CN108273445A - 一种新型生物质制粒机 - Google Patents

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仇志全
钟吉楠
周曙光
张财
王文
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring

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Abstract

本发明公开了一种新型生物质制粒机，包括制粒机本体、主减速机、主电机、主油箱、注油泵、过滤器、油管、分油阀、冷却接口、主轴座、主轴、刀体、刀体减速机和主压辊，所述壳体顶端的一侧安装有主减速机，所述主减速机的顶端安装有主电机，所述保护门的内部安装有主油箱，所述主油箱的顶端安装有注油泵，所述注油泵的一端安装有过滤器，所述过滤器的一侧安装有油管，所述油管上安装有分油阀，所述制粒机本体底部的一侧设置有冷却接口，所述壳体顶端的另一侧安装有主轴座，所述主轴座的内部插接有主轴，所述主轴的中部插接有主压辊，本发明结构紧凑、可形成自身冷却循环，且能自润滑。

Description

一种新型生物质制粒机
技术领域
本发明涉及制粒机，具体为一种新型生物质制粒机。
背景技术
目前的制粒机的制粒方式有螺旋挤压、活塞冲压、环模挤压和滚压几种，典型的设备是采用环模挤压制粒方式的制粒机，这种制粒机的结构是，在环模内设置两个压辊，工作时，在环模与压辊形成楔形挤压室(部)，通过环模与压辊的相对转动，楔形挤压室内的物料被强大的作用力挤出内环模，完成制粒，这种制粒机在使用时，结构不够紧凑、散热效果差、不能自润滑，耗能较高。
上百度查现有制粒机的结构，对比后，本发明不同之处结构紧凑，电机竖直设置。
所以，如何设计一种新型生物质制粒机，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型生物质制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型生物质制粒机，包括制粒机本体、壳体、底座、安装螺孔、保护门、把手、第一控制面板、第二控制面板、主减速机、主电机、主油箱、加油口、注油泵、过滤器、油管、分油阀、冷却接口、主轴座、主轴、刀体、主造粒室壳、进料壳、进料口、刀体减速机、刀体电机、出料口、主压辊、第一辅助压辊、第二辅助压辊和环模，所述制粒机本体的外侧设置有壳体，所述壳体的底端安装有底座，所述底座的边缘开设有安装螺孔，所述壳体的中部安装有保护门，所述保护门一侧的中部安装有把手，所述壳体顶部的两侧分别安装有第一控制面板和有第二控制面板，所述壳体顶端的一侧安装有主减速机，所述主减速机的顶端安装有主电机，所述保护门的内部安装有主油箱，所述主油箱的一侧设置有加油口，所述主油箱的顶端安装有注油泵，所述注油泵的一端安装有过滤器，所述过滤器的一侧安装有油管，所述油管上安装有分油阀，所述制粒机本体底部的一侧设置有冷却接口，所述壳体顶端的另一侧安装有主轴座，所述主轴座的内部插接有主轴，所述主轴的外部均匀安装有刀体，所述刀体的外侧安装有主造粒室壳，所述主造粒室壳的顶端安装有进料壳，所述进料壳的顶端设置有进料口，所述进料壳的一侧安装有刀体减速机，所述刀体减速机的顶端安装有刀体电机，所述刀体减速机的一侧设置有出料口，所述主轴的中部插接有主压辊，所述主压辊的两侧分别安装有第一辅助压辊和第二辅助压辊，所述第一辅助压辊和第二辅助压辊的外侧套接有环模，所述油管的一端分别与主轴室、主压辊室和主减速机的上轴承连接，所述注油泵电性连接第一控制面板，所述主电机和刀体电机均电性连接第二控制面板。
进一步的，所述安装螺孔开设的数量为四个，且位置对称设置。
进一步的，所述保护门与壳体通过滑轨与滑槽配合连接。
进一步的，所述把手的表面套接有高强度橡胶，且橡胶的表面均匀设置有凸点。
进一步的，所述进料口的直径小于进料壳的直径。
进一步的，所述刀体的一侧对应安装有刮料板，且刮料板与刀体位置一一对应。
进一步的，所述冷却接口与外部冷却泵连接。
