CN220969288U - 西药粉碎回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于西药回收技术领域的西药粉碎回收装置，包括箱体，箱体的内部一侧设有受压斜面，箱体的内部顶壁设有固定架，固定架的内侧底端设有粉碎辊，固定架的外部一侧设有粉碎电机，粉碎辊的底部与受压斜面的底端表面接触，固定架的内侧顶壁表面开设有滑槽，滑槽的内部设有刷板，刷板的底部设有毛刷，滑槽的内部一端设有振动块，振动块的一端设有伸缩杆，刷板的一端固定设置有压缩弹簧，通过在固定架的内侧顶部滑槽内设置刷板，并利用振动块驱动刷板在滑槽内部进行往复运动，从而使得刷板带动毛刷对粉碎辊的表面进行清扫，将粉碎辊表面粘黏的粉末清扫掉，使其落入收集槽的内部，以便于对粉末的收集，保证了回收效率。
Description
技术领域
本实用新型属于西药回收技术领域，具体涉及西药粉碎回收装置。
背景技术
西药相对于传统中药而言，指的是现代医学用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成，包括阿司匹林、青霉素、止痛片等，而且，大部分的西药都是丸状或颗粒状的，由于西药存在有保质期的，过期的西药再去使用会产生一定的副作用，并且效果会大打折扣，因此，对于过期的西药需要及时地进行销毁，为了更好地销毁过期西药，我们通常是将西药进行粉碎，然后集中在一起回收处理。
目前，现有的西药粉碎回收装置在对西药进行粉碎的过程中，由于装置采用机械粉碎，导致在粉碎时粉末会粘黏在机器内部，清理起来十分麻烦，严重降低了西药的回收率，为此我们提出西药粉碎回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供西药粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：西药粉碎回收装置，包括箱体、粉碎辊和刷板，所述箱体的内部一侧固定安装有受压斜面，所述箱体的内部顶壁中端通过焊接的方式固定安装有固定架，所述固定架的内侧底端设有粉碎辊，所述粉碎辊的两端通过轴承与固定架活动连接，所述固定架的外部一侧设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴末端与粉碎辊的一端固定连接，所述粉碎辊的底部与受压斜面的底端表面接触，所述固定架的内侧顶壁表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设有刷板，所述刷板的底部设有毛刷，所述毛刷的底部与粉碎辊的表面接触，所述刷板的顶端延伸至滑槽的内部并与其内壁滑动连接，所述滑槽的内部一端设有振动块，所述振动块的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的外部一端与刷板的一端固定连接，所述刷板远离振动块的一端固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与滑槽的一端内壁和刷板的一端固定连接。
在使用时，通过粉碎电机驱动粉碎辊转动，使其对受压斜面表面滑落的西药药片进行粉碎，在粉碎辊转动的过程中，其表面与刷板底部的毛刷接触，并利用振动块带动伸缩杆进行往复伸缩，由伸缩杆驱动刷板沿着滑槽的内壁进行往复运动，并配合压缩弹簧，使得毛刷在粉碎辊的表面进行往复清扫，以此来达到清理粉碎辊表面粘黏的粉末进行清扫，使其掉落，从而达到提高回收效率的目的。
优选的，所述受压斜面的表面中部设有传动轴，所述传动轴的外周设有拨板，所述拨板为橡胶材质，所述拨板的底部与受压斜面接触，所述传动轴的两端通过轴承与箱体的内壁活动连接，所述传动轴的一端设有拨料电机，所述拨料电机镶嵌与箱体的内壁内部，所述拨料电机的输出轴末端与传动轴的一端固定连接。
在粉碎辊对药片进行粉碎的过程中，拨料电机驱动传动轴转动，使其带着拨板进行翻转，对受压斜面上的药片进行梳理，使其均匀的滑落到粉碎辊的下方，以便于对其进行粉碎，避免药片堆积在粉碎辊的下方，影响粉碎效果。
优选的，所述振动块的内部一侧内壁固定安装有微型电机，所述微型电机的输出轴末端固定安装有畸形块，所述振动块的一侧滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至振动块内部的一端固定安装有弧形板，所述弧形板的弧面与畸形块间歇性接触，所述伸缩杆设有弧形板的一端外周套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与振动块的壳体内壁和弧形板固定连接。
通过利用微型电机驱动畸形块转动，使其与弧形板间歇性接触，将弧形板顶起，从而带动伸缩杆向外延伸，再配合复位弹簧，使得弧形板与伸缩杆具有复位的功能，使得弧形板脱离与畸形块的接触后，能够快速复位，以便于再次向外延伸，如此往复，实现对刷板提供往复运动的动力，使其能够带动毛刷对粉碎辊的表面进行清扫。
优选的，所述刷板的外部两侧设有限位块，所述滑槽的内部两侧内壁表面固定开设有限位槽，所述限位块延伸至限位槽的内部并与其内壁滑动连接。
通过设有的限位块和限位槽，来实现刷板在滑槽的内部稳定的往复滑动，避免发生脱离的风险，保证了刷板的稳定性。
