CN108273650A - 特大型组合移动式给料模块设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种长大于17米、宽大于4米、高大于10米且可快速拆装移动的特大型组合移动式给料模块设备，给料机钢构架基础和颚破钢构架基础连为一体，给料机通过四根铰接立柱将给料机支撑在给料机钢构架的梁上，给料机料斗采用立柱支撑在给料机钢构架基础的横梁上；颚破位于颚破钢构架基础的梁上，维修平台通过立柱支撑在鄂破上方且维修平台侧部设有供人上下的检修梯，给料机钢构架基础和给料机钢构架的梁之间，以及颚破钢构架基础与颚破钢构架基础的梁之间分别由多根弹簧立柱支撑。优点：一是实现了对长大于17米、宽大于4米、高大于10米的供料模块的快速组装或拆卸，且无需修建设备安装基础，不仅极大地降低了石料的制造成本，而且避免了大型石块运输不安全的隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种长大于17米、宽大于4米、高大于10米且可快速拆装移动的特大型组合移动式给料模块设备，属矿山设备制造领域。
背景技术
现有矿山石料的制备采用的是给料机和破碎机，其给料机和破碎机的安装需要浇注专用的地基础，然后将给料机和破碎机固定在其上。破碎石料时，将石料用车运来，破碎完后再拉走。其不足之处：一是需要做专用的地基用于安装给料机和破碎机，不仅费时、费工，而且费用高，更重要的是由于随着石料点的不断转移，其破碎地离石料开采地越来越远，不仅增加了破碎成本，而且大石块的运输存在极不安全的因素。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够随着石料开采点的转移，既快捷方便地实现给料机、破碎机快速跟着转移，又无需制作专门安装地基的特大型组合移动式给料模块设备。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上，给料机钢构架基础和颚破钢构架基础分体结构且采用连接件连为一体的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于给料机钢构架基础和鄂破钢构架基础分别采用由纵向横梁、横向横梁、横向横档通过插接件及锁扣（或螺栓）构成框架式结构，由于构成该框架结构中的梁的面积大，因而在与地面接触时受时力面积，支撑力大。同时由于该框架式结构中的纵、横梁及横挡采用插接件及螺栓连接，因而具有装配速度快、拆卸速度快的优，既便于运输，又不占地方。2、给料机通过四根铰接立柱将给料机支撑在给料机钢构架的梁上的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于本发明的给料机采用棒条给料机，而棒条给料机采用振动电机为激振源，给料机通过四根铰接立柱支撑给料机，不仅能够适应激振源的频率变化，而且能够使给料机形成微型惯性振动，避免振动阻力增大，达到降低能耗的目的。3、维修平台通过立柱支撑在鄂破上方且维修平台侧部设有供人上下检修梯的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于给料机和鄂破体大，不便检修和零部件的更换，本申请在鄂破上方设置维修平台，既可以方便地完成对设备的检修，又确保了检修者的安全。4、给料机钢构架基础和给料机钢构架的梁之间，以及颚破钢构架基础与颚破钢构架基础的梁之间分别弹簧立柱支撑的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：由于给料机属于振动性设备，而鄂破不仅具有振动性，而且属于冲击性破碎，其振动与冲击直接通过横梁传递给立柱，形成刚性传递与冲击，不仅对支撑框架产生不利的影响，而且对设备本身也不利。本发明将立柱的上端部设计成弹性结构，它不仅能够有效地吸收和缓释给料机、鄂破所产生的振动与冲击，而且确保了支撑框架刚性不受破坏，避免了振动及冲击设备运行的影响。5、液压升降立柱及钢构架梁上位移传感器的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：由于给料机钢构架基础和鄂破钢构架基础为平面基础，当料机钢构架基础或鄂破钢构架基础受力不均或地基下沉发生位移且位移的量值超过设定值时，其位于钢构架梁上位移传感器将检测到的发送到PLC控制器， PLC控制器指令液压驱动系统工作，指令发生位移（下沉部）的液压立柱工作，将钢构架梁上恢复到水平状态，确保给料模块工作状态安全可靠。
