CN1082739C

CN1082739C - 感应电动机及其转子

Info

Publication number: CN1082739C
Application number: CN96199892A
Authority: CN
Inventors: 梶原宪三; 丸山正一; 三上浩幸; 高桥身佳; 小原木春雄; 新井治; 伊藤元哉
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1996-02-05
Filing date: 1996-02-05
Publication date: 2002-04-10
Anticipated expiration: 2016-02-05
Also published as: CN1208509A

Abstract

为了提供一种能够提高效率并且降低噪声和杂散损耗的高性能感应电动机及其转子，把转子芯侧所设的槽口的尺寸设定在适当范围内。在转子芯2外周侧沿周向按预定尺寸设有多个槽3，在所述多个槽3的上部设有槽口，使所述槽口的口的周向尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使所述槽口径向的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

Description

感应电动机及其转子

本发明涉及一种感应电动机及其转子，尤其涉及一种在转子芯表面侧具有槽口的感应电动机及其转子。

与转子芯表面具有槽口的感应电动机相关的技术在Japanese PatentLaid-open Publication No’s.Sho.56-86060，56-145753，56-35665，58-207848和57-28556中公开。

在Japanese Patent Laid-open Publication No’s.Sho.56-86060和56-145753中，公开了几种结构，其中即使当铸造导电材料时，在为减少漏磁通而设的槽口中也不存在导电材料。在Japanese Patent Laid-openPublication No.Sho.56-35665中，转子具有槽口，该槽口具有近似0.1mm的尺寸，并且还起为铝模铸释放气体的作用。在Japanese Patent Laid-openPublication No.Sho.58-207848中，公开了尺寸为0.2mm到0.6mm的转子芯槽。在Japanese Patent Laid-open Publication No.Sho.57-28556中，公开了宽度为0.8mm或更小且高度为0.8mm或更小的斜形转子芯口。

对于在Japanese Patent Laid-open Publication No’s.Sho.56-86060和56-145753中公开的相关技术，预先在转子芯上安排槽口。然后在导电材料铸入这些槽口之后，移去存在于这些槽的导电材料。这样，导电材料即转子条不存在于槽口之内，目的是提高功率因数并降低杂散损耗。

对于在Japanese Patent Laid-open Publication No.Sho.56-35665中公开的感应电动机，使功率因数变化的程度降低，并且不再妨碍导管结构。在Japanese Patent Laid-open Publication No.Sho.58-207848中公开的感应电动机中，使效率和生产率提高。Japanese Patent Laid-openPublication No.Sho.57-28556提出改进以减少槽变化，但是仅建议怎样降低噪声，其目的主要是提高效率。

然而，按照本发明的发明人的实验，可以见到这样情况，即使当设置如Japanese Patent Laid-open Publication No’s.Sho.56-86060和56-14573中所公开的槽口，或如Japanese Patent Laid-open Publication No’s.Sho.56-35665，58-207848和57-28556中所公开尺寸的槽口时，对40kW到1000kW范围内标称输出的感应电动机，没有特别改进。

这就是说，可以确定包括噪声和杂散损耗部分的二次铜损耗中的高次谐波随构成槽口周宽的宽度w和构成从转子芯表面到转子条之槽口径向尺寸的高度h的尺寸而增加。除槽口影响而使间隙磁通的波纹分量增加外，这也是因磁饱和等而在转子芯的磁通流方向上发生复杂变化的原因。

在上述相关技术中，既没有考虑降低噪声的具体口尺寸，也没有考虑二次铜损耗中的高次谐波。近些年，对感应电动机来说降低噪声和使电机小型化被认为很重要，但是在上述相关技术中，还没有对二次铜损耗中高次谐波的增加给予考虑。而只是简单地安装槽口，使损耗增加，妨碍了降低噪声和减小电机尺寸。

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种高性能的感应电动机及其转子，通过把转子芯侧所设的槽口的尺寸设定在适当范围，其能够提高功率因数并降低噪声和杂散损耗。

由于实验结果，本发明入认识到对转子芯侧所设的槽口存在使功率因数提高，同时使噪声和杂散损耗降低的适当范围尺寸。也就是，通过把槽口的口周向的尺寸设定为大于2.0mm且小于3.5mm，并且把径向尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内，则使功率因数提高，同时使噪声和杂散损耗降低。这对40kW到1000kW标称输出额定值的感应电动机确定是有效的。

