CN213511373U - 一种高温高压热水泵密封散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高温高压热水泵密封散热结构，包括悬架筒体；主轴贯穿悬架筒体与悬架筒体内端间设有内端轴承；轴承压盖固定在悬架筒体外端，内端与主轴间设有外端轴承；冷却油腔设在主轴与悬架筒体内壁之间，悬架筒体上开设有与冷却油腔连通的进油口和出油口；冷却水腔设在悬架筒体的筒壁内部，悬架筒体上开设有与冷却水腔连通的进水口和出水口；甩油盘设在冷却油腔内套设固定在主轴上，用于搅动冷却油腔内冷却油。本实用新型主轴旋转时带动甩油盘旋转，从而充分搅动冷却油腔内的冷却油，增大冷却油的表面流，使得冷却油充分与腔壁和轴承接触，从而提高冷却油与轴承和冷却水的换热效率，提高散热效果；同时也起到润滑和冲洗轴承的作用。

Description

一种高温高压热水泵密封散热结构

技术领域

本实用新型涉及热水泵散热结构技术领域，具体涉及一种高温高压热水泵密封散热结构。

背景技术

高温高压热水泵广泛应用于化工、电力、医药食品、冶金矿山、纺织印染、核工业能源等国防及国民经济的各个领域。高温高压热水泵相对于普通泵，在结构设计时需要解决如何在长时间高温作业下保证性能稳定的问题。其中，最难攻克的难题就是轴承的冷却问题。在正常情况下，轴承的使用温度不得高于80℃，而这种高温高压热水泵的入口介质温度高达280℃，经热传导后的轴承温度也相对较高。

现有技术中，为了解决泵体散热问题，主要采用在悬架体内内置冷却腔，同时在悬架体与轴杆之间设置油腔，通过冷却油和冷却水的热交换来带走热量。然而这种冷却方式冷却油表面流低，无法与轴承和冷却水进行高效的热交换，导致散热效果较差，并且由于冷却油与轴承接触不充分，导致轴承的散热问题得不到解决，影响设备零件寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温高压热水泵密封散热结构，以解决现有技术中冷却油表面流低，无法与轴承和冷却水进行高效的热交换，导致散热效果较差，并且由于冷却油与轴承接触不充分，导致轴承的散热问题得不到解决，影响设备零件寿命的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高温高压热水泵密封散热结构，包括：

悬架筒体；

主轴，所述主轴沿所述悬架筒体轴线贯穿悬架筒体，且主轴与所述悬架筒体内端之间设有内端轴承；

轴承压盖，所述轴承压盖固定在所述悬架筒体外端，且轴承压盖内端与所述主轴之间设有外端轴承；

冷却油腔，所述冷却油腔设置在所述主轴与所述悬架筒体内壁之间，所述悬架筒体上开设有与所述冷却油腔连通的进油口和出油口；

冷却水腔，所述冷却水腔开设在所述悬架筒体的筒壁内部，且悬架筒体上开设有与所述冷却水腔连通的进水口和出水口；

甩油盘，所述甩油盘设置在所述冷却油腔内，且甩油盘套设固定在所述主轴上，所述甩油盘用于搅动所述冷却油腔内冷却油。

本实用新型中“内”指代的是靠近泵内部的一侧或一端，“外”指代的是远离泵内部的一侧或一端，悬架筒体为悬架固定在泵壳侧面上的筒体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主轴上固定有甩油盘，当主轴旋转时带动甩油盘旋转，从而充分搅动冷却油腔内的冷却油，增大冷却油的表面流，使得冷却油充分与腔壁和轴承接触，从而提高冷却油与轴承和冷却水的换热效率，提高散热效果；同时也起到润滑和冲洗轴承的作用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述甩油盘包括内环、外环以及均匀设置在所述内环和外环之间的连接杆，所述内环套设固定在所述主轴上，所述内环、外环和连接杆配合形成轮毂式结构。