优选的，所述箱体的顶部一端设置有入料口，所述入料口的底部与箱体的内部连通并设置于受压斜面的最顶端的上方，所述入料口的底部设有导流板。
通过在入料口的底部设置导流板，来对西药药片进行引导，使得西药药片能够稳定的滑落到受压斜面上，表面导料工作的进行。
优选的，所述箱体的内部底端设有收集槽，所述收集槽与箱体滑动连接，所述收集槽设置于受压斜面的最低端一侧。
通过设有的收集槽，来实现对粉碎后的西药粉末进行收集，以便于对其进行集中处理。
优选的，所述箱体的外部一侧设置有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定安装与箱体的外部一侧。
通过设有的控制面板，来实现对拨料电机、粉碎电机和振动块内的微型电机进行控制，使其能够根据需求，稳定运行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在固定架的内侧顶部滑槽内设置刷板，并利用振动块驱动刷板在滑槽内部进行往复运动，从而使得刷板带动毛刷对粉碎辊的表面进行清扫，将粉碎辊表面粘黏的粉末清扫掉，使其落入收集槽的内部，以便于对粉末的收集，保证了回收效率。
2、通过在粉碎辊的前端设置传动轴和拨板，并通过拨料电机驱动，使其能够稳定转动，对受压斜面上方的西药药片进行分批次的导流，使其能够稳定且定量的滑落到粉碎辊的下方，避免滑落的西药药片过多，导致粉碎不彻底的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型的粉碎辊结构示意图；
图4为本实用新型的刷板结构示意图；
图5为本实用新型的振动块内部结构示意图。
图中：1、箱体；2、控制面板；3、入料口；4、导流板；5、受压斜面；6、传动轴；7、拨板；8、拨料电机；9、固定架；10、粉碎辊；11、粉碎电机；12、滑槽；13、刷板；14、毛刷；15、限位块；16、压缩弹簧；17、振动块；18、伸缩杆；19、弧形板；20、微型电机；21、畸形块；22、复位弹簧；23、收集槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供西药粉碎回收装置技术方案：包括箱体1、粉碎辊10和刷板13，箱体1的内部一侧固定安装有受压斜面5，箱体1的内部顶壁中端通过焊接的方式固定安装有固定架9，固定架9的内侧底端设有粉碎辊10，粉碎辊10的两端通过轴承与固定架9活动连接，固定架9的外部一侧设有粉碎电机11，粉碎电机11的输出轴末端与粉碎辊10的一端固定连接，粉碎辊10的底部与受压斜面5的底端表面接触，固定架9的内侧顶壁表面开设有滑槽12，滑槽12的内部设有刷板13，刷板13的底部设有毛刷14，毛刷14的底部与粉碎辊10的表面接触，刷板13的顶端延伸至滑槽12的内部并与其内壁滑动连接，滑槽12的内部一端设有振动块17，振动块17的一端设有伸缩杆18，伸缩杆18的外部一端与刷板13的一端固定连接，刷板13远离振动块17的一端固定设置有压缩弹簧16，压缩弹簧16的两端分别与滑槽12的一端内壁和刷板13的一端固定连接。
在使用时，通过粉碎电机11驱动粉碎辊10转动，使其对受压斜面5表面滑落的西药药片进行粉碎，在粉碎辊10转动的过程中，其表面与刷板13底部的毛刷14接触，并利用振动块17带动伸缩杆18进行往复伸缩，由伸缩杆18驱动刷板13沿着滑槽12的内壁进行往复运动，并配合压缩弹簧16，使得毛刷14在粉碎辊10的表面进行往复清扫，以此来达到清理粉碎辊10表面粘黏的粉末进行清扫，使其掉落，从而达到提高回收效率的目的。
具体的，受压斜面5的表面中部设有传动轴6，传动轴6的外周设有拨板7，拨板7为橡胶材质，拨板7的底部与受压斜面5接触，传动轴6的两端通过轴承与箱体1的内壁活动连接，传动轴6的一端设有拨料电机8，拨料电机8镶嵌与箱体1的内壁内部，拨料电机8的输出轴末端与传动轴6的一端固定连接。
在粉碎辊10对药片进行粉碎的过程中，拨料电机8驱动传动轴6转动，使其带着拨板7进行翻转，对受压斜面5上的药片进行梳理，使其均匀的滑落到粉碎辊10的下方，以便于对其进行粉碎，避免药片堆积在粉碎辊10的下方，影响粉碎效果。
具体的，振动块17的内部一侧内壁固定安装有微型电机20，微型电机20的输出轴末端固定安装有畸形块21，振动块17的一侧滑动连接有伸缩杆18，伸缩杆18延伸至振动块17内部的一端固定安装有弧形板19，弧形板19的弧面与畸形块21间歇性接触，伸缩杆18设有弧形板19的一端外周套设有复位弹簧22，复位弹簧22的两端分别与振动块17的壳体内壁和弧形板19固定连接。
通过利用微型电机20驱动畸形块21转动，使其与弧形板19间歇性接触，将弧形板19顶起，从而带动伸缩杆18向外延伸，再配合复位弹簧22，使得弧形板19与伸缩杆18具有复位的功能，使得弧形板19脱离与畸形块21的接触后，能够快速复位，以便于再次向外延伸，如此往复，实现对刷板13提供往复运动的动力，使其能够带动毛刷14对粉碎辊10的表面进行清扫。
具体的，刷板13的外部两侧设有限位块15，滑槽12的内部两侧内壁表面固定开设有限位槽，限位块15延伸至限位槽的内部并与其内壁滑动连接。
通过设有的限位块15和限位槽，来实现刷板13在滑槽12的内部稳定的往复滑动，避免发生脱离的风险，保证了刷板13的稳定性。