为了得到一种实现上述目的的感应电动机，在本发明中，一种感应电动机装备有：一个定子；以及一个转子，按这样方式同心安排在定子中，以便与定子内周留有预定空气间隙，并且该转子具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成。在槽的转子表面侧设有与槽连通的口，使口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使口径向的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

此外，一种具有40kW到600kW标称输出额定值的感应电动机装备有：一个定子；以及一个转子，按这样方式同心安排在定子中，以便与定子内周留有预定空气间隙，并且该转子具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成。在槽的转子表面侧设有与槽连通的口，使口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使口径向的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

在本发明中，感应电动机的标称输出额定值也可以是40kW到1000kW。

此外，一种感应电动机装备有：一个定子；以及一个转子，按这样方式同心安排在定子中，以便与定子内周留有预定空气间隙。该转子具有：一个转子芯，具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成；以及多个转子条，安置在槽中。在槽的转子表面侧设有与槽连通的口，使口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使口径向的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

此外，一种感应电动机装备有：一个定子；以及一个转子，按这样方式同心安排在定子中，以便与定子内周留有预定空气间隙。该转子具有：一个转子芯，具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成；以及多个转子条，安置在槽中。按这样方式在槽的转子表面侧设有与槽连通的口，以便在所安置的转子条形成凹口，使口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使口径向的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

此外，一种感应电动机装备有：一个定子；以及一个转子，按这样方式同心安排在定子中，以便与定子内周留有预定空气间隙。该转子具有：一个转子芯，具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成；以及多个转子条，安置在槽中。按这样方式在槽的转子表面侧设有与槽连通的口，以便在所安置的转子条形成凹口，使口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，使口径向的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内，并且使凹口的高度设定在0.5mm到2.0mm。

为了得到一种实现上述目的的感应电动机的转子，在本发明中，一种用于感应电动机的转子具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成。在槽的转子表面侧设有与槽连通的口，使口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使口径向的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

此外，一种用于40kW到600kW标称输出额定值的感应电动机的转子具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成。在槽的转子表面侧设有与槽连通的口，使口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使口径向的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

本发明的感应电动机的标称输出额定值也可以是40kW到1000kW。

此外，一种用于感应电动机的转子装备有：一个转子芯，具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成；以及多个转子条，安置在槽中。在槽的转子表面侧设有与槽连通的口，使口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使转子表面到转子条的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

此外，一种用于感应电动机的转子装备有：一个转子芯，具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成；以及多个转子条，安置在槽中。按这样方式在槽的转子表面侧设有与槽连通的口，以便在所安置的转子条形成凹口，使口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使转子表面到凹口底部的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

此外，一种用于感应电动机的转子装备有：一个转子芯，具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成；以及多个转子条，安置在槽中。按这样方式在槽的转子表面侧设有与槽连通的口，以便在所安置的转子条形成凹口，使口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，使转子表面到凹口底部的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内，并且使凹口的高度设定在0.5mm到2.0mm。

在上述本发明中，口可以通过机械加工过程形成，还可以在转子条安置在槽中之后实行机械加工过程形成。

图1是用于本发明第一实施例的感应电动机的转子的垂直断面图；图2是图1所示感应电动机的转子槽周边的水平断面图；图3是表示间隙磁通密度分布的示意图；图4是表示在槽口周边的磁通流的示意图；图5是表示40kW标称输出额定值的感应电动机的功率因数比的图；图6是表示600kW标称输出额定值的感应电动机的功率因数比的图；图7是表示40kW标称输出额定值的感应电动机的噪声比的图；图8是表示600kW标称输出额定值的感应电动机的噪声比的图；图9是表示40kW标称输出额定值的感应电动机的二次铜损耗比中高次谐波的图；图10是表示600kW标称输出额定值的感应电动机的二次铜损耗比中高次谐波的图；图11是说明图2转子槽口尺寸范围的图；以及图12是表示感应电动机又一个实施例的转子槽周边的水平断面图。

