CN108274811A - 一种垃圾冲击压块装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾冲击压块装置，包括支撑安装模块、预紧摆动模块和双向冲击压块模块，所述支撑安装模块包括支撑安装板，支撑安装板的上端中间位置竖直向上设置有支撑安装柱，支撑安装柱的上端水平设置有作业安装板，所述预紧摆动模块包括作业安装板的中间位置前侧配合设置的摆动作业传动结构，所述摆动作业传动结构包括设置在作业安装板上端中间位置的柔性橡胶导向安装架，柔性橡胶导向安装架的上端设置有主动电机，主动电机的前侧通过电机转轴同轴设置有主动齿轮，本发明具有结构设计紧凑，传动过程周期稳定，缓冲挤压安全，后续处理方便，高效环保等优点。

Description

一种垃圾冲击压块装置

技术领域

本发明涉及一种市政环保设备，具体是一种垃圾冲击压块装置。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的垃圾压块装置，由于采用直接非限位挤压结构，造成垃圾挤压不成型，使得回收效益差，回收碎屑不方便，解决了当前使用的垃圾挤压装置，由于采用直接恒力做功，造成冲程回程耗时长，挤压效率低，且动力结构体型大，安装调试困难，改善了当前使用的垃圾挤压装置，由于未对挤压出液进行有效回收，造成废液回收利用率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动过程周期稳定，缓冲挤压安全，后续处理方便，高效环保等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾冲击压块装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垃圾冲击压块装置，包括支撑安装模块、预紧摆动模块和双向冲击压块模块，所述支撑安装模块包括支撑安装板，支撑安装板的上端中间位置竖直向上设置有支撑安装柱，支撑安装柱的上端水平设置有作业安装板，所述预紧摆动模块包括作业安装板的中间位置前侧配合设置的摆动作业传动结构，所述摆动作业传动结构包括设置在作业安装板上端中间位置的柔性橡胶导向安装架，柔性橡胶导向安装架的上端设置有主动电机，主动电机的前侧通过电机转轴同轴设置有主动齿轮，主动电机的外侧包裹设置有电机安装筒，电机安装筒的下端配合柔性橡胶导向安装架设置有导向柱，所述电机安装筒的下端与作业安装板之间连接设置有复位升降弹簧，作业安装板的下端通过圆形安装板及其中间位置贯穿设置的支撑转轴同轴设置有摆动作业齿轮，所述支撑转轴的外侧配合圆形安装板镶嵌设置有复位轴承套，圆形安装板上侧的作业安装板前侧通过转轴配合主动齿轮同轴设置有传动齿轮，传动齿轮的后侧配合摆动作业齿轮设置有不完全齿轮，摆动作业齿轮的后侧设置有摆动安装板，摆动安装板的下端设置有弧形配重摆动柱，所述双向冲击压块模块包括作业安装板左右两端对称设置的冲击压块结构，所述左侧的冲击压块机构包括设置在作业安装板左右两端对称倾斜设置的压块安装筒，压块安装筒的右上角设置有进料闸门，压进料闸门左侧的压块安装筒垂直设置有挡料板，压块安装筒的下侧设置有弹性传动板，弹性传动板的上方配合压块安装筒的右侧通过转轴设置有复位作业转动板，复位作业转动板的上侧前后两端配合压块安装筒设置有复位弹簧，所述复位作业转动板的下端上侧设置有破碎板，压块安装筒的左上角通过复位转轴设置有弧形启闭闸门，所述支撑安装板上设置有废液收集导出结构，所述废液收集导出结构包括左右对称设置在支撑安装板上端的导流安装罩，导流安装罩向外的一侧均设置有弧面导流过滤板，所述导流安装罩的上端均向支撑安装柱延伸设置有弧面导流槽，所述支撑安装柱的下端配合弧面导流槽均镶嵌设置有贯穿向下的导流孔，支撑安装板的内部镶嵌设置有锥底集液腔，所述导流孔均与锥底集液腔的上端连通，且锥底集液腔的下端中间位置设置有向前贯穿设置的出流孔。