技术方案：一种特大型组合移动式给料模块设备，给料机钢构架基础和颚破钢构架基础连为一体，给料机通过四根铰接立柱将给料机支撑在给料机钢构架的梁上，给料机料斗采用立柱支撑在给料机钢构架基础的横梁上；颚破位于颚破钢构架基础的梁上，维修平台通过立柱支撑在鄂破上方且维修平台侧部设有供人上下的检修梯，给料机钢构架基础和给料机钢构架的梁之间，以及颚破钢构架基础与颚破钢构架基础的梁之间分别由多根弹簧立柱支撑。
本发明与背景技术相比，一是实现了对长大于17米、宽大于4米、高大于10米的供料模块的快速组装或拆卸，且无需修建设备安装基础，并且给料机基础和颚破基础连为一体，使基础更牢固，减弱给料机及颚破的振动幅度；二是能够随着石料开采点的转移，快速拆装移动、重新组装，不仅极大地降低了石料的制造成本，而且避免了大型石块运输不安全的隐患；三是给料机前后支撑增加了斜撑，减小了给料机运动带来的振动力；四是给料机料斗设计采用钢板拼接式连接，不仅结构更简便，更合理，而且不容易卡料，落料更加顺畅。
附图说明
图1 是结料模块的主视结构示意图。
图2是图1的轴侧结构示意图。
图3是图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1～3。一种特大型组合移动式给料模块设备，给料机钢构架基础6和颚破钢构架基础9连为一体，给料机4通过四根铰接立柱2将给料机4支撑在给料机钢构架的梁5上，给料机料斗16采用立柱支撑在给料机钢构架基础6的横梁上；颚破7位于颚破钢构架基础的梁8上，维修平台10通过立柱1支撑在鄂破7上方且维修平台10侧部设有供人上下的检修梯11，给料机钢构架基础6和给料机钢构架的梁5之间，以及颚破钢构架基础9与颚破钢构架基础8的梁之间分别由多根弹簧立柱1支撑且采用插销结构14和螺栓15连接。插销结构14便于快速准确定位。所述弹簧立柱1由支撑弹簧和立柱构成，支撑弹簧位于立柱上端面。弹簧立柱四周设有阻挡杆（未画出）。所述立柱之间设有斜撑3。给料机料斗设计采用钢板拼接式连接，目的相对传统设计更简便，更合理，不容易卡料，落料更顺畅。给料机料斗还设计了料斗横梁17，增加了料斗的牢固性，还可以用来悬挂缓冲物，较少物料对冲击对颚破造成的损伤。
所述给料机钢构架的梁5和给料机料斗16之间，以及颚破钢构架基础的梁8和维修平台10之设有有贯通的维修走道12。所述给料模块长大于17米、宽大于4米、高大于10米。
实施例2：在实施例1的基础上，所述弹簧立柱1可以采用液压升降立柱替代，并且在钢构架的梁上设有位移传感器，位移传感器的信号输出端接PLC控制器的信号输入端，PLC控制器通过内置在其内的面平衡量软件包检测钢构架梁的位移状态，当位移超出设定值如10毫米时，位移传感器将检测到的信号发送到PLC控制器，PLC控制器指令液压系统启动及超出设定值部的液压立柱工作，使钢构架梁恢复到平面状态。该面平衡软件包系现有技术，在此不作叙述。液压系统及液压立柱均系现有技术，在此不作叙述。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种特大型组合移动式给料模块设备，其特征是：给料机钢构架基础（6）和颚破钢构架基础（9）连为一体，给料机（4）通过四根铰接立柱（2）将给料机（4）支撑在给料机钢构架的梁（5）上，给料机料斗（16）采用立柱支撑在给料机钢构架基础（6）的横梁上；颚破（7）位于颚破钢构架基础的梁（8）上，维修平台（10）通过立柱（1）支撑在鄂破（7）上方且维修平台（10）侧部设有供人上下的检修梯（11），给料机钢构架基础（6）和给料机钢构架的梁（5）之间，以及颚破钢构架基础（9）与颚破钢构架基础（8）的梁之间分别由多根弹簧立柱（1）支撑。
2.根据权利要求1所述的特大型组合移动式给料模块设备，其特征是：所述弹簧立柱（1）由支撑弹簧和立柱构成，支撑弹簧位于立柱上端面。
3.根据权利要求1所述的特大型组合移动式给料模块设备，其特征是：弹簧立柱四周设有阻挡杆。
4.根据权利要求1所述的特大型组合移动式给料模块设备，其特征是：所述弹簧立柱（1）可以采用液压升降立柱替代，并且在钢构架的梁上设有位移传感器，位移传感器的信号输出端接PLC控制器的信号输入端，PLC控制器通过内置在其内的面平衡量软件包检测立柱的位移状态。
5.根据权利要求1所述的特大型组合移动式给料模块设备，其特征是：所述立柱之间设有斜撑（3）。
6.根据权利要求1所述的特大型组合移动式给料模块设备，其特征是：给料机料斗设计采用钢板拼接式连接。
7.根据权利要求1所述的特大型组合移动式给料模块设备，其特征是：所述给料机钢构架的梁（5）和给料机料斗（16）之间，以及颚破钢构架基础的梁（8）和维修平台（10）之设有有贯通的维修走道（12）。
8.根据权利要求1所述的特大型组合移动式给料模块设备，其特征是：所述给料模块长大于17米、宽大于4米、高大于10米。
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