以下参考本发明实施例附图进行叙述。

图1是用于本发明第一实施例的感应电动机的转子的垂直断面图。图2是图1转子的槽周边的水平断面图。图3是表示间隙磁通密度分布的示意图。图4是表示在槽口周边的磁通流的示意图。图5和图6是分别表示40kW和600kW标称输出额定值的感应电动机的功率因数比的图。图7和图8是分别表示40kW和600kW标称输出额定值的感应电动机的噪声比的图。图9和图10是分别表示40kW和600kW标称输出额定值的感应电动机的二次铜损耗比中高次谐波的图。图11是说明本实施例感应电动机的转子槽口的尺寸范围的图。

该感应电动机装备有一个图中未示出的圆筒形定子，以及一个转子1，它经过空气间隙(间隙)按这样方式同心安排在定子中，以便可以在一个与定子轴同心的轴上自由地旋转。

定子装备有一个适合于定子架的圆筒形定子芯，定子架在其上部装备有一个冷却通风箱，在这个定子芯周围绕有定子绕组。在定子架内部设有一个风扇，用于冷却由转子1和定子产生的热。

转子1装备有一个适合于转子轴6的转子芯2，转子轴6设在转子芯2中央。转子轴6由设在定子架各端的轴承架处的轴承所轴向支持。转子1因此支持在定子上以便可自由地旋转。

在转子芯2的外周沿周向按预定距离形成转子导体4，即转子绕组，然后沿轴向依次形成多个槽3。然后把导电材料铸入多个槽3的每一个中。各转子导体4由设在转子芯2端部的短路环5a和5b连接，以便形成转子电流通路。

在设在转子芯2上的多个槽3的转子表面侧沿轴向按这样方式依次轴向形成槽口8，以便它们与这些槽连通。在形成多个槽3，铸造导电材料，并且形成转子导体4之后，通过实行机械加工，在槽3上部形成这些槽口8。在本例中，有一种方法，即预先在转子芯中槽处形成槽口，然后使导电材料铸入多个槽中每一个。然而，在该方法中，导电材料也铸入在槽上部形成的槽口中，结果使噪声和二次电流中高次谐波所引起的杂散损耗显著增加。因此，在本实施例中，例如按上述方式形成槽口8，以便在槽口8内不存在导电材料，这样槽口8的特性成为等同于定子与转子1之间所存在的空气间隙(未示出)。

对于封闭式槽结构，则对应于转子导体4头部形成磁桥的转子芯一般引起漏磁通增加。因此通常采取措施以尽可能大程度地减小磁桥高度，同时保持机械强度，以便防止由于功率因数降低及一次和二次电流增加而使温度上升超过必要值。如果除转子1的槽3的断面形状之外，该结构的其它方面因此相同，则感应电动机的功率因数将取决于槽漏电抗，其主要由转子1的槽3的断面形状所决定。当不仅槽漏电抗，而且漏电抗大于所要求时，一次和二次电流增加，并且功率因数和效率因此变坏。特别是，当不存在槽口8时，磁桥变为磁短路，使漏磁通增加，并且使槽漏电抗也增加。相反，当设有槽口8时，与不存在槽口8时比较槽漏磁通显著减少，并且能改善功率因数。

然而，当设有槽口时则出现下列问题。也就是，如图3所示，当设有槽口8时，间隙磁导分布变得不均匀，并且因此与不设置槽口8比较，间隙磁通波纹分量增加。结果，高次谐波励磁力变得显著，并且噪声增加。

此外，如图4所示，众所周知当感应电动机有负载时，磁通9(9a，9b)以相对径向倾斜的方向入射，而不是沿转子径向入射。因为这个原因，当有槽口8时，入射到转子的包括高次谐波分量的磁通9在穿过转子芯2以成为入射到转子导体4的磁通分量9a，与直接入射到转子导体4头部且不穿过转子芯2的磁通分量9b之间分配。对于穿过转子芯2的磁通分量9a，其高次谐波分量由于在转子芯2发生趋肤效应而衰减，但是对于直接入射到转子导体4的磁通分量9b的高次谐波分量则几乎不衰减。因此使转子导体4所发生的二次铜损耗中的高次谐波增加。

通过增加从图2所示转子芯表面到转子条的径向的距离，即转子槽口高度h，能降低这种噪声和二次铜损耗中高次谐波。这样抑制了关于噪声的磁势的影响，并且降低了磁通密度内的波纹分量，而且就二次铜损耗中高次谐波来说，防止了包括高次谐波分量的磁通直接入射到转子导体的头部。然而，当增加转子槽口的高度h时，二次漏电抗增加，并且因此会不再可能提高功率因数。

