CN108065420B - 一种花生柔性破碎装置 - Google Patents

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    • A23N5/00—Machines for hulling, husking or cracking nuts
    • A23N5/01—Machines for hulling, husking or cracking nuts for peanuts

Abstract

本发明公开了一种花生柔性破碎装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的中间位置通过贯穿设置的支撑转轴在前后两侧对称设置有摆动作业板，摆动作业板的前侧配合支撑转轴同轴设置有作业齿轮，作业齿轮右侧的支撑安装板前侧通过传动转轴配合啮合设置有不完全齿轮，不完全齿轮的前侧同轴设置有传动齿轮，支撑安装板的右上角半镶嵌设置有主动电机，主动电机的前侧通过电机转轴同轴设置有主动齿轮，摆动作业板的下端设置有双向破碎结构，本发明具有结构设计紧凑，传动过程周期稳定，缓冲破碎安全，后续处理方便等优点。

Description

一种花生柔性破碎装置
技术领域
本发明涉及一种农产品加工设备，具体是一种花生柔性破碎装置。
背景技术
在农产品加工中，特别是带壳类农作物去壳极为困难，其中当前使用的花生的去壳装置，在破碎作业中常常由于处理不完善，造成破碎过度，造成去壳困难，经济效益低，且传动不合理，造成装置过大，安装调试不方便，严重影响实际使用。
为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的花生破碎装置，由于采用直接非限位破碎结构，造成核桃破碎不成型，使得经济效益差，回收去壳不方便，解决了当前使用的花生破碎装置，由于采用直接恒力做功，造成冲程回程耗时长，破碎效率低，且动力结构体型大，安装调试困难，使得本发明具有结构设计紧凑，传动过程周期稳定，缓冲破碎安全，后续处理方便等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花生柔性破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种花生柔性破碎装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的中间位置通过贯穿设置的支撑转轴在前后两侧对称设置有摆动作业板，摆动作业板的前侧配合支撑转轴同轴设置有作业齿轮，作业齿轮右侧的支撑安装板前侧通过传动转轴配合啮合设置有不完全齿轮，不完全齿轮的前侧同轴设置有传动齿轮，支撑安装板的右上角半镶嵌设置有主动电机，主动电机的前侧通过电机转轴同轴设置有主动齿轮，摆动作业板的下端设置有双向破碎结构，所述双向破碎结构包括摆动作业板下端贯穿设置的作业转轴在前后两侧的摆动作业板之间左右对称设置有摆动破碎筒，作业转轴的前后两端伸出摆动作业板均通过阻尼轴承套向下设置有摆动安装柱，摆动安装柱的下端设置有配重破碎柱，摆动破碎筒的上端均设置有进料筒，摆动破碎筒的下侧设置有弹性传动板，弹性传动板的上方配合摆动破碎筒的右侧通过转轴设置有复位作业转动板，复位作业转动板的上侧前后两端配合摆动破碎筒设置有复位弹簧，所述复位作业转动板的下端上侧设置有破碎板，摆动破碎筒的左上角通过复位转轴设置有弧形启闭闸门。
作为本发明进一步的方案：所述主动电机的外侧包裹设置有散热电机安装罩。
作为本发明进一步的方案：所述主动齿轮与传动齿轮之间连接设置有传动链。
作为本发明进一步的方案：所述摆动作业板的中间位置竖直镶嵌设置有减重孔。
作为本发明进一步的方案：所述摆动作业板的中间位置向左右对称设置有连接支撑安装板的复位弹簧柱，且复位弹簧柱的上端均配合支撑安装板设置有转动安装环。
作为本发明进一步的方案：所述弹性传动板为一体注塑成型的网状橡胶板。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性传动板的上侧配合复位作业转动板设置有橡胶缓冲垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的花生破碎装置，由于采用直接非限位破碎结构，造成核桃破碎不成型，使得经济效益差，回收去壳不方便，解决了当前使用的花生破碎装置，由于采用直接恒力做功，造成冲程回程耗时长，破碎效率低，且动力结构体型大，安装调试困难，使得本发明具有结构设计紧凑，传动过程周期稳定，缓冲破碎安全，后续处理方便等优点。
附图说明
图1为一种花生柔性破碎装置的结构示意图。
图2为一种花生柔性破碎装置的局部侧视图。
