CN108274688A - 一种镶件制品生产设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镶件制品生产设备及方法，包括机座、料带卷盘机构、注塑机构、冲压机构、切断机构、纸带回收机构、接料板、控制箱、支座和滑轮，冲压机构包括冲压机底座、冲压机和冲压定位移料装置，冲压定位移料装置包括冲压移料模组、第一PIN针伸缩定位器和第一伺服电机，切断机构包括切断机底座、切断机和切断定位移料装置，切断定位移料装置包括切断移料模组、第二PIN针伸缩定位器和第二伺服电机，控制箱包括箱体、按钮、面板和线路板。本发明提供的镶件制品生产设备及方法使镶件制品的加工工序能够连续完成，冲压机构和切断机构为一体机，占用场地小，PIN针伸缩定位器定位准，有利于提高产品合格率。

Description

一种镶件制品生产设备及方法
技术领域
本发明涉及镶件制品技术领域，具体涉及一种镶件制品生产设备及方法。
背景技术
随着通讯行业的不断发展，手机已普及到生活的各方面，提高使用性能及降低手机的外形尺寸(尤其是厚度)对占领市场尤其重要，采用金属镶件注塑成型的手机摄像头零配件，能缩小手机摄像头零配件的外形尺寸，并且提高零配件的强度，实现磁性要求，使得手机更加小巧，有利于占领市场，对手机厂商或手机摄像头零配件厂商非常重要。
目前手机摄像头零配件的生产过程大致为“金属镶件料带冲压成型—注塑”，此过程中，首先在冲压厂家或冲压车间，用冲压设备将金属镶件料带冲压成型，然后将冲压成型的金属镶件料带运到注塑厂家或注塑车间，用注塑设备将冲压成型的金属镶件料带注塑成为手机摄像头零配件(后续称为：零配件)，此加工过程无法将非平面料带(冲压成型后的金属镶件料带)进行收卷，非平面料带收卷后将导致非平面部分(冲压成型的部分)变形，进而无法满足生产要求，使得加工过程不能连续生产，导致生产效率不高；在使用金属镶件料带进行零配件生产过程中，注塑后，还需要切断设备对注塑后的金属镶件料带进行切断分离形成成品，现多为人工操作，不能实现自动化生产；几个独立厂家或者设备占据更大的生产空间，增加生产成本；此外在冲压的过程中，料带在冲压设备的定位较差，产品的合格率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镶件制品生产设备及方法，解决的问题：1、使用金属镶件料带生产手机摄像头零部件的过程不能连续化；2、各设备单独生产占用场地大；3、金属镶件料带在冲压设备的定位差。
为实现上述目的，本发明提供了一种镶件制品生产设备，其包括机座、料带卷盘机构、注塑机构、冲压机构和切断机构，所述注塑机构与所述机座分体设置，所述注塑机构置于所述机座的右侧，且所述注塑机构与所述机座之间留有间距，所述机座包括立柱和沿所述立柱从下至上依次间隔设置的第一层钢架、第二层钢架、第三层钢架、第四层钢架，各层钢架均固定于所述立柱，所述料带卷盘机构固定于所述第四层钢架；
所述冲压机构包括冲压机底座、冲压机和冲压定位移料装置，所述冲压机底座固定在所述第四层钢架，所述冲压机底座位于所述料带卷盘机构的右侧，所述冲压机固定于所述冲压机底座，所述冲压定位移料装置固定于所述冲压机底座，所述冲压定位移料装置位于所述冲压机的右侧，所述冲压机用于对金属镶件料带进行冲压成型，所述冲压定位移料装置用于移送所述金属镶件料带并进行冲压定位；
所述切断机构包括切断机底座、切断机和切断定位移料装置，所述切断机底座固定在所述第二层钢架，所述切断机固定于所述切断机底座，所述切断定位移料装置固定于所述切断机底座，所述切断定位移料装置位于所述切断机的右侧，所述切断机用于对注塑后的金属镶件料带进行切断分离，所述切断定位移料装置用于移送注塑后的金属镶件料带并进行切断点定位。
其中，所述镶件制品生产设备还包括纸带回收机构，所述纸带回收机构固定于所述料带卷盘机构的左侧，所述纸带回收机构用于将金属镶件料带背面的纸带回收。