通过采用上述方案，轮毂式的甩油盘在旋转过程中由于连接杆之间的间隙存在，能够更加充分搅动冷却油，形成旋流，进一步提高换热效率。

进一步的，所述甩油盘固定在所述外端轴承一侧，所述连接杆一端与所述内环的外环面中部固定，另一端与所述外环的内环面靠近所述外端轴承一端固定。

通过采用上述方案，甩油盘能够带动冷却油由外端轴承一端朝内轴承一端旋流，贯穿整个冷却油腔，实现换热效率的最大提升。

进一步的，所述外环的外环面设有以所述主轴为轴线的螺旋槽。

通过采用上述方案，旋转时部分冷却油沿螺旋槽流动至外端轴承处，冷却、润滑和冲洗外端轴承，保证了外端轴承的长时间连续运转。

进一步的，所述冷却油腔的腔壁设有若干个散热片，所述散热片位于所述悬架筒体内壁与所述冷却水腔对应位置。

通过采用上述方案，散热片提高冷却油腔和冷却水腔的换热面积，从而提高换热效果和散热效果。

进一步的，所述轴承压盖与所述外端轴承之间设有防尘盖，所述防尘盖套设在所述主轴上，且防尘盖与所述轴承压盖配合形成密闭空间。

通过采用上述方案，防尘盖和轴承压盖配合提高密封效果。

进一步的，所述防尘盖与所述外端轴承之间还设有调节垫片。

通过采用上述方案，调节垫片保证防尘盖与轴承压盖的贴合，保证密封效果。

进一步的，所述外端轴承为深沟球轴承，所述内端轴承为角接触球轴承。

通过采用上述方案，内端轴承受到泵内部较大的轴向载荷，因此采用角接触球轴承，外端采用高速的深沟球轴承。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的甩油盘的结构示意图。

图中所示：

1、悬架筒体；101、进油口；102、出油口；103、进水口；104、出水口；

2、主轴；

3、轴承压盖；

4、冷却油腔；

5、冷却水腔；

6、甩油盘；601、内环；602、外环；603、连接杆；604、螺旋槽；

7、散热片；

8、防尘盖；

9、调节垫片；

10、外端轴承；

11、内端轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例中“内”指代的是靠近泵内部的一侧或一端，“外”指代的是远离泵内部的一侧或一端。

如图1-2所示，本实施例提供的一种高温高压热水泵密封散热结构，包括悬架筒体1，主轴2，轴承压盖3，冷却油腔4，冷却水腔5和甩油盘6。

主轴2沿悬架筒体1轴线贯穿悬架筒体1，且主轴2与悬架筒体1内端之间设有内端轴承11。

轴承压盖3通过螺栓固定在悬架筒体1外端，且轴承压盖3内端与主轴2之间设有设有外端轴承10。

外端轴承10为深沟球轴承，内端轴承11为角接触球轴承。

内端轴承11受到泵内部较大的轴向载荷，因此采用角接触球轴承，外端采用高速的深沟球轴承。

轴承压盖3与外端轴承10之间设有防尘盖8，防尘盖8套设在主轴2上，且防尘盖8与轴承压盖3配合形成密闭空间。防尘盖8和轴承压盖3配合提高密封效果。

防尘盖8与外端轴承10之间还设有调节垫片9，调节垫片9保证防尘盖8与轴承压盖3的贴合，保证密封效果。

冷却油腔4设置在主轴2与悬架筒体1内壁之间，悬架筒体1上开设有与冷却油腔4连通的进油口101和出油口102。

冷却水腔5开设在悬架筒体1的筒壁内部，且悬架筒体1上开设有与冷却水腔5连通的进水口103和出水口104。

冷却油腔4的腔壁设有三个依次排列的散热片7，散热片7位于悬架筒体1内壁与冷却水腔5对应位置。

散热片7提高冷却油腔4和冷却水腔5的换热面积，从而提高换热效果和散热效果。

甩油盘6设置在冷却油腔4内，且甩油盘6套设固定在主轴2上，甩油盘6用于搅动冷却油腔4内冷却油。

甩油盘6包括内环601、外环602以及均匀设置在内环601和外环602之间的连接杆603，内环601套设固定在主轴2上，内环601、外环602和连接杆603配合形成轮毂式结构。