进一步的，所述加油口的一端安装有端盖，且端盖内部安装有密封圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的制粒机，结构紧凑、可形成自身冷却循环，机内温度均匀，使使用寿命增加，循环过程无死角，散热效率高，且能自润滑，无需外注油，耗能低，同时电机竖直设置，不用将电机水平放倒，占用空间小，油路设置有三路，第一油路：进入主压辊室—主轴承室—主油箱，可有效的润滑和冷却主轴承室和主油箱，第二油路：进入主轴承室—主油箱，配合第一路线润滑和冷却主轴承室和主油箱，双保险，防止堵塞一路而无法润滑和冷却，第三油路：进入主减速机的上轴承—主油箱，散热效率高，使用寿命长。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明内部结构示意图；
图3是本发明俯视图；
图中标号：1、制粒机本体；2、壳体；3、底座；4、安装螺孔；5、保护门；6、把手；7、第一控制面板；8、第二控制面板；9、主减速机；10、主电机；11、主油箱；12、加油口；13、注油泵；14、过滤器；15、油管；16、分油阀；17、冷却接口；18、主轴座；19、主轴；20、刀体；21、主造粒室壳；22、进料壳；23、进料口；24、刀体减速机；25、刀体电机；26、出料口；27、主压辊；28、第一辅助压辊；29、第二辅助压辊；30、环模。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型生物质制粒机，包括制粒机本体1、壳体2、底座3、安装螺孔4、保护门5、把手6、第一控制面板7、第二控制面板8、主减速机9、主电机10、主油箱11、加油口12、注油泵13、过滤器14、油管15、分油阀16、冷却接口17、主轴座18、主轴19、刀体20、主造粒室壳21、进料壳22、进料口23、刀体减速机24、刀体电机25、出料口26、主压辊27、第一辅助压辊28、第二辅助压辊29和环模30，制粒机本体1的外侧设置有壳体2，壳体2的底端安装有底座3，底座3的边缘开设有安装螺孔4，壳体2的中部安装有保护门5，保护门5一侧的中部安装有把手6，壳体2顶部的两侧分别安装有第一控制面板7和有第二控制面板8，壳体2顶端的一侧安装有主减速机9，主减速机9的顶端安装有主电机10，保护门5的内部安装有主油箱11，主油箱11的一侧设置有加油口12，主油箱11的顶端安装有注油泵13，注油泵13的一端安装有过滤器14，过滤器14的一侧安装有油管15，油管15上安装有分油阀16，制粒机本体1底部的一侧设置有冷却接口17，壳体2顶端的另一侧安装有主轴座18，主轴座18的内部插接有主轴19，主轴19的外部均匀安装有刀体20，刀体20的外侧安装有主造粒室壳21，主造粒室壳21的顶端安装有进料壳22，进料壳22的顶端设置有进料口23，进料壳22的一侧安装有刀体减速机24，刀体减速机24的顶端安装有刀体电机25，刀体减速机24的一侧设置有出料口26，主轴19的中部插接有主压辊27，主压辊27的两侧分别安装有第一辅助压辊28和第二辅助压辊29，第一辅助压辊28和第二辅助压辊29的外侧套接有环模30，油管15的一端分别与主轴19室、主压辊27室和主减速机9的上轴承连接，注油泵13电性连接第一控制面板7，主电机10和刀体电机25均电性连接第二控制面板8。
进一步的，安装螺孔4开设的数量为四个，且位置对称设置，便于对生物质制粒机进行安装固定。
进一步的，保护门5与壳体2通过滑轨与滑槽配合连接，便于保护门的打开和关闭。
进一步的，把手6的表面套接有高强度橡胶，且橡胶的表面均匀设置有凸点，提高把手的使用舒适度同时增大摩擦力。
进一步的，进料口23的直径小于进料壳22的直径，防止进入的物料飞溅出来。
进一步的，刀体20的一侧对应安装有刮料板，且刮料板与刀体20位置一一对应，可有效对刀体20进行刮料。
进一步的，冷却接口17与外部冷却泵连接，便于进行冷却。
进一步的，加油口12的一端安装有端盖，且端盖内部安装有密封圈，可对加油口进行密封。
