CN108274154A - 一种焊接后基本无残留的助焊剂 - Google Patents

一种焊接后基本无残留的助焊剂 Download PDF

Info

Publication number
CN108274154A
CN108274154A CN201810310346.XA CN201810310346A CN108274154A CN 108274154 A CN108274154 A CN 108274154A CN 201810310346 A CN201810310346 A CN 201810310346A CN 108274154 A CN108274154 A CN 108274154A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
welding
scaling powder
alkylbenzenesulfonate
polysorbate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810310346.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨伟帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Ruinaijie Electronic Science & Technology New Material Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Ruinaijie Electronic Science & Technology New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Ruinaijie Electronic Science & Technology New Material Co Ltd filed Critical Suzhou Ruinaijie Electronic Science & Technology New Material Co Ltd
Priority to CN201810310346.XA priority Critical patent/CN108274154A/zh
Publication of CN108274154A publication Critical patent/CN108274154A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3612Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents
    • B23K35/3613Polymers, e.g. resins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种焊接后基本无残留的助焊剂,包括的组分有:直链烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐、聚山梨酯、乙醇、邻羟基苯甲酸、氧化石蜡、成膜剂。通过上述方式,本发明的焊接后基本无残留的助焊剂,能够保持电子装配件表面的干净,能够有效提高焊接能力,确保焊接结果的有效性,能够使电子产品的表面达到必要的清洁度。