图3为一种花生柔性破碎装置中不完全齿轮的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种花生柔性破碎装置，包括支撑安装板1，所述支撑安装板1的中间位置通过贯穿设置的支撑转轴在前后两侧对称设置有摆动作业板9，所述摆动作业板9的中间位置竖直镶嵌设置有减重孔，所述摆动作业板9的中间位置向左右对称设置有连接支撑安装板1的复位弹簧20柱，且复位弹簧20柱的上端均配合支撑安装板1设置有转动安装环10，摆动作业板9的前侧配合支撑转轴同轴设置有作业齿轮8，作业齿轮8右侧的支撑安装板1前侧通过传动转轴配合啮合设置有不完全齿轮7，不完全齿轮7的前侧同轴设置有传动齿轮6，支撑安装板1的右上角半镶嵌设置有主动电机4，所述主动电机4的外侧包裹设置有散热电机安装罩3，主动电机4的前侧通过电机转轴同轴设置有主动齿轮2，所述主动齿轮2与传动齿轮6之间连接设置有传动链5，摆动作业板9的下端设置有双向破碎结构，所述双向破碎结构包括摆动作业板9下端贯穿设置的作业转轴在前后两侧的摆动作业板9之间左右对称设置有摆动破碎筒13，作业转轴的前后两端伸出摆动作业板9均通过阻尼轴承套22向下设置有摆动安装柱15，摆动安装柱15的下端设置有配重破碎柱16，摆动破碎筒13的上端均设置有进料筒12，摆动破碎筒13的下侧设置有弹性传动板14，所述弹性传动板14为一体注塑成型的网状橡胶板，弹性传动板14的上方配合摆动破碎筒13的右侧通过转轴设置有复位作业转动板21，所述弹性传动板14的上侧配合复位作业转动板21设置有橡胶缓冲垫17，复位作业转动板21的上侧前后两端配合摆动破碎筒13设置有复位弹簧20，所述复位作业转动板21的下端上侧设置有破碎板19，摆动破碎筒13的左上角通过复位转轴设置有弧形启闭闸门18。
本发明的工作原理是：启动主动电机4驱动主动齿轮2通过传动作用于不完全齿轮7，使其转动带动作业齿轮8和摆动作业板9摆动，使得配重破碎柱16周期摆动撞击弹性传动板14使其通过橡胶缓冲垫17作用于复位作业转动板21，配合作业安装筒16将核桃破碎，并从左右两侧的弧形启闭闸门18落下，克服了当前使用的花生破碎装置，由于采用直接非限位破碎结构，造成核桃破碎不成型，使得经济效益差，回收去壳不方便，解决了当前使用的花生破碎装置，由于采用直接恒力做功，造成冲程回程耗时长，破碎效率低，且动力结构体型大，安装调试困难，使得本发明具有结构设计紧凑，传动过程周期稳定，缓冲破碎安全，后续处理方便等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种花生柔性破碎装置，包括支撑安装板（1），其特征在于，所述支撑安装板（1）的中间位置通过贯穿设置的支撑转轴在前后两侧对称设置有摆动作业板（9），摆动作业板（9）的前侧配合支撑转轴同轴设置有作业齿轮（8），作业齿轮（8）右侧的支撑安装板（1）前侧通过传动转轴配合啮合设置有不完全齿轮（7），不完全齿轮（7）的前侧同轴设置有传动齿轮（6），支撑安装板（1）的右上角半镶嵌设置有主动电机（4），主动电机（4）的前侧通过电机转轴同轴设置有主动齿轮（2），摆动作业板（9）的下端设置有双向破碎结构，所述双向破碎结构包括摆动作业板（9）下端贯穿设置的作业转轴和在前后两侧的摆动作业板（9）之间左右对称设置有摆动破碎筒（13），作业转轴的前后两端伸出摆动作业板（9）均通过阻尼轴承套（22）向下设置有摆动安装柱（15），摆动安装柱（15）的下端设置有配重破碎柱（16），摆动破碎筒（13）的上端设置有进料筒（12），摆动破碎筒（13）的下侧设置有弹性传动板（14），弹性传动板（14）的上方配合摆动破碎筒（13）的右侧通过转轴设置有复位作业转动板（21），复位作业转动板（21）的上侧前后两端配合摆动破碎筒（13）设置有复位弹簧（20），所述复位作业转动板（21）的下端上侧设置有破碎板（19），摆动破碎筒（13）的左上角通过复位转轴设置有弧形启闭闸门（18）。
2.根据权利要求1所述的一种花生柔性破碎装置，其特征在于，所述主动电机（4）的外侧包裹设置有散热电机安装罩（3）。
3.根据权利要求1所述的一种花生柔性破碎装置，其特征在于，所述主动齿轮（2）与传动齿轮（6）之间连接设置有传动链（5）。
4.根据权利要求1所述的一种花生柔性破碎装置，其特征在于，所述摆动作业板（9）的中间位置竖直镶嵌设置有减重孔。
5.根据权利要求1所述的一种花生柔性破碎装置，其特征在于，所述摆动作业板（9）的中间位置向左右对称设置有连接支撑安装板（1）的复位弹簧柱，且复位弹簧柱的上端均配合支撑安装板（1）设置有转动安装环（10）。
6.根据权利要求1所述的一种花生柔性破碎装置，其特征在于，所述弹性传动板（14）为一体注塑成型的网状橡胶板。
7.根据权利要求1所述的一种花生柔性破碎装置，其特征在于，所述弹性传动板（14）的上侧配合复位作业转动板（21）设置有橡胶缓冲垫（17）。
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CN206519337U (zh) * 2017-01-23 2017-09-26 青岛众地坚果食品有限公司 一种花生筛选用除杂系统

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