其中，在所述纸带回收机构和所述料带卷盘机构之间设有纸带回收感应装置，所述纸带回收感应装置用于检测纸带的张紧力。
其中，所述镶件制品生产设备还包括接料板，所述接料板设置于所述第一层钢架和所述第二层钢架之间，且位于所述切断机构的下方，所述接料板用于接收从所述切断机构切断分离的镶件制品。
其中，所述冲压定位移料装置包括冲压移料模组、第一PIN针伸缩定位器和第一伺服电机，所述冲压移料模组固定于所述冲压机底座，所述冲压移料模组设有冲压料带滑道，所述第一PIN针伸缩定位器设置在所述冲压料带滑道的上方，所述第一伺服电机固定于所述冲压移料模组。
其中，所述切断定位移料装置包括切断移料模组、第二PIN针伸缩定位器和第二伺服电机，所述切断移料模组固定于所述切断机底座，所述切断移料模组设有切断料带滑道，所述第二PIN针伸缩定位器设置在所述切断料带滑道的上方，所述第二伺服电机固定于所述切断移料模组。
其中，所述镶件制品生产设备还包括控制箱，所述控制箱与所述注塑机构、所述冲压机构和所述切断机构通过控制线缆连接，所述控制箱包括箱体、按钮、面板和线路板，所述箱体固定于所述第三层钢架的右部，所述按钮和所述面板均设置在所述箱体的前侧壁板上，所述线路板设置在所述箱体内，所述线路板与所述按钮及所述面板通过控制线缆连接。
其中，所述镶件制品生产设备还包括多个支座和多个滑轮，多个所述支座沿所述机座的底部边缘均匀分布，多个所述滑轮沿所述机座的底部边缘均匀分布，所述支座和所述滑轮错位设置，所述支座的高度可调节。
其中，所述冲压机为气动冲压机，所述切断机为气动切断机，所述镶件制品生产设备还包括气压机和储气罐，所述气压机与所述储气罐管路连接，所述储气罐分别与所述冲压机的气缸和所述切断机的气缸管路连接。
本发明还提供了一种镶件制品生产方法，基于镶件制品生产设备，其包括以下步骤：
步骤S1，在面板设置原点位置和移送距离并确认；
步骤S2，将金属镶件料带安装在料带卷盘机构，将金属镶件料带背面的纸带撕开并黏在纸带回收机构；撕掉纸带的金属镶件料带接入冲压机构，并经第一PIN针伸缩定位器定位；
步骤S3，冲压机冲压成型，在冲压移料模组的作用下，移送冲压后的金属镶件料带至注塑机构；
步骤S4，在注塑机构内进行注塑成型；
步骤S5，注塑后的金属镶件料带在切断移料模组的作用下，进入切断机；
步骤S6，经第二PIN针伸缩定位器定位切断点，在切断机的作用下，将注塑后的金属镶件料带切断分离，切断后镶件制品掉落在接料板上。
本发明具有如下优点：
本发明提供了一种镶件制品生产设备及方法，其冲压机构、注塑机构和切断机构，使得镶件制品的加工工序“冲压-注塑”能够连续完成，实现使用金属镶件料带生产手机摄像头零部件的连续化生产；将冲压机构和切断机构整合为一体机(安装在同一机座)，占用的场地缩小，节省生产空间及制造成本；冲压机构设有冲压定位移料装置，使得自动化程度高，定位准，提高产品合格率。
此外，切断机构设有切断定位移料装置，进一步提高自动化程度，切断定位移料装置能够准确定位切断点，提高了金属镶件料带在切断机构的定位的准确率，避免将注塑成型的产品切坏，提高机械化生产的同时，提高合格率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的镶件制品生产设备的结构示意图。
图2是本发明实施例提供的镶件制品生产设备的局部结构示意图。
图3是图2提供的镶件制品生产设备中A的局部放大图。
图4是图2提供的镶件制品生产设备中B的局部放大图。