Description

一种焊接后基本无残留的助焊剂
技术领域
本发明涉及助焊剂配方领域,特别是涉及一种焊接后基本无残留的助焊剂。
背景技术
近几十年来,在电子产品生产锡焊工艺过程中,会用到助焊剂。助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程,同时具有保护作用和阻止氧化反应的化学物质。助焊剂是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金属表面达到必要的清洁度,它防止焊接时表面的再次氧化,降低焊料表面张力,提高焊接性能。助焊剂性能的优劣,直接影响到电子产品的质量。现有的助焊剂使用后容易在电子装配件的表面有残留,使用效果不好。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种焊接后基本无残留的助焊剂,使用效果好。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种焊接后基本无残留的助焊剂,包括的组分有:直链烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐、聚山梨酯、乙醇、邻羟基苯甲酸、氧化石蜡、成膜剂,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 30-40份、木质素磺酸盐 27-35份、聚山梨酯 33-41份、乙醇 90-100份、邻羟基苯甲酸 2-7份、氧化石蜡 5-10份、成膜剂 1-5份。
在本发明一个较佳实施例中,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 40份、木质素磺酸盐 27份、聚山梨酯 41份、乙醇 90份、邻羟基苯甲酸 7份、氧化石蜡 5份、成膜剂 5份。
在本发明一个较佳实施例中,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 30份、木质素磺酸盐 35份、聚山梨酯 33份、乙醇 100份、邻羟基苯甲酸 2份、氧化石蜡 10份、成膜剂 1份。
在本发明一个较佳实施例中,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 32份、木质素磺酸盐 33份、聚山梨酯 35份、乙醇 108份、邻羟基苯甲酸 3份、氧化石蜡 9份、成膜剂 2份。
在本发明一个较佳实施例中,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 38份、木质素磺酸盐 29份、聚山梨酯 40份、乙醇 92份、邻羟基苯甲酸 6份、氧化石蜡 6份、成膜剂 4份。
在本发明一个较佳实施例中,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 35份、木质素磺酸盐 30份、聚山梨酯 37份、乙醇 95份、邻羟基苯甲酸 5份、氧化石蜡 7份、成膜剂 3份。
本发明的有益效果是:本发明的焊接后基本无残留的助焊剂,能够保持电子装配件表面的干净,能够有效提高焊接能力,确保焊接结果的有效性,能够使电子产品的表面达到必要的清洁度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
提供一种焊接后基本无残留的助焊剂,包括的组分有:直链烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐、聚山梨酯、乙醇、邻羟基苯甲酸、氧化石蜡、成膜剂,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 40份、木质素磺酸盐 27份、聚山梨酯 41份、乙醇 90份、邻羟基苯甲酸 7份、氧化石蜡 5份、成膜剂 5份。
实施例二:
提供一种焊接后基本无残留的助焊剂,包括的组分有:直链烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐、聚山梨酯、乙醇、邻羟基苯甲酸、氧化石蜡、成膜剂,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 30份、木质素磺酸盐 35份、聚山梨酯 33份、乙醇 100份、邻羟基苯甲酸 2份、氧化石蜡 10份、成膜剂 1份。
实施例三:
提供一种焊接后基本无残留的助焊剂,包括的组分有:直链烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐、聚山梨酯、乙醇、邻羟基苯甲酸、氧化石蜡、成膜剂,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 32份、木质素磺酸盐 33份、聚山梨酯 35份、乙醇 108份、邻羟基苯甲酸 3份、氧化石蜡 9份、成膜剂 2份。
实施例四:
提供一种焊接后基本无残留的助焊剂,包括的组分有:直链烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐、聚山梨酯、乙醇、邻羟基苯甲酸、氧化石蜡、成膜剂,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 38份、木质素磺酸盐 29份、聚山梨酯 40份、乙醇 92份、邻羟基苯甲酸 6份、氧化石蜡 6份、成膜剂 4份。
实施例五:
提供一种焊接后基本无残留的助焊剂,包括的组分有:直链烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐、聚山梨酯、乙醇、邻羟基苯甲酸、氧化石蜡、成膜剂,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 35份、木质素磺酸盐 30份、聚山梨酯 37份、乙醇 95份、邻羟基苯甲酸 5份、氧化石蜡 7份、成膜剂 3份。
本发明的有益效果是:
一、所述焊接后基本无残留的助焊剂能够保持电子装配件表面的干净,能够有效提高焊接能力;
二、所述焊接后基本无残留的助焊剂确保焊接结果的有效性,能够使电子产品的表面达到必要的清洁度。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种焊接后基本无残留的助焊剂,其特征在于,包括的组分有:直链烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐、聚山梨酯、乙醇、邻羟基苯甲酸、氧化石蜡、成膜剂,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 30-40份、木质素磺酸盐 27-35份、聚山梨酯 33-41份、乙醇 90-100份、邻羟基苯甲酸 2-7份、氧化石蜡 5-10份、成膜剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的焊接后基本无残留的助焊剂,其特征在于,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 40份、木质素磺酸盐 27份、聚山梨酯 41份、乙醇 90份、邻羟基苯甲酸 7份、氧化石蜡 5份、成膜剂 5份。
3.根据权利要求1所述的焊接后基本无残留的助焊剂,其特征在于,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 30份、木质素磺酸盐 35份、聚山梨酯 33份、乙醇 100份、邻羟基苯甲酸 2份、氧化石蜡 10份、成膜剂 1份。
4.根据权利要求1所述的焊接后基本无残留的助焊剂,其特征在于,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 32份、木质素磺酸盐 33份、聚山梨酯 35份、乙醇 108份、邻羟基苯甲酸 3份、氧化石蜡 9份、成膜剂 2份。
5.根据权利要求1所述的焊接后基本无残留的助焊剂,其特征在于,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 38份、木质素磺酸盐 29份、聚山梨酯 40份、乙醇 92份、邻羟基苯甲酸 6份、氧化石蜡 6份、成膜剂 4份。
6.根据权利要求1所述的焊接后基本无残留的助焊剂,其特征在于,所述焊接后基本无残留的助焊剂的各组分的含量为:以重量份计,直链烷基苯磺酸钠 35份、木质素磺酸盐 30份、聚山梨酯 37份、乙醇 95份、邻羟基苯甲酸 5份、氧化石蜡 7份、成膜剂 3份。
CN201810310346.XA 2018-04-09 2018-04-09 一种焊接后基本无残留的助焊剂 Pending CN108274154A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810310346.XA CN108274154A (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种焊接后基本无残留的助焊剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810310346.XA CN108274154A (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种焊接后基本无残留的助焊剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108274154A true CN108274154A (zh) 2018-07-13