作为本发明进一步的方案：所述柔性橡胶导向安装架配合导向柱均设置有导向升降槽。

作为本发明进一步的方案：所述传动齿轮前侧的转轴上同轴设置有偏心震动轮。

作为本发明进一步的方案：所述弧形配重摆动柱的左右两端均设置有橡胶缓冲垫。

作为本发明进一步的方案：所述进料闸门右侧的压块安装筒上设置有限料柱。

作为本发明进一步的方案：所述弹性传动板为一体注塑成型的网状橡胶板，且弹性传动板的上侧配合复位作业转动板设置有橡胶缓冲垫。

作为本发明再进一步的方案：所述主动齿轮与传动齿轮之间通过传动链连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的垃圾压块装置，由于采用直接非限位挤压结构，造成垃圾挤压不成型，使得回收效益差，回收碎屑不方便，解决了当前使用的垃圾挤压装置，由于采用直接恒力做功，造成冲程回程耗时长，挤压效率低，且动力结构体型大，安装调试困难，改善了当前使用的垃圾挤压装置，由于未对挤压出液进行有效回收，造成废液回收利用率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动过程周期稳定，缓冲挤压安全，后续处理方便，高效环保等优点。

附图说明

图1为一种垃圾冲击压块装置的结构示意图。

图2为一种垃圾冲击压块装置中冲击压块结构的结构示意图。

图3为一种垃圾冲击压块装置中不完全齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种垃圾冲击压块装置，包括支撑安装模块、预紧摆动模块和双向冲击压块模块，所述支撑安装模块包括支撑安装板4，支撑安装板4的上端中间位置竖直向上设置有支撑安装柱，支撑安装柱的上端水平设置有作业安装板10，所述预紧摆动模块包括作业安装板10的中间位置前侧配合设置的摆动作业传动结构，所述摆动作业传动结构包括设置在作业安装板10上端中间位置的柔性橡胶导向安装架13，柔性橡胶导向安装架13的上端设置有主动电机15，主动电机15的前侧通过电机转轴同轴设置有主动齿轮16，主动电机15的外侧包裹设置有电机安装筒，电机安装筒的下端配合柔性橡胶导向安装架13设置有导向柱14，所述柔性橡胶导向安装架13配合导向柱14均设置有导向升降槽，所述电机安装筒的下端与作业安装板10之间连接设置有复位升降弹簧17，作业安装板10的下端通过圆形安装板及其中间位置贯穿设置的支撑转轴同轴设置有摆动作业齿轮19，所述支撑转轴的外侧配合圆形安装板镶嵌设置有复位轴承套，圆形安装板上侧的作业安装板10前侧通过转轴配合主动齿轮16同轴设置有传动齿轮11，所述主动齿轮16与传动齿轮11之间通过传动链12连接，所述传动齿轮11前侧的转轴上同轴设置有偏心震动轮，传动齿轮11的后侧配合摆动作业齿轮19设置有不完全齿轮18，摆动作业齿轮19的后侧设置有摆动安装板9，摆动安装板9的下端设置有弧形配重摆动柱3，所述弧形配重摆动柱3的左右两端均设置有橡胶缓冲垫，所述双向冲击压块模块包括作业安装板10左右两端对称设置的冲击压块结构，所述左侧的冲击压块机构包括设置在作业安装板10左右两端对称倾斜设置的压块安装筒8，压块安装筒8的右上角设置有进料闸门26，进料闸门26左侧的压块安装筒8垂直设置有挡料板25，所述进料闸门26右侧的压块安装筒8上设置有限料柱27，压块安装筒8的下侧设置有弹性传动板20，弹性传动板20的上方配合压块安装筒8的右侧通过转轴设置有复位作业转动板28，所述弹性传动板20为一体注塑成型的网状橡胶板，且弹性传动板20的上侧配合复位作业转动板28设置有橡胶缓冲垫21，复位作业转动板28的上侧前后两端配合压块安装筒8设置有复位弹簧24，所述复位作业转动板28的下端上侧设置有破碎板22，压块安装筒8的左上角通过复位转轴设置有弧形启闭闸门23，所述支撑安装板4上设置有废液收集导出结构，所述废液收集导出结构包括左右对称设置在支撑安装板4上端的导流安装罩，导流安装罩向外的一侧均设置有弧面导流过滤板7，所述导流安装罩的上端均向支撑安装柱延伸设置有弧面导流槽6，所述支撑安装柱的下端配合弧面导流槽6均镶嵌设置有贯穿向下的导流孔1，支撑安装板4的内部镶嵌设置有锥底集液腔1，所述导流孔1均与锥底集液腔1的上端连通，且锥底集液腔1的下端中间位置设置有向前贯穿设置的出流孔2。

