CN108267874A - 一种玻璃基板顶针分布的优化方法及基板支撑体 - Google Patents

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    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs

Abstract

本发明提供了一种玻璃基板顶针分布的优化方法及基板支撑体，所述玻璃基板顶针分布的优化方法的步骤包括：确定可移动玻璃基板顶针和不可移动玻璃基板顶针；确定所述可移动玻璃基板顶针的初始分布位置；确定所述可移动玻璃基板顶针的可移动范围；利用优化仿真系统，确定所述玻璃基板整体变形量最小时所述可移动玻璃基板顶针的分布。本发明提供了一种玻璃基板顶针分布的优化方法及基板支撑体，在保持玻璃基板顶针数目不变的情况下，通过优化玻璃基板顶针的分布位置，降低玻璃基板的变形量，进而提高显示面板的品质。

Description

一种玻璃基板顶针分布的优化方法及基板支撑体
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种玻璃基板顶针分布的优化方法及基板支撑体。
背景技术
在显示面板中的组装过程中，为了提高组装的自动化程度和生产效率，许多面板生产商基本采用流水线传输和放置组装过程中的玻璃基板。通常，玻璃基板被放置在基板支撑体和输送机构上，通过传送带的方式朝某一方向输送基板，然后对玻璃基板的表面进行加工处理。
图1为现有技术中基板支撑体11结构正视图，图2为现有技术中基板支撑体11的立体结构示意图，基板支撑体11与玻璃基板2的接触面采用数个排列整齐的玻璃基板顶针(pin)12用于支撑基板，以减少与玻璃基板2的接触面积，从而避免静电击穿现象(Electro-Static discharge，ESD)的产生。
通常在对玻璃基板3的干刻和液晶配向等制程中，由于玻璃基板顶针(pin)12的支撑面远小于玻璃基板2，因此势必会造成玻璃基板2的弯曲(bending)3；在这些过程，如果玻璃基板顶针12的分布不合理，玻璃基板2的弯曲量3过大就会造成液晶面板不良；在干刻过程中，如果玻璃基板2的弯曲量3过大，等离子体进入玻璃基板2和下电极之间，将会导致玻璃基板2和下电极之间产生电弧，引发静电击穿现象；在液晶配向过程中，玻璃基板2的弯曲3可能会导致导电探针与玻璃基板接触不良，从而导致配向的电压不稳定，造成配向异常。
目前，玻璃基板顶针12分布的设计大多参考以往经验，并未经过科学的计算，虽然，增加玻璃基板顶针(pin)12的数量可以降低玻璃基板2的弯曲量，但是玻璃基板顶针(pin)12数量的增加度也是有限的，同时增加玻璃基板顶针(pin)12数量对机台的改造成本也比较高。因此，目前急需一种能够既不增加玻璃基板2的顶针(pin)数量也能降低玻璃基板2弯曲3的玻璃基板顶针12分布。
发明内容
本发明提供了一种玻璃基板顶针分布的优化方法及基板支撑体，以解决现有技术玻璃基板顶针不能合理分布，导致玻璃基板变形量较大以影响显示面板品质的问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种玻璃基板顶针分布的优化方法，所述玻璃基板顶针排列在基板支撑体表面，用于承载玻璃基板，所述玻璃基板顶针分布的优化方法的步骤包括：
步骤S10、根据现有的玻璃基板顶针分布模型确定可移动玻璃基板顶针和不可移动玻璃基板顶针；
步骤S20、确定所述可移动玻璃基板顶针的初始分布位置；
步骤S30、确定所述可移动玻璃基板顶针的可移动范围；
步骤S40、利用优化仿真系统，确定所述玻璃基板顶针在承载所述玻璃基板过程中，所述玻璃基板整体变形量最小时所述可移动玻璃基板顶针的分布。
根据本发明一优选实施例，所述步骤S10中的所述不可移动玻璃基板顶针位于所述玻璃基板的边角位置。
根据本发明一优选实施例，所述步骤S10的具体步骤包括：
步骤S101、根据所述基板支撑体的形状和所述玻璃基板顶针的数目确定所述玻璃基板顶针的分布模型；
步骤S102、根据所述基板顶针的分布模型确定所述可移动玻璃基板顶针和所述不可移动玻璃基板顶针。
根据本发明一优选实施例，所述步骤S20中，所述可移动玻璃基板顶针的初始分布位置为均匀的分布在所述玻璃基板上的对应位置。
根据本发明一优选实施例，所述步骤S20的具体步骤包括：
步骤S201、确定所述可移动玻璃基板顶针的数目m，m为大于或等于1整数；
步骤S202、将所述玻璃基板等分为m个玻璃基板区域，所述可移动玻璃基板顶针与所述玻璃基板区域一一对应，所述可移动玻璃基板顶针处于所述玻璃基板区域的几何中心位置。
根据本发明一优选实施例，所述步骤S30中，每一所述可移动玻璃基板顶针的可移动范围为所述可移动玻璃基板顶针所对应的所述玻璃基板区域。