因为这个原因，本发明人以转子槽口的尺寸为参数，对功率因数，噪声和二次铜损耗中高次谐波进行了各种测量。结果，通过实验可以发现为改善功率因数，噪声和二次铜损耗中高次谐波，转子槽口的宽度w和高度h最为适当的范围。于是可以进一步确定这个范围对40kW到1000kW标称输出额定值的感应电动机是否有效。

在下文，对40kW和600kW标称输出额定值的感应电动机，对功率因数，噪声和二次铜损耗中高次谐波的各种测量，就实施例叙述结果。这些测量以各台感应电动机的槽口宽度w和高度h为参数。在机械加工过程中，对宽度w取八种情况，即不设置口时的0.0mm，以0.5mm为一级从1.0mm到4.0mm，对高度h取四种情况，从0.5mm到3.0mm，即0.5mm，1.0mm，2.5mm和3.0mm。

在图5和图6中，垂直轴取这样的情况，即采用具有0mm宽度和0.5mm高度的槽口的变换器为参考值的典型尺寸，变换测量值以与这个参考值比较。此外，实线表示测量值与参考值的比为1.0或更大，虚线则表示不是这种情况。

如图5对40kW标称输出额定值的感应电动机的实验结果所示，就各槽口的高度h来说，通过设置槽口能降低漏电抗，并且能改善功率因数。然而，当高度h超过2.5mm时，不能实现功率因数超过参考值，而当高度h为2.5mm且槽口宽度w稍小于2.0mm时，能证实功率因数超过参考值。这种情况对600kW标称输出额定值的感应电动机相同，并且如图6实验结果所示，绝对值有所不同，但是倾度和图5所示实验结果大致相同。

因此优选地，把槽口的宽度w设定为大于2.0mm，并且把槽口的高度h设定在0.5mm到2.5mm范围内，以便功率因数等于或大于参考值。

其次，叙述噪声的实验结果。在图7和图8中，按图5和图6相同方式设定参考值，并且实验结果分别对40kW和600kW标称输出额定值的感应电动机示出，实线表示噪声比的测量值小于或等于参考值，而虚线则表示不是这种情况。如从图7能理解，当相对于40kW标称输出额定值的感应电动机的各槽口高度h增加槽口宽度w时，间隙磁通密度的波纹分量随上述槽口宽度w增加而增加，并且噪声因此增加。然而，当槽口的高度h超过1.0mm时，噪声比变得小于或等于参考值，而且当槽口的宽度w变为小于或等于3.5mm时，噪声比变为小于参考值。这种情况对600kW标称输出额定值的感应电动机相同，并且如图8实验结果所示，绝对值有所不同，但是倾度和图7所示实验结果大致相同。

因此优选地，把槽口的高度h设定为1.0mm或更大，并且把槽口的宽度w设定为3.5mm或更小，以便噪声比小于或等于参考值。

其次，与功率因数和噪声测量结果的情况那样，对二次铜损耗中高次谐波的实验结果作相同叙述。在图9和图10中，按上述功率因数和噪声测量那样相同方式设定参考值，对40kW和600kW标称输出额定值的感应电动机的实验结果，实线表示二次铜损耗比中高次谐波的测量值小于或等于参考值，而虚线则表示不是这种情况。

如从图9能理解，相对于槽口的高度h，二次铜损耗中高次谐波对于槽口宽度w有一个最小值。这是因为以下两个原因。首先，设置槽口，并且就二次铜损耗比中高次谐波能获得最小的范围来说，通过设置槽口，使漏电抗减小，并且因此使一次电流减小。这使流到转子导体的二次电流本身变小。另一方面，就二次铜损耗中高次谐波变为最小，并且然后再增加的范围来说，这可以说是因为直接入射到转子导体4的磁通分量9b的影响随槽口宽度w增加而增加，如图4所示。

由于这个结果，因此可以证实，在图9中，二次铜损耗比中高次谐波相对于槽口高度h的最小值存在于槽口宽度w大于或等于1.0mm到小于或等于3.5mm的范围内，在这个范围内当槽口高度h为1.0mm或更大，这个最小值为参考值或更小。这种情况对600kW标称输出额定值的感应电动机相同，并且如图10实验结果所示，绝对值有所不同，但是倾度和图9所示实验结果大致相同。