本发明的工作原理是：通过主动电机15得电驱动主动齿轮16通过传动作用于摆动安装板9及其下端的弧形配重摆动柱3摆动，使得弧形配重摆动柱3左右摆动撞击压块安装筒8，使其通过橡胶缓冲垫12作用于复位作业转动板28，配合压块安装筒16将垃圾缓冲挤压成块，并从弧形启闭闸门23出料，垃圾中的液体通过导流安装罩收集汇聚从下侧的锥底集液腔1中流出，并且冲击废屑从弧面导流过滤板7两侧导出，克服了当前使用的垃圾压块装置，由于采用直接非限位挤压结构，造成垃圾挤压不成型，使得回收效益差，回收碎屑不方便，解决了当前使用的垃圾挤压装置，由于采用直接恒力做功，造成冲程回程耗时长，挤压效率低，且动力结构体型大，安装调试困难，改善了当前使用的垃圾挤压装置，由于未对挤压出液进行有效回收，造成废液回收利用率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动过程周期稳定，缓冲挤压安全，后续处理方便，高效环保等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种垃圾冲击压块装置，包括支撑安装模块、预紧摆动模块和双向冲击压块模块，其特征在于，所述支撑安装模块包括支撑安装板（4），支撑安装板（4）的上端中间位置竖直向上设置有支撑安装柱，支撑安装柱的上端水平设置有作业安装板（10），所述预紧摆动模块包括作业安装板（10）的中间位置前侧配合设置的摆动作业传动结构，所述摆动作业传动结构包括设置在作业安装板（10）上端中间位置的柔性橡胶导向安装架（13），柔性橡胶导向安装架（13）的上端设置有主动电机（15），主动电机（15）的前侧通过电机转轴同轴设置有主动齿轮（16），主动电机（15）的外侧包裹设置有电机安装筒，电机安装筒的下端配合柔性橡胶导向安装架（13）设置有导向柱（14），所述电机安装筒的下端与作业安装板（10）之间连接设置有复位升降弹簧（17），作业安装板（10）的下端通过圆形安装板及其中间位置贯穿设置的支撑转轴同轴设置有摆动作业齿轮（19），所述支撑转轴的外侧配合圆形安装板镶嵌设置有复位轴承套，圆形安装板上侧的作业安装板（10）前侧通过转轴配合主动齿轮（16）同轴设置有传动齿轮（11），传动齿轮（11）的后侧配合摆动作业齿轮（19）设置有不完全齿轮（18），摆动作业齿轮（19）的后侧设置有摆动安装板（9），摆动安装板（9）的下端设置有弧形配重摆动柱（3），所述双向冲击压块模块包括作业安装板（10）左右两端对称设置的冲击压块结构，所述左侧的冲击压块机构包括设置在作业安装板（10）左右两端对称倾斜设置的压块安装筒（8），压块安装筒（8）的右上角设置有进料闸门（26），进料闸门（26）左侧的压块安装筒（8）垂直设置有挡料板（25），压块安装筒（8）的下侧设置有弹性传动板（20），弹性传动板（20）的上方配合压块安装筒（8）的右侧通过转轴设置有复位作业转动板（28），复位作业转动板（28）的上侧前后两端配合压块安装筒（8）设置有复位弹簧（24），所述复位作业转动板（28）的下端上侧设置有破碎板（22），压块安装筒（8）的左上角通过复位转轴设置有弧形启闭闸门（23），所述支撑安装板（4）上设置有废液收集导出结构，所述废液收集导出结构包括左右对称设置在支撑安装板（4）上端的导流安装罩，导流安装罩向外的一侧均设置有弧面导流过滤板（7），所述导流安装罩的上端均向支撑安装柱延伸设置有弧面导流槽（6），所述支撑安装柱的下端配合弧面导流槽（6）均镶嵌设置有贯穿向下的导流孔（1），支撑安装板（4）的内部镶嵌设置有锥底集液腔（1），所述导流孔（1）均与锥底集液腔（1）的上端连通，且锥底集液腔（1）的下端中间位置设置有向前贯穿设置的出流孔（2）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾冲击压块装置，其特征在于，所述柔性橡胶导向安装架（13）配合导向柱（14）均设置有导向升降槽。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾冲击压块装置，其特征在于，所述传动齿轮（11）前侧的转轴上同轴设置有偏心震动轮。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾冲击压块装置，其特征在于，所述弧形配重摆动柱（3）的左右两端均设置有橡胶缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾冲击压块装置，其特征在于，所述进料闸门（26）右侧的压块安装筒（8）上设置有限料柱（27）。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾冲击压块装置，其特征在于，所述弹性传动板（20）为一体注塑成型的网状橡胶板，且弹性传动板（20）的上侧配合复位作业转动板（28）设置有橡胶缓冲垫（21）。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾冲击压块装置，其特征在于，所述主动齿轮（16）与传动齿轮（11）之间通过传动链（12）连接。