根据本发明一优选实施例，所述步骤S40具体步骤为：不断变更所述可移动玻璃基板顶针的坐标，获取所述玻璃基板的变形量，比较之后获取所述玻璃基板的最小变形量，进而获取所述玻璃基板变形量最小时，每一所述可移动玻璃基板顶针的坐标。
根据本发明一优选实施例，所述步骤S40具体步骤为：
步骤S401、将所述玻璃基板的初始坐标输入到所述优化仿真系统中，得到所述玻璃基板的初始变形量；
步骤S402、在所述优化仿真系统中改变所述可移动玻璃基板顶针的坐标，获得与所述坐标相对应的所述玻璃基板的第一变形量，将所述玻璃基板的第一变形量与所述初始变形量对比，若第一变形量小于所述初始变形量，则所述第一变形量替换掉所述初始变形量，若所述第一变形量大于或等于所述初始变形量，则在可移动范围内改变所述可移动玻璃基板顶针的坐标，获取下一所述第一变形量，进行上述对比，依次循环，直到获得所有可能情况下所述玻璃基板的最小变形量。
根据本发明一优选实施例，所述的玻璃基板顶针的优化分布方法还包括：
步骤S50、根据所述玻璃基板顶针最小变形量时所述玻璃基板顶针的坐标，在所述基板支撑体上排布所述玻璃基板顶针。
根据本发明另一个方面，提供了一种基板支撑体，所述基板支撑体表面支撑体上排布有玻璃基板顶针，所述玻璃基板顶针采用权利要求1-10所述的玻璃基板顶针分布的优化方法进行排布。
本发明的优点在于，提供了一种玻璃基板顶针分布的优化方法及基板支撑体，在保持玻璃基板顶针数目不变的情况下，通过优化玻璃基板顶针的分布位置，降低玻璃基板的变形量，进而提高显示面板的品质。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中基板支撑体1结构正视图；
图2为现有技术中基板支撑体1的立体结构示意图；
图3为本发明中一种玻璃基板顶针分布的优化方法的流程示意图；
图4为本发明中玻璃基板区域的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：
图1为现有技术中基板支撑体1结构正视图；图3为本发明中一种玻璃基板顶针分布的优化方法的流程示意图；图4为本发明中玻璃基板区域的结构示意图。本发明提供了一种玻璃基板顶针分布的优化方法，所述玻璃基板顶针12排列在基板支撑体11表面，用于承载玻璃基板2，其特征在于，所述玻璃基板顶针分布的优化方法的步骤包括：
步骤S10、根据现有的玻璃基板顶针12分布模型确定可移动玻璃基板顶针122和不可移动玻璃基板顶针121；
步骤S20、确定所述可移动玻璃基板顶针122的初始分布位置；
步骤S30、确定所述可移动玻璃基板顶针122的可移动范围；
步骤S40、利用优化仿真系统，确定所述玻璃基板顶针12在承载所述玻璃基板2过程中，所述玻璃基板2整体变形量最小时所述可移动玻璃基板顶针122的分布。
优选的，所述步骤S10中的所述不可移动玻璃基板顶针121位于所述玻璃基板2的边角位置，通过将所述不可移动玻璃基板顶针121和可移动玻璃基板顶针122区分开，能够简化所述玻璃基板顶针12的优化分布步骤，提高所述玻璃基板顶针12分布的优化效率。
具体的，所述步骤S10的具体步骤包括：
步骤S101、根据所述基板支撑体11的形状和所述玻璃基板顶针12的数目确定所述玻璃基板顶针12的分布模型；
步骤S102、根据所述基板顶针12的分布模型确定所述可移动玻璃基板顶针122和所述不可移动玻璃基板顶针121。
优选的，所述步骤S20中，所述可移动玻璃基板顶针122的初始分布位置为均匀的分布在所述玻璃基板2上的对应位置。
进一步的，所述步骤S20的具体步骤包括：
步骤S201、确定所述可移动玻璃基板顶针122的数目m，m为大于或等于1整数；
步骤S202、将所述玻璃基板等分为m个玻璃基板区域111，所述可移动玻璃基板顶针与所述玻璃基板区域111一一对应，所述可移动玻璃基板顶针处于所述玻璃基板区域111的几何中心位置。这样设置的目的在于，通过确定每一可移动玻璃基板顶针122的可移动范围，进而简化优化仿真系统的工作量，提高玻璃基板顶针12分布的优化方法的工作效率。
相对应的，所述步骤S30中，每一所述可移动玻璃基板顶针的可移动范围为所述可移动玻璃基板顶针所对应的所述玻璃基板区域111。
在一个实施例中，所述步骤S40具体步骤为：不断变更所述可移动玻璃基板顶针122的坐标，获取所述玻璃基板2的变形量，比较之后获取所述玻璃基板2的最小变形量，进而获取所述玻璃基板变形量最小时，每一所述可移动玻璃基板顶针122的坐标。
在另一实施例中，所述步骤S40具体步骤为：
步骤S401、将所述玻璃基板的初始坐标输入到所述优化仿真系统中，得到所述玻璃基板的初始变形量；