图中：1-机座，2-料带卷盘机构，3-注塑机构，4-冲压机构，5-切断机构，6-第一层钢架，7-第二层钢架，8-第三层钢架，9-第四层钢架，10-立柱，11-冲压机底座，12-冲压机，13-切断机底座，14-切断机，15-冲压移料模组，16-第一PIN针伸缩定位器，17-第一伺服电机，18-冲压料带滑道，19-切断移料模组，20-第二PIN针伸缩定位器，21-第二伺服电机，22-切断料带滑道，23-控制箱，24-箱体，25-按钮，26-面板，27-接料板，28-纸带回收机构，29-纸带回收感应装置，30-支座，31-滑轮，32-金属镶件料带，33-控制线缆，34-纸带。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1-4所示，实施例1提供了一种镶件制品生产设备，用于金属镶件料带32连续化生产手机摄像头零配件(镶件制品)，其包括机座1、料带卷盘机构2、注塑机构3、冲压机构4和切断机构5，注塑机构3与机座1分体设置，注塑机构3置于机座1的右侧，且注塑机构3与机座1之间留有间距，机座1为分层钢架结构，其从下至上分为第一层钢架6、第二层钢架7、第三层钢架8和第四层钢架9，各层钢架均固定在机座1的立柱10上，且各层钢架沿立柱10间隔设置，料带卷盘机构2固定在第四层钢架9的左部；
冲压机构4包括冲压机底座11、冲压机12和冲压定位移料装置，冲压机底座11固定在第四层钢架9，冲压机底座11位于料带卷盘机构2的右侧，冲压机12固定于冲压机底座11，冲压定位移料装置固定于冲压机底座11，冲压定位移料装置位于冲压机12的右侧，冲压机12用于对金属镶件料带32进行冲压成型，冲压定位移料装置用于移送金属镶件料带32并进行冲压定位；
切断机构5包括切断机底座13、切断机14和切断定位移料装置，切断机底座13固定在第二层钢架7，切断机14固定于切断机底座13，切断定位移料装置固定于切断机底座13，切断定位移料装置位于切断机14的右侧，切断机14用于对注塑后的金属镶件料带32进行切断分离，切断定位移料装置用于移送注塑后的金属镶件料带32并进行切断点定位。
在本实施例中，冲压定位移料装置包括冲压移料模组15、第一PIN针伸缩定位器16和第一伺服电机17，冲压移料模组15固定于冲压机底座11，冲压移料模组15设有冲压料带滑道18，第一PIN针伸缩定位16器设置在冲压料带滑道18的上方，冲压料带滑道18便于冲压后的金属镶件料带32在其上滑行，承载冲压后的金属镶件料带32的重量，方便第一PIN针伸缩定位器16进行定位，第一伺服电机17固定于冲压移料模组15以提供动力。
在本实施例中，切断定位移料装置包括切断移料模组19、第二PIN针伸缩定位器20和第二伺服电机21，切断移料模组19固定于切断机底座13，切断移料模组19设有切断料带滑道22，第二PIN针伸缩定位器20设置在切断料带滑道22的上方，切断料带滑道22便于注塑后的金属镶件料带32在其上滑行，承载注塑后的金属镶件料带32的重量，方便第二PIN针伸缩定位器20进行定位，第二伺服电机21固定于切断移料模组19以提供动力。
在本实施例中，镶件制品生产设备还包括控制箱23，控制箱23与注塑机构3、冲压机构4和切断机构5通过控制线缆33连接，控制箱包括箱体24、按钮25、面板26和线路板(未示出)，箱体24固定于第三层钢架8的右部，按钮25和面板26均设置在箱体24的前侧壁板上，线路板设置在箱体24内，线路板与按钮25及面板26通过控制线缆33连接。
在本实施例中，冲压机12为气动冲压机，切断机14为气动切断机，镶件制品生产设备还包括气压机(未示出)和储气罐(未示出)，气压机与储气罐管路连接，储气罐与冲压机12的气缸气管路连接，储气罐与切断机14的气缸管路连接。
实施例2
实施例2提供了另一种镶件制品生产设备，其结构与实施例1的基本相似，下面仅对不同之处做描述。
如图1-4所示，在本实施例中，镶件制品生产设备还包括接料板27，接料板27设置于第一层钢架6和第二层钢架7之间，且位于切断机构5的下方，接料板27用于接收从切断机构5切断分离的镶件制品。
实施例3
实施例3提供了另一种镶件制品生产设备，其结构与实施例2的基本相似，下面仅对不同之处做描述。
如图1-4所示，在本实施例中，镶件制品生产设备还包括纸带回收机构28，纸带回收机构28固定于料带卷盘机构2的左侧，纸带回收机构28用于将金属镶件料带32背面的纸带34回收。
