CN108267662A - 一种无引线电阻过载检测的投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无引线电阻过载检测的投料装置，包括支架，支架包括四个对称设置的支腿，在台板纵向一侧的两个支腿之间连接第一横梁，在台板纵向另一侧的两个支腿之间连接第二横梁，在台板横向的两个支腿之间均连接一个横向导杆，在两个横向导杆之间连接一个传动板，在传动板上设有一组固定板，在每个固定板上均连接一个投料管，在投料管上配合连接投料漏斗，在传动板上还连接丝杆螺母，在第一横梁上安装电机，电机通过丝杆连接丝杆螺母，丝杆的端部通过轴承连接在第二横梁上。本发明的优点：本装置能够对电阻进行大批量投料，既省工又省时，又提高生产效率和加工质量，其使用方便，便于操作，适合批量生产。

Description

一种无引线电阻过载检测的投料装置

技术领域

本发明涉及电子元器件生产设备技术领域，尤其涉及一种无引线电阻过载检测的投料装置。

背景技术

电阻主要用于电路总的瞬态电压保护，通过电路过电压时进行电压钳位，吸收多余的电流以实现对敏感器件的保护，现有的电阻存在有引线电阻和无引线电阻，对于无引线电阻需要在生产过程中对其的稳定性进行提高，需要采用过载的方式，无引线电阻实施过载的过程复杂，现在还没有可以有效快速的进行过载加工的工装或夹具，因此很多厂家就不进行过载检验，造成大量不合格品，以及使用过程中的不稳定，为了解决上述技术问题本申请人设计了一种无引线电阻过载检测装置，而本申请是用于该检测装置的电阻投料装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无引线电阻过载检测的投料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无引线电阻过载检测的投料装置，其特征在于：包括支架，支架包括四个对称设置的支腿，在台板纵向一侧的两个支腿之间连接第一横梁，在台板纵向另一侧的两个支腿之间连接第二横梁，在台板横向的两个支腿之间均连接一个横向导杆，在两个横向导杆之间连接一个传动板，在传动板上设有一组固定板，在每个固定板上均连接一个投料管，在投料管上配合连接投料漏斗，在传动板上还连接丝杆螺母，在第一横梁上安装电机，电机的输出轴上连接丝杆，丝杆连接丝杆螺母，丝杆的端部通过轴承连接在第二横梁上。

优选地，在所述投料漏斗的出料管内设有插孔，插孔与所述投料管的上侧对应插接配合。

优选地，所述投料漏斗的下料管和所述投料管的横截面相同，均为长方形管。

本发明的优点在于：本装置能够对电阻进行大批量投料，既省工又省时，又提高生产效率和加工质量，其使用方便，便于操作，适合批量生产。

附图说明

图1是本发明所提供的固定装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的一种无引线电阻过载检测的投料装置，包括支架25，支架25包括四个对称设置的支腿，在台板2纵向一侧的两个支腿之间连接第一横梁25.1，在台板2纵向另一侧的两个支腿之间连接第二横梁25.2，在第一横梁25.1的下侧安装吊板34，在吊板34上安装所述第二油缸23。在台板2横向的两个支腿之间均连接一个横向导杆27，在两个横向导杆27之间连接一个传动板28，在传动板28上设有一组固定板29，在每个固定板29上均连接一个投料管31，投料管31的下侧面接触所述绝缘隔板6或所述绝缘挡料板7上侧面。在投料管31上配合连接投料漏斗32，在投料漏斗32的出料管内设有插孔32.1，插孔32.1与投料管31的上侧对应插接配合。每个投料管31均与相应的第一导电板15和第二导电板16之间，在传动板28上还连接丝杆螺母30，在第一横梁25.1上安装电机26，电机26的输出轴上连接丝杆33，丝杆33连接丝杆螺母30，丝杆33的端部通过轴承连接在第二横梁25.2上。

在投料装置下方设有检测固定装置，在检测固定装置下方下侧设有接料盒24。

检测固定装置包括底座1，底座1包括台板2，在台板2上横向均布一组平行设置的立板3，立板3的长度小于台板2的宽度，且每个立板3均设置在台板2对应横截面的中间，在任意相邻的两个立板3之间的两侧均设有一个绝缘挡料板7，每个绝缘挡料板7的外侧均伸出立板3的外侧，在两个对应的绝缘挡料板7之间均设有一组绝缘隔板6，在任意相邻的两个绝缘隔板6之间均设有一个落料孔，在对应的绝缘挡料板7和绝缘隔板6之间设有另外的落料孔，绝缘挡料板7为L型板，绝缘挡料板7的高度等于绝缘隔板6的高度，且低于所述立板3的高度，绝缘挡料板7的宽度等于绝缘隔板6的宽度。