步骤S402、在所述优化仿真系统中改变所述可移动玻璃基板顶针122的坐标，获得与所述坐标相对应的所述玻璃基板2的第一变形量，将所述玻璃基板2的第一变形量与所述初始变形量对比，若第一变形量小于所述初始变形量，则所述第一变形量替换掉所述初始变形量，若所述第一变形量大于或等于所述初始变形量，则在可移动范围内改变所述可移动玻璃基板顶针122的坐标，获取下一所述第一变形量，进行上述对比，依次循环，直到获得所有可能情况下所述玻璃基板2的最小变形量。
所述的玻璃基板顶针12的优化分布方法还包括：
步骤S50、根据所述玻璃基板顶针2最小变形量时所述玻璃基板顶针12的坐标，在所述基板支撑体11上排布所述玻璃基板顶针12。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种基板支撑体，所述基板支撑体表面支撑体上排布有玻璃基板顶针，其特征在于，所述玻璃基板顶针采用权利要求1-10所述的玻璃基板顶针分布的优化方法进行排布。
本发明提供了一种玻璃基板顶针分布的优化方法及基板支撑体，在保持玻璃基板顶针数目不变的情况下，通过优化玻璃基板顶针的分布位置，降低玻璃基板的变形量，进而提高显示面板的品质。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种玻璃基板顶针分布的优化方法，所述玻璃基板顶针排列在基板支撑体表面，用于承载玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板顶针分布的优化方法的步骤包括：
步骤S10、根据现有的玻璃基板顶针分布模型确定可移动玻璃基板顶针和不可移动玻璃基板顶针；
步骤S20、确定所述可移动玻璃基板顶针的初始分布位置；
步骤S30、确定所述可移动玻璃基板顶针的可移动范围；
步骤S40、利用优化仿真系统，确定所述玻璃基板顶针在承载所述玻璃基板过程中，所述玻璃基板整体变形量最小时所述可移动玻璃基板顶针的分布。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板顶针的优化分布方法，其特征在于，所述步骤S10中的所述不可移动玻璃基板顶针位于所述玻璃基板的边角位置。
3.根据权利要求1所述的玻璃基板顶针的优化分布方法，其特征在于，所述步骤S10的具体步骤包括：
步骤S101、根据所述基板支撑体的形状和所述玻璃基板顶针的数目确定所述玻璃基板顶针的分布模型；
步骤S102、根据所述基板顶针的分布模型确定所述可移动玻璃基板顶针和所述不可移动玻璃基板顶针。
4.根据权利要求1所述的玻璃基板顶针的优化分布方法，其特征在于，所述步骤S20中，所述可移动玻璃基板顶针的初始分布位置为均匀的分布在所述玻璃基板上的对应位置。
5.根据权利要求1所述的玻璃基板顶针的优化分布方法，其特征在于，所述步骤S20的具体步骤包括：
步骤S201、确定所述可移动玻璃基板顶针的数目m，m为大于或等于1整数；
步骤S202、将所述玻璃基板等分为m个玻璃基板区域，所述可移动玻璃基板顶针与所述玻璃基板区域一一对应，所述可移动玻璃基板顶针处于所述玻璃基板区域的几何中心位置。
6.根据权利要求5所述的玻璃基板顶针的优化分布方法，其特征在于，所述步骤S30中，每一所述可移动玻璃基板顶针的可移动范围为所述可移动玻璃基板顶针所对应的所述玻璃基板区域。
7.根据权利要求1所述的玻璃基板顶针的优化分布方法，其特征在于，所述步骤S40具体步骤为：不断变更所述可移动玻璃基板顶针的坐标，获取所述玻璃基板的变形量，比较之后获取所述玻璃基板的最小变形量，进而获取所述玻璃基板变形量最小时，每一所述可移动玻璃基板顶针的坐标。
8.根据权利要求1所述的玻璃基板顶针的优化分布方法，其特征在于，所述步骤S40具体步骤为：
步骤S401、将所述玻璃基板的初始坐标输入到所述优化仿真系统中，得到所述玻璃基板的初始变形量；
步骤S402、在所述优化仿真系统中改变所述可移动玻璃基板顶针的坐标，获得与所述坐标相对应的所述玻璃基板的第一变形量，将所述玻璃基板的第一变形量与所述初始变形量对比，若第一变形量小于所述初始变形量，则所述第一变形量替换掉所述初始变形量，若所述第一变形量大于或等于所述初始变形量，则在可移动范围内改变所述可移动玻璃基板顶针的坐标，获取下一所述第一变形量，进行上述对比，依次循环，直到获得所有可能情况下所述玻璃基板的最小变形量。
9.根据权利要求1所述的玻璃基板顶针的优化分布方法，其特征在于，所述的玻璃基板顶针的优化分布方法还包括：
步骤S50、根据所述玻璃基板顶针最小变形量时所述玻璃基板顶针的坐标，在所述基板支撑体上排布所述玻璃基板顶针。
10.一种基板支撑体，所述基板支撑体表面支撑体上排布有玻璃基板顶针，其特征在于，所述玻璃基板顶针采用权利要求1-10所述的玻璃基板顶针分布的优化方法进行排布。
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