因此优选地，把槽口高度h设定为1.0mm或更大，并且把槽口宽度w设定在1.0mm到3.5mm范围内，以便使噪声比小于或等于参考值。

从以上所述可以理解，为了个别地改善功率因数，噪声和二次铜损耗中高次谐波这些特性，存在适当的转子槽口的尺寸范围，但是其次在共同地考虑功率因数，噪声和二次铜损耗中高次谐波这些特性下，则采用图5至图10所示的转子槽口的尺寸。图11是共同地表示这些特性的图。

图11是一个水平轴表示槽口宽度w，并且垂直轴表示槽口高度h的图，对各特性出现的转动槽口的尺寸范围用三种不同影线来表示。如从图11可以理解，同时改善功率因数，噪声和二次铜损耗中高次谐波这些特性的槽口尺寸范围是口宽w超过2.0mm且小于或等于3.5mm，以及高度h在1.0mm到2.5mm。这就是说，在由a，b，c和d所包围的三种影线重叠的部分之内，能同时改善所有功率因数，噪声和二次铜损耗中高次谐波这些特性。

对于这个范围，口宽w的最小值由功率因数的测量结果来限定，而最大值由噪声和二次铜损耗中高次谐波的测量结果来限定。此外，口高h的最小值由噪声和二次铜损耗中高次谐波的测量结果来限定，而最大值由功率因数的测量结果来限定。

虽然没有在图中表示，除本实施例所示测量例子外，还对160kW，400kW和1000kW额定值的感应电动机进行了各种测量。结果，虽然各特性的绝对值有所不同，但是适当槽口尺寸范围能证实和上述40kW和600kW额定感应电动机的适当槽口尺寸范围相同。

按照上述实施例，对于40kW到1000kW标称输出额定值的感应电动机，通过把转子芯2侧所设的槽口8的宽度w，即转子芯2周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于或等于3.5mm范围内，并且把高度h，即转子芯2径向的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内，能改善功率因数，能降低噪声，并且能降低二次铜损耗中高次谐波，亦即，使功率因数提高并使噪声和杂散损耗降低，以便实现特性的全面改善。因此，如果这些感应电动机槽口尺寸应用于40kW到1000kW标称输出额定值的感应电动机，能提供一种能够提高功率因数并降低噪声和杂散损耗的高性能感应电动机及其转子。

其次，用图12叙述本发明的又一个实施例。

图12是表示转子周边的水平断面图，该转子具有本发明的又一个实施例的感应电动机的槽。如上对图2所述，在该实施例转子侧沿周向按预定距离形成转子导体4，即转子绕组，按这样方式在转子芯2的外周设有多个槽3，以便沿轴向依次形成。然后在这多个槽3中每一个铸造导电材料。

通过机械加工过程设置槽口8，使槽口8在转子芯2的外周所设的多个槽3的转子表面侧按这样方式依次形成，以便它们与这些槽连通。然而，在本实施例中，按这样方式设有槽口8，即在转子导体4中形成凹口。然后使这些槽口8的宽度w的尺寸设定在大于2.0mm且小于或等于3.5mm范围内，使转子导体4中形成的凹口的高度ha设定在0.5mm到2.0mm范围内，并且使高度h(包括转子导体4中形成的凹口的高度h_a)设定在1.0mm到2.5mm范围内。

当按这样方式设有槽口8，即在转子导体4侧形成凹口时，从转子芯2的外表面到转子导体4的外表面的尺寸，即尺寸h-h_a小于前述例子转子从转子芯2的外表面到转子导体4的外表面的尺寸。结果，对用槽口8的宽度除尺寸h-h_a所得到的值加0.66，所得到的值即相对磁导与前述例子转子的相对磁导比较有降低，而且与这个值成正比的槽漏电抗也降低。

因此，按照本实施例，如前述例子那样，能提高功率因数，能降低噪声和杂散损耗，以便能实现特性改善，而且因为与前述例子比较能较大程度地降低槽漏电抗，所以能进一步改善功率因数。