轮毂式的甩油盘6在旋转过程中由于连接杆603之间的间隙存在，能够更加充分搅动冷却油，形成旋流，进一步提高换热效率。

甩油盘6固定在外端轴承10一侧，连接杆603一端与内环601的外环602面中部固定，另一端与外环602的内环601面靠近外端轴承10一端固定。

甩油盘6能够带动冷却油由外端轴承10一端朝内轴承一端旋流，贯穿整个冷却油腔4，实现换热效率的最大提升。

外环602的外环602面设有以主轴2为轴线的螺旋槽604。

旋转时部分冷却油沿螺旋槽604流动至外端轴承10处，冷却、润滑和冲洗外端轴承10，保证了外端轴承10的长时间连续运转。

本实施例主轴2上固定有甩油盘6，当主轴2旋转时带动甩油盘6旋转，从而充分搅动冷却油腔4内的冷却油，增大冷却油的表面流，使得冷却油充分与腔壁和轴承接触，从而提高冷却油与轴承和冷却水的换热效率，提高散热效果；同时也起到润滑和冲洗轴承的作用。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种高温高压热水泵密封散热结构，其特征在于，包括：

悬架筒体；

主轴，所述主轴沿所述悬架筒体轴线贯穿悬架筒体，且主轴与所述悬架筒体内端之间设有内端轴承；

轴承压盖，所述轴承压盖固定在所述悬架筒体外端，且轴承压盖内端与所述主轴之间设有外端轴承；

冷却油腔，所述冷却油腔设置在所述主轴与所述悬架筒体内壁之间，所述悬架筒体上开设有与所述冷却油腔连通的进油口和出油口；

冷却水腔，所述冷却水腔开设在所述悬架筒体的筒壁内部，且悬架筒体上开设有与所述冷却水腔连通的进水口和出水口；

甩油盘，所述甩油盘设置在所述冷却油腔内，且甩油盘套设固定在所述主轴上，所述甩油盘用于搅动所述冷却油腔内冷却油。

2.根据权利要求1所述的高温高压热水泵密封散热结构，其特征在于，所述甩油盘包括内环、外环以及均匀设置在所述内环和外环之间的连接杆，所述内环套设固定在所述主轴上，所述内环、外环和连接杆配合形成轮毂式结构。

3.根据权利要求2所述的高温高压热水泵密封散热结构，其特征在于，所述甩油盘固定在所述外端轴承一侧，所述连接杆一端与所述内环的外环面中部固定，另一端与所述外环的内环面靠近所述外端轴承一端固定。

4.根据权利要求3所述的高温高压热水泵密封散热结构，其特征在于，所述外环的外环面设有以所述主轴为轴线的螺旋槽。

5.根据权利要求1所述的高温高压热水泵密封散热结构，其特征在于，所述冷却油腔的腔壁设有若干个散热片，所述散热片位于所述悬架筒体内壁与所述冷却水腔对应位置。

6.根据权利要求1所述的高温高压热水泵密封散热结构，其特征在于，所述轴承压盖与所述外端轴承之间设有防尘盖，所述防尘盖套设在所述主轴上，且防尘盖与所述轴承压盖配合形成密闭空间。

7.根据权利要求6所述的高温高压热水泵密封散热结构，其特征在于，所述防尘盖与所述外端轴承之间还设有调节垫片。

8.根据权利要求1至7任一所述的高温高压热水泵密封散热结构，其特征在于，所述外端轴承为深沟球轴承，所述内端轴承为角接触球轴承。

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