具体的，箱体1的顶部一端设置有入料口3，入料口3的底部与箱体1的内部连通并设置于受压斜面5的最顶端的上方，入料口3的底部设有导流板4。
通过在入料口3的底部设置导流板4，来对西药药片进行引导，使得西药药片能够稳定的滑落到受压斜面5上，表面导料工作的进行。
具体的，箱体1的内部底端设有收集槽23，收集槽23与箱体1滑动连接，收集槽23设置于受压斜面5的最低端一侧。
通过设有的收集槽23，来实现对粉碎后的西药粉末进行收集，以便于对其进行集中处理。
具体的，箱体1的外部一侧设置有控制面板2，控制面板2通过镶嵌的方式固定安装与箱体1的外部一侧。
通过设有的控制面板2，来实现对拨料电机8、粉碎电机11和振动块17内的微型电机20进行控制，使其能够根据需求，稳定运行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.西药粉碎回收装置，包括箱体(1)、粉碎辊(10)和刷板(13)，其特征在于：所述箱体(1)的内部一侧固定安装有受压斜面(5)，所述箱体(1)的内部顶壁中端通过焊接的方式固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)的内侧底端设有粉碎辊(10)，所述粉碎辊(10)的两端通过轴承与固定架(9)活动连接，所述固定架(9)的外部一侧设有粉碎电机(11)，所述粉碎电机(11)的输出轴末端与粉碎辊(10)的一端固定连接，所述粉碎辊(10)的底部与受压斜面(5)的底端表面接触，所述固定架(9)的内侧顶壁表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部设有刷板(13)，所述刷板(13)的底部设有毛刷(14)，所述毛刷(14)的底部与粉碎辊(10)的表面接触，所述刷板(13)的顶端延伸至滑槽(12)的内部并与其内壁滑动连接，所述滑槽(12)的内部一端设有振动块(17)，所述振动块(17)的一端设有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的外部一端与刷板(13)的一端固定连接，所述刷板(13)远离振动块(17)的一端固定设置有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)的两端分别与滑槽(12)的一端内壁和刷板(13)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的西药粉碎回收装置，其特征在于：所述受压斜面(5)的表面中部设有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外周设有拨板(7)，所述拨板(7)为橡胶材质，所述拨板(7)的底部与受压斜面(5)接触，所述传动轴(6)的两端通过轴承与箱体(1)的内壁活动连接，所述传动轴(6)的一端设有拨料电机(8)，所述拨料电机(8)镶嵌与箱体(1)的内壁内部，所述拨料电机(8)的输出轴末端与传动轴(6)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的西药粉碎回收装置，其特征在于：所述振动块(17)的内部一侧内壁固定安装有微型电机(20)，所述微型电机(20)的输出轴末端固定安装有畸形块(21)，所述振动块(17)的一侧滑动连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)延伸至振动块(17)内部的一端固定安装有弧形板(19)，所述弧形板(19)的弧面与畸形块(21)间歇性接触，所述伸缩杆(18)设有弧形板(19)的一端外周套设有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的两端分别与振动块(17)的壳体内壁和弧形板(19)固定连接。
4.根据权利要求1所述的西药粉碎回收装置，其特征在于：所述刷板(13)的外部两侧设有限位块(15)，所述滑槽(12)的内部两侧内壁表面固定开设有限位槽，所述限位块(15)延伸至限位槽的内部并与其内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的西药粉碎回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部一端设置有入料口(3)，所述入料口(3)的底部与箱体(1)的内部连通并设置于受压斜面(5)的最顶端的上方，所述入料口(3)的底部设有导流板(4)。
6.根据权利要求1所述的西药粉碎回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部底端设有收集槽(23)，所述收集槽(23)与箱体(1)滑动连接，所述收集槽(23)设置于受压斜面(5)的最低端一侧。
7.根据权利要求1所述的西药粉碎回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的外部一侧设置有控制面板(2)，所述控制面板(2)通过镶嵌的方式固定安装与箱体(1)的外部一侧。
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