Family

ID=62811393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810310346.XA Pending CN108274154A (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种焊接后基本无残留的助焊剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108274154A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02251600A (ja) * 1989-03-27 1990-10-09 Taiho Ind Co Ltd 被溶接鋼材の表面処理剤
CN101412166A (zh) * 2008-11-28 2009-04-22 廖龙根 一种无卤助焊剂
CN101670499A (zh) * 2009-09-11 2010-03-17 厦门大学 一种含有活性控制剂的无松香无铅免洗焊膏
CN103273223A (zh) * 2013-06-17 2013-09-04 北京朝铂航科技有限公司 一种可减少锡焊接污染物排放的水基助焊剂
CN103831548A (zh) * 2014-03-14 2014-06-04 保定维特瑞交通设施工程有限责任公司 一种交通控制电路焊接助焊材料及其制备方法
CN107097019A (zh) * 2017-06-08 2017-08-29 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种有机免洗助焊剂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02251600A (ja) * 1989-03-27 1990-10-09 Taiho Ind Co Ltd 被溶接鋼材の表面処理剤
CN101412166A (zh) * 2008-11-28 2009-04-22 廖龙根 一种无卤助焊剂
CN101670499A (zh) * 2009-09-11 2010-03-17 厦门大学 一种含有活性控制剂的无松香无铅免洗焊膏
CN103273223A (zh) * 2013-06-17 2013-09-04 北京朝铂航科技有限公司 一种可减少锡焊接污染物排放的水基助焊剂
CN103831548A (zh) * 2014-03-14 2014-06-04 保定维特瑞交通设施工程有限责任公司 一种交通控制电路焊接助焊材料及其制备方法
CN107097019A (zh) * 2017-06-08 2017-08-29 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种有机免洗助焊剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104400257B (zh) 一种免清洗无铅低银焊膏用助焊剂
CN100528461C (zh) 一种用于锡铅焊膏的无松香免清洗助焊剂及其制备方法
CN101380699B (zh) 锡锌系无铅合金焊膏及其制备方法
CN100528462C (zh) 用于SnAgCu系无铅焊膏的低松香免清洗助焊剂及其制备方法
CN100479975C (zh) 一种用于锡铅焊膏的低松香免清洗助焊剂及其制备方法
CN107088716B (zh) 一种环保低温无残留锡膏及其制备方法
CN104889596B (zh) 一种低温无铅锡膏及其助焊膏的生产工艺
CN102825398A (zh) 一种与无铅钎料配套使用的助焊剂
CN105537798B (zh) Cap1400主设备核级双相不锈钢焊条
CN101462209A (zh) 一种适用于低银无铅焊膏制备用松香型无卤素助焊剂
MY151120A (en) Solder pastes with resin-free fluxing agent
CN104476017B (zh) 一种无铅焊料用助焊剂及其制备方法
CN103692112B (zh) 适用于碳钢、不锈钢、铜及铜合金银钎焊用钎剂
CN101850483A (zh) 一种环保型水溶性助焊剂及其制备方法
CN104070308A (zh) 无卤素免清洗光亮型焊锡丝用松香基助焊剂及其制备方法
CN103521952A (zh) 粘焊两用型无卤电子助剂及其制备方法
CN101697662B (zh) 一种高抗热性有机保焊剂
CN106181122A (zh) 一种用于屈服强度550MPa钢的无缝埋弧药芯焊丝
CN106271221B (zh) 一种用于无铅焊锡膏的助焊剂
JP2004176179A (ja) 電子部品端子の水溶性半田濡れ性向上処理剤および処理法
CN108274154A (zh) 一种焊接后基本无残留的助焊剂
CN111482730A (zh) 一种自动焊锡机器人用焊锡丝及其制备方法
CN103433647A (zh) 一种水溶性助焊剂及其制备方法
CN101890587A (zh) 一种仪表轴尖锡铅焊助焊剂
CN104668810B (zh) 一种新型无铅焊接材料及其助焊剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180713