在本实施例中，在纸带回收机构28和料带卷盘机构2之间设有纸带回收感应装置29，纸带回收感应装置29用于检测纸带34的张紧力。
实施例4
实施例4提供了另一种镶件制品生产设备，其结构与实施例3的基本相似，下面仅对不同之处做描述。
如图1-4所示，在本实施例中，镶件制品生产设备还包括支座30和滑轮31，支座30和滑轮31均设有多个，多个支座30和多个滑轮31沿机座1的底部边缘均匀分布，且支座30和滑轮31错位设置，支座30的高度可调节。平时，支座30高度调高，使得机座1及其上的设备的重量均加载于支座30，避免重量长时间压在滑轮31上而导致滑轮31损坏，设备闲置时，将支座30的高度降低此时设备重量压在滑轮31上，推动机座1，在滑轮31的作用下，可以轻松的将设备移动至靠墙或者靠边的位置，使场地的利用效率提高，移动完毕后，再将支座30高度调高。
实施例5
如图1-4所示，实施例5提供了一种镶件制品生产方法，基于镶件制品生产设备，其包括以下步骤：
步骤S1，在面板26设置原点位置和移送距离并确认；
步骤S2，将金属镶件料带32安装在料带卷盘机构2，将金属镶件料带32背面的纸带34撕开并黏在纸带回收机构28；撕掉纸带34的金属镶件料带32接入冲压机构4，并经第一PIN针伸缩定位器16定位；
步骤S3，冲压机12冲压成型，在冲压移料模组15的作用下，移送冲压后的金属镶件料带32至注塑机构3；
步骤S4，在注塑机构3内进行注塑成型；
步骤S5，注塑后的金属镶件料带32在切断移料模组19的作用下，进入切断机14；
步骤S6，经第二PIN针伸缩定位器20定位切断点，在切断机14的作用下，将注塑后的金属镶件料带32切断分离，切断后的镶件制品掉落在接料板27上。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种镶件制品生产设备，其特征在于，所述镶件制品生产设备包括机座(1)、料带卷盘机构(2)、注塑机构(3)、冲压机构(4)和切断机构(5)，所述注塑机构(3)与所述机座(1)分体设置，所述注塑机构(3)置于所述机座(1)的右侧，且所述注塑机构(3)与所述机座(1)之间留有间距，所述机座(1)包括立柱(10)和沿所述立柱(10)从下至上依次间隔设置的第一层钢架(6)、第二层钢架(7)、第三层钢架(8)、第四层钢架(9)，各层钢架均固定于所述立柱(10)，所述料带卷盘机构(2)固定于所述第四层钢架(9)；
所述冲压机构(4)包括冲压机底座(11)、冲压机(12)和冲压定位移料装置，所述冲压机底座(11)固定在所述第四层钢架(9)，所述冲压机底座(11)位于所述料带卷盘机构(2)的右侧，所述冲压机(12)固定于所述冲压机底座(11)，所述冲压定位移料装置固定于所述冲压机底座(11)，所述冲压定位移料装置位于所述冲压机(12)的右侧，所述冲压机(12)用于对金属镶件料带(32)进行冲压成型，所述冲压定位移料装置用于移送所述金属镶件料带(32)并进行冲压定位；
所述切断机构(5)包括切断机底座(13)、切断机(14)和切断定位移料装置，所述切断机底座(13)固定在所述第二层钢架(7)，所述切断机(14)固定于所述切断机底座(13)，所述切断定位移料装置固定于所述切断机底座(13)，所述切断定位移料装置位于所述切断机(14)的右侧，所述切断机(14)用于对注塑后的金属镶件料带(32)进行切断分离，所述切断定位移料装置用于移送注塑后的金属镶件料带(32)并进行切断点定位。
2.根据权利要求1所述的镶件制品生产设备，其特征在于，所述镶件制品生产设备还包括纸带回收机构(28)，所述纸带回收机构(28)固定于所述料带卷盘机构(2)的左侧，所述纸带回收机构(28)用于将金属镶件料带(32)背面的纸带(34)回收。