在绝缘隔板6一侧设有第一导电板15、另一侧设有第二导电板16，第一导电板15和第二导电板16平行设置，第一导电板15的一侧伸出立板3的一侧，第二导电板16的一侧伸出立板3的另一侧，第一导电板15的结构和第二导电板16的结构相同，它们均包括直板35，在直板35的两侧均设有一个导向孔，在直板35的一侧还设有U型槽。在立板3一侧的台板2上固定连接电源正极板17、另一侧连接电源负极板5，所有第一导电板15均通过其上相应的U型槽卡接在电源正极板17，且每个第一导电板15在电源正极板17上均能自由移动，所有第二导电板16均通过其上相应的U型槽卡接在电源负极板5上。

在立板3两侧均设有一个导向杆8，每个导向杆8均通过两侧的连接板9连接固定在台板2上，第一导电板15的两侧和第二导电板16的两侧均通过相应的导向孔连接在对应的导向杆8上。

在立板3的一侧设有卡槽3.1，卡槽3.1为在立板3上成上下贯穿的通槽，且在立板3的一侧设有敞口，在通槽的两侧设有限位槽，卡槽3.1侧面的敞口向台板2的同一方向设置，在卡槽3.1内配合连接绝缘推板11，在绝缘推板11的两侧均设有一个限位板，每个限位板均对应设置在相应的限位槽内。绝缘推板11通过黏胶粘结相应的第一导电板15，在卡槽3.1内设有三个安装孔3.2，在每个安装孔3.2内均设有一个弹簧10，每个弹簧10均推动对应的绝缘推板11，在每个绝缘推板11的下侧均设有连动板12，在相邻两个连动板12之间连接连板13。在台板2的一侧连接固定板18，在固定板18的下侧安装第一油缸14，第一油缸14驱动连接最外侧的连动板12。

在立板3下方的两侧分别设有一个支撑板4，两个支撑板4平行设置，所述接料盒24设置在两个支撑板4之间，在其中一个支撑板4上设有一组通孔4.1，所有通孔4.1共面设置，每个通孔4.1均对应设置在两个相应的立板3之间，在每个通孔4.1内均插接一个插板21，在每个插板21的一侧设有一组挡板22，每个挡板22均与相应的落料口对应配合，所有插板21的外侧均通过连板20连接在一起，在该支撑板4的外侧还设有第二油缸23，第二油缸23驱动连接连板20。

在固定板18上安装控制器19，控制器19为现有技术，它采用常规的PLC控制器，控制器19控制连接第一油缸14、电机26和第二油缸23，控制器19的控制方法为现有技术。

在使用时，第二油缸23驱动插板21，使得挡板22挡住落料孔，第一油缸14通过绝缘推板11驱动第一导电板15拉开，手动把电阻放入投料漏斗内，电机26通过丝杆33驱动传动板28传动，使得电阻通过投料管31投放到相应的第一导电板15和第二导电板16之间，当电阻落下以后第一油缸14在驱动第一导电板15返回加紧电阻进行过载检测，检测完成后，第二油缸23驱动插板21，使得挡板22离开落料孔，使得检测完成的电阻落入接料盒24内。

Claims (3)

1.一种无引线电阻过载检测的投料装置，其特征在于：包括支架（25），支架（25）包括四个对称设置的支腿，在台板（2）纵向一侧的两个支腿之间连接第一横梁（25.1），在台板（2）纵向另一侧的两个支腿之间连接第二横梁（25.2），在台板（2）横向的两个支腿之间均连接一个横向导杆（27），在两个横向导杆（27）之间连接一个传动板（28），在传动板（28）上设有一组固定板（29），在每个固定板（29）上均连接一个投料管（31），在投料管（31）上配合连接投料漏斗（32），在传动板（28）上还连接丝杆螺母（30），在第一横梁（25.1）上安装电机（26），电机（26）的输出轴上连接丝杆（33），丝杆（33）连接丝杆螺母（30），丝杆（33）的端部通过轴承连接在第二横梁（25.2）上。

2.根据权利要求1所述的一种无引线电阻过载检测的投料装置，其特征在于：在所述投料漏斗（32）的出料管内设有插孔（32.1），插孔（32.1）与所述投料管（31）的上侧对应插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种无引线电阻过载检测的投料装置，其特征在于：所述投料漏斗（32）的下料管和所述投料管（31）的横截面相同，均为长方形管。