在上述实施例中，对所谓模铸转子进行了叙述，即把导电材料铸入转子芯中的槽中，以便形成转子导体，但是当把导体锤击入槽，以便形成转子时，也能获得相同结果。

按照上述本发明，通过把转子槽口的尺寸设定在适当范围，提供一种能够提高功率因数并且降低噪声和杂散损耗的高性能感应电动机及其转子。

Claims

1.一种感应电动机，装备有：一个定子；以及一个转子，按这样方式同心安排在所述定子中，以便与所述定子内周留有预定空气间隙，并且该转子具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成，其特征在于在所述槽的转子表面侧设有与所述槽连通的口，使所述口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使所述口径向的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

2.一种具有40kW到600kW标称输出额定值的感应电动机，装备有：一个定子；以及一个转子，按这样方式同心安排在所述定子中，以便与所述定子内周留有预定空气间隙，并且该转子具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成，其特征在于在所述槽的转子表面侧设有与所述槽连通的口，使所述口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使所述口径向的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

3.权利要求2的感应电动机，其特征在于所述感应电动机的标称输出额定值为40kW到1000kW。

4.一种感应电动机，装备有：一个定子；以及一个转子，按这样方式同心安排在所述定子中，以便与所述定子内周留有预定空气间隙，所述转子具有：一个转子芯，具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成；以及多个转子条，安置在所述槽中，其特征在于在所述槽的转子表面侧设有与所述槽连通的口，使所述口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使所述口径向的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

5.一种感应电动机，装备有：一个定子；以及一个转子，按这样方式同心安排在所述定子中，以便与所述定子内周留有预定空气间隙，所述转子具有：一个转子芯，具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成；以及多个转子条，安置在所述槽中，其特征在于按这样方式在所述槽的转子表面侧设有与所述槽连通的口，以便在所述安置的转子条处形成凹口，使所述口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使所述口径向的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

6.一种感应电动机，装备有：一个定子；以及一个转子，按这样方式同心安排在所述定子中，以便与所述定子内周留有预定空气间隙，所述转子具有：一个转子芯，具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成；以及多个转子条，安置在所述槽中，其特征在于按这样方式在所述槽的转子表面侧设有与所述槽连通的口，以便在所述安置的转子条处形成凹口，使所述口周向的尺寸设定在2.0mm到3.5mm范围内，使所述口径向的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内，并且使所述凹口的高度设定在0.5mm到2.0mm。

7.权利要求1到6中任何一项的感应电动机，其特征在于所述口通过机械加工过程形成。

8.权利要求4到6中任何一项的感应电动机，其特征在于所述口在所述转子条安置在所述槽中之后，通过机械加工过程形成。

9.一种用于感应电动机的转子，具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成，其特征在于在所述槽的转子表面侧设有与所述槽连通的口，使所述口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使所述口径向的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

10.一种用于40kW到600kW标称输出额定值的感应电动机的转子，具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成，其特征在于在所述槽的转子表面侧设有与所述槽连通的口，使所述口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使所述口径向的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

11.权利要求10的用于感应电动机的转子，其特征在于所述感应电动机的标称输出额定值为40kW到1000kW。

12.一种用于感应电动机的转子，装备有：一个转子芯，具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成；以及多个转子条，安置在所述槽中，其特征在于在所述槽的转子表面侧设有与所述槽连通的口，使所述口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使所述转子表面到所述转子条的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

13.一种用于感应电动机的转子，装备有：一个转子芯，具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成；以及多个转子条，安置在所述槽中，其特征在于按这样方式在所述槽的转子表面侧设有与所述槽连通的口，以便在所述安置的转子条处形成凹口，使所述口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，并且使所述转子表面到所述凹口底部的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内。

14.一种用于感应电动机的转子，装备有：一个转子芯，具有多个槽，在周向按预定距离沿轴向依次形成；以及多个转子条，安置在所述槽中，其特征在于按这样方式在所述槽的转子表面侧设有与所述槽连通的口，以便在所述安置的转子条形成凹口，使所述口周向的尺寸设定在大于2.0mm且小于3.5mm范围内，使所述转子表面到所述凹口底部的尺寸设定在1.0mm到2.5mm范围内，并且使所述凹口的高度设定在0.5mm到2.0mm。

15.权利要求9到14中任何一项的用于感应电动机的转子，其特征在于所述口通过机械加工过程形成。

16.权利要求12到14中任何一项的用于感应电动机的转子，其特征在于所述口在所述转子条安置在所述槽中之后，通过机械加工过程形成。