3.根据权利要求2所述的镶件制品生产设备，其特征在于，在所述纸带回收机构(28)和所述料带卷盘机构(2)之间设有纸带回收感应装置(29)，所述纸带回收感应装置(29)用于检测纸带(34)的张紧力。
4.根据权利要求1所述的镶件制品生产设备，其特征在于，所述镶件制品生产设备还包括接料板(27)，所述接料板(27)设置于所述第一层钢架(6)和所述第二层钢架(7)之间，且位于所述切断机构(5)的下方，所述接料板(27)用于接收从所述切断机构(5)切断分离的镶件制品。
5.根据权利要求1所述的镶件制品生产设备，其特征在于，所述冲压定位移料装置包括冲压移料模组(15)、第一PIN针伸缩定位器(16)和第一伺服电机(17)，所述冲压移料模组(15)固定于所述冲压机底座(11)，所述冲压移料模组(15)设有冲压料带滑道(18)，所述第一PIN针伸缩定位器(16)设置在所述冲压料带滑道(18)的上方，所述第一伺服电机(17)固定于所述冲压移料模组(15)。
6.根据权利要求1所述的镶件制品生产设备，其特征在于，所述切断定位移料装置包括切断移料模组(19)、第二PIN针伸缩定位器(20)和第二伺服电机(21)，所述切断移料模组(19)固定于所述切断机底座(13)，所述切断移料模组(19)设有切断料带滑道(22)，所述第二PIN针伸缩定位器(20)设置在所述切断料带滑道(22)的上方，所述第二伺服电机(21)固定于所述切断移料模组(19)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的镶件制品生产设备，其特征在于，所述镶件制品生产设备还包括控制箱(23)，所述控制箱(23)与所述注塑机构(3)、所述冲压机构(4)和所述切断机构(5)通过控制线缆(33)连接，所述控制箱包括箱体(24)、按钮(25)、面板(26)和线路板，所述箱体(24)固定于所述第三层钢架(8)的右部，所述按钮(25)和所述面板(26)均设置在所述箱体(24)的前侧壁板上，所述线路板设置在所述箱体(24)内，所述线路板与所述按钮(25)及所述面板(26)通过控制线缆(33)连接。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的镶件制品生产设备，其特征在于，所述镶件制品生产设备还包括多个支座(30)和多个滑轮(31)，多个所述支座(30)沿所述机座(1)的底部边缘均匀分布，多个所述滑轮(31)沿所述机座(1)的底部边缘均匀分布，所述支座(30)和所述滑轮(31)错位设置，所述支座(30)的高度可调节。
9.根据权利要求1-6中任意一项所述的镶件制品生产设备，其特征在于，所述冲压机(12)为气动冲压机，所述切断机(14)为气动切断机，所述镶件制品生产设备还包括气压机和储气罐，所述气压机与所述储气罐管路连接，所述储气罐分别与所述冲压机(12)的气缸和所述切断机(14)的气缸管路连接。
10.一种镶件制品生产方法，基于权利要求1-9中任意一项所述的镶件制品生产设备，其特征在于，所述镶件制品生产方法包括以下步骤：
步骤S1，在面板(26)设置原点位置和移送距离并确认；
步骤S2，将金属镶件料带(32)安装在料带卷盘机构(2)，将金属镶件料带(32)背面的纸带(34)撕开并黏在纸带回收机构(28)；撕掉纸带(34)的金属镶件料带(32)接入冲压机构(4)，并经第一PIN针伸缩定位器(16)定位；
步骤S3，冲压机(12)冲压成型，在冲压移料模组(15)的作用下，移送冲压后的金属镶件料带(32)至注塑机构(3)；
步骤S4，在注塑机构(3)内进行注塑成型；
步骤S5，注塑后的金属镶件料带(32)在切断移料模组(19)的作用下，进入切断机(14)；
步骤S6，经第二PIN针伸缩定位器(20)定位切断点，在切断机(14)的作用下，将注塑后的金属镶件料带(32)切断分离，切断后镶件制品掉落在接料板(27)上。
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