基于上述，本发明的优点在于：结构紧凑、可形成自身冷却循环，机内温度均匀，使使用寿命增加，循环过程无死角，散热效率高、且能润滑，耗能低，同时电机竖直设置，不用将电机水平放倒，占用空间小，油路设置有三路，第一油路：进入主压辊室—主轴承室—主油箱，可有效的润滑和冷却主轴承室和主油箱，第二油路：进入主轴承室—主油箱，配合第一路线润滑和冷却主轴承室和主油箱，双保险，防止堵塞一路而无法润滑和冷却，第三油路：进入主减速机的上轴承—主油箱，散热效率高，使用寿命长。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型生物质制粒机，包括制粒机本体(1)、壳体(2)、底座(3)、安装螺孔(4)、保护门(5)、把手(6)、第一控制面板(7)、第二控制面板(8)、主减速机(9)、主电机(10)、主油箱(11)、加油口(12)、注油泵(13)、过滤器(14)、油管(15)、分油阀(16)、冷却接口(17)、主轴座(18)、主轴(19)、刀体(20)、主造粒室壳(21)、进料壳(22)、进料口(23)、刀体减速机(24)、刀体电机(25)、出料口(26)、主压辊(27)、第一辅助压辊(28)、第二辅助压辊(29)和环模(30)，其特征在于：所述制粒机本体(1)的外侧设置有壳体(2)，所述壳体(2)的底端安装有底座(3)，所述底座(3)的边缘开设有安装螺孔(4)，所述壳体(2)的中部安装有保护门(5)，所述保护门(5)一侧的中部安装有把手(6)，所述壳体(2)顶部的两侧分别安装有第一控制面板(7)和有第二控制面板(8)，所述壳体(2)顶端的一侧安装有主减速机(9)，所述主减速机(9)的顶端安装有主电机(10)，所述保护门(5)的内部安装有主油箱(11)，所述主油箱(11)的一侧设置有加油口(12)，所述主油箱(11)的顶端安装有注油泵(13)，所述注油泵(13)的一端安装有过滤器(14)，所述过滤器(14)的一侧安装有油管(15)，所述油管(15)上安装有分油阀(16)，所述制粒机本体(1)底部的一侧设置有冷却接口(17)，所述壳体(2)顶端的另一侧安装有主轴座(18)，所述主轴座(18)的内部插接有主轴(19)，所述主轴(19)的外部均匀安装有刀体(20)，所述刀体(20)的外侧安装有主造粒室壳(21)，所述主造粒室壳(21)的顶端安装有进料壳(22)，所述进料壳(22)的顶端设置有进料口(23)，所述进料壳(22)的一侧安装有刀体减速机(24)，所述刀体减速机(24)的顶端安装有刀体电机(25)，所述刀体减速机(24)的一侧设置有出料口(26)，所述主轴(19)的中部插接有主压辊(27)，所述主压辊(27)的两侧分别安装有第一辅助压辊(28)和第二辅助压辊(29)，所述第一辅助压辊(28)和第二辅助压辊(29)的外侧套接有环模(30)，所述油管(15)的一端分别与主轴(19)室、主压辊(27)室和主减速机(9)的上轴承连接，所述注油泵(13)电性连接第一控制面板(7)，所述主电机(10)和刀体电机(25)均电性连接第二控制面板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型生物质制粒机，其特征在于：所述安装螺孔(4)开设的数量为四个，且位置对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型生物质制粒机，其特征在于：所述保护门(5)与壳体(2)通过滑轨与滑槽配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型生物质制粒机，其特征在于：所述把手(6)的表面套接有高强度橡胶，且橡胶的表面均匀设置有凸点。
5.根据权利要求1所述的一种新型生物质制粒机，其特征在于：所述进料口(23)的直径小于进料壳(22)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种新型生物质制粒机，其特征在于：所述刀体(20)的一侧对应安装有刮料板，且刮料板与刀体(20)位置一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种新型生物质制粒机，其特征在于：所述冷却接口(17)与外部冷却泵连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型生物质制粒机，其特征在于：所述加油口(12)的一端安装有端盖，且端盖内部安装有密封圈。
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