，将成型治具平整放入烘箱内烘烤；
冷却定型：将经过烘烤后的纸张放置在冷却箱内进行冷却。
10.根据权利要求9所述的曲面成型方法，其特征在于：所述烘烤成型和冷却定型的时间均至少为10分钟。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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