CN108266597A - 海水管道主管路防腐蚀装置 - Google Patents

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龚建东
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation

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Abstract

本发明提供一种海水管道主管路防腐蚀装置,其包括有海水管道主管路、盲板法兰、螺杆部和防蚀锌部;所述螺杆部固设于所述盲板法兰的表面;所述防蚀锌部包括空心区域,所述螺杆部设于所述空心区域,所述防蚀锌部的表面紧贴于所述盲板法兰的连接有所述螺杆部的表面;所述海水管道主管路上固设有主管路法兰,所述主管路法兰通过紧固部件与所述盲板法兰连接。通过在于海水管道主管路上连接的盲板法兰上固设锌块的设计,提高了海水管路的防腐蚀的性能,延长了海水管路的使用寿命,结构简单,操作方便。

Description

海水管道主管路防腐蚀装置
技术领域
发明涉及一种海水管道主管路防腐蚀装置。
背景技术
目前,在运营船舶中,海水冷却系统使用频繁,但是还是本身的腐蚀性能强,导致海水管路常因被海水腐蚀造成管路泄露的问题,具有一定的安全隐患。现有技术一般采用在海水管路表面涂抹防腐蚀材料的涂漆,如聚乙烯、环氧漆等材料,来隔绝海水与海水管路之间的接触来防止海水管路被腐蚀,但是上述方法操作复杂,且不易检修。或者在海水管道主管路上开设支路,支路与海水管道主管路通过焊接连接,在支路上设置锌块的方式来防止海水管道被腐蚀,但因为海水对焊缝的腐蚀十分严重,且锌块的体积受到支路直径的限制,同时,锌块的长度过长会影响海水管路主管路中的液体流动。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷,提供一种可以直接与海水管路主管路连接的海水管道主管路防腐蚀装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种海水管道主管路防腐蚀装置,其特点在于,其包括有海水管道主管路、盲板法兰、螺杆部和防蚀锌部;
所述螺杆部固设于所述盲板法兰的表面;
所述防蚀锌部包括空心区域,所述螺杆部设于所述空心区域,所述防蚀锌部的表面紧贴于所述盲板法兰的连接有所述螺杆部的表面;
所述海水管道主管路上固设有主管路法兰,所述主管路法兰通过紧固部件与所述盲板法兰连接。
较佳地,所述防蚀锌部包括锌块和内衬钢片,所述内衬钢片设于所述锌块的内部。
较佳地,所述空心区域包括容置腔和通孔,所述容置腔开设于所述锌块的靠近所述盲板法兰的表面,所述通孔开设于所述内衬钢片的表面。
较佳地,所述容置腔与所述螺杆部的空隙中设有填充材料。
在本方案中,在空隙中设有填充材料,填充材料将螺杆部与海水隔离开来,使得当锌块与海水反应消耗殆尽后,螺杆部不会被海水腐蚀,从而在进行维修更换时,只需要更换防蚀锌部而不需要更换螺杆部,使得维修简单,同时降低了成本。
较佳地,所述填充材料为聚酯油灰材料。
较佳地,所述内衬钢片的靠近所述盲板法兰的表面与所述锌块的靠近所述盲板法兰的表面平齐。
较佳地,所述内衬钢片的靠近所述盲板法兰的表面紧贴于所述盲板法兰的连接有所述螺杆部的表面。
在本方案中,用较硬的内衬钢片与盲板法兰相适配,使得防蚀锌部与盲板法兰的连接更紧密。
较佳地,所述内衬钢片的通孔攻有内螺纹,所述螺杆部设有外螺纹,所述内螺纹与所述外螺纹相配合。
在本方案中,通过内衬钢片和螺杆部的螺纹连接,使得防蚀锌部与盲板法兰紧密连接。
较佳地,所述海水管道主管路防腐蚀装置还包括螺母紧固件,所述螺母紧固件旋设于所述螺杆部,所述螺母紧固件的靠近所述盲板法兰的表面紧密贴合于所述内衬钢片的远离所述盲板法兰的表面。
在本方案中,通过螺母和螺杆部的螺纹连接,使得防蚀锌部与盲板法兰紧密连接。
较佳地,所述螺杆部焊接于所述盲板法兰的圆心位置。
较佳地,所述海水管道主管路与所述主管路法兰焊接连接。
较佳地,所述主管路法兰通过螺栓、螺母与所述盲板法兰连接。
本发明的积极进步效果在于:
通过在于海水管道主管路相连接的盲板法兰上固设锌块的设计,提高了海水管路的防腐蚀的性能,延长了海水管路的使用寿命,结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的海水管道主管路防腐蚀装置的剖面结构示意图。
图2为本发明另一较佳实施例的海水管道主管路防腐蚀装置的剖面结构示意图。
图3为本发明一较佳实施例的防蚀锌部的剖面结构示意图。
附图标记说明
盲板法兰 100
螺杆部 200
防蚀锌部 300
锌块 310
内衬钢片 320
空心区域 330
容置腔 331
通孔 332
螺母紧固件 400
填充材料 500
海水管道主管路 600
主管路法兰 610
具体实施方式
下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图1-3所示的海水管道主管路防腐蚀装置,其包括有海水管道主管路600、盲板法兰100、螺杆部200和防蚀锌部300。为了清楚示意,图1和图2仅显示了部分的海水管道主管路600。
其中,海水管道主管路600上固设有主管路法兰610,在本实施例中,主管路法兰610通过焊接与海水管道主管路600固定连接,主管路法兰610通过螺栓螺母与盲板法兰100连接。
螺杆部200固定于盲板法兰100的表面,在本实施例中,螺杆部200焊接于盲板法兰100的圆心位置,如图2所示。可选择地,螺杆部200也可以通过其他方式与盲板法兰100连接。
防蚀锌部300与盲板法兰100相连接,防蚀锌部300包括锌块310和内衬钢片320。
内衬钢片320设于锌块310的内部,内衬钢片320的靠近盲板法兰100的表面与锌块310的靠近盲板法兰100的表面平齐。内衬钢片320相对于锌块310较硬,不容易产生形变,通过内衬钢片320与盲板法兰100表面的紧密连接,可以更好的将防蚀锌部300固定于盲板法兰100上。
如图3所示,防蚀锌部300还设有空心区域330,空心区域330包括开设于锌块310的靠近盲板法兰100的表面的容置腔331和开设于内衬钢片320的表面的通孔332。防蚀锌部300通过容置腔331和通孔332套设于螺杆部200,使得防蚀锌部300的表面可以紧贴于盲板法兰100的连接有螺杆部200的表面。容置腔331为与防蚀锌部300相配合的螺杆部200提供空间,在本实施例中空置腔为一打通的空心腔室,如图1所示,在其他实施例中,空置腔也可为不打通的空心腔室。
在一实施例中,内衬钢片320的通孔332攻有内螺纹,螺杆部200设有外螺纹,内螺纹与外螺纹相配合。防蚀锌部300和盲板法兰100通过内衬钢片320和螺杆部200的螺纹连接,使得防蚀锌部300紧贴于盲板法兰100,其中,内衬钢片320的靠近盲板法兰100的表面紧贴于盲板法兰100的连接有螺杆部200的表面,如图1所示。防蚀锌部300通过此方式紧密连接于盲板法兰100,使得海水管道主管路防腐蚀装置安装更为稳固,提高了海水管道主管路防腐蚀装置的使用稳定性。
在另一实施例中,海水管理防腐蚀装置还包括螺母紧固件400,螺母紧固件400位于容置腔331的内部,并旋设于螺杆部200,螺母紧固件400的靠近盲板法兰100的表面紧密贴合于内衬钢片320的远离盲板法兰100的表面。防蚀锌部300和盲板法兰100通过螺杆部200和螺母紧固件400的螺纹连接,使得防蚀锌部300紧贴于盲板法兰100,其中,内衬钢片320的靠近盲板法兰100的表面紧贴于盲板法兰100的连接有螺杆部200的表面,如图2和图3所示,使得海水管道主管路防腐蚀装置安装更为稳固,提高了海水管道主管路防腐蚀装置的使用稳定性。
其中,如图1-图3所示,容置腔331与螺杆部200的空隙中设有填充材料500,可优选的选用聚酯油灰材料,聚酯油灰材料是一种较好的填嵌缝隙、平整表面的膏状材料。在其他实施例中,容置腔331与螺杆部200的空隙中可以不设有填充材料500。当设有填充材料500时候,可以很好地保护螺杆部200在防蚀锌部300的锌块310在反应消耗殆尽后且未及时更换锌块310时,不受海水腐蚀。从而使得在后续的更换海水管道主管路防腐蚀装置时,无需更换螺杆部200,只需要将填充材料500扣除后,安装新的防蚀锌部300。操作便捷且延长了海水管道主管路防腐蚀装置中部分零部件的使用寿命,节约了成本。
在本实施例中,通过在盲板法兰上固设螺杆部,再在螺杆部上安装防蚀锌部,将防蚀锌部固定在盲板法兰上。在海水管道主管路上固设主管路法兰,再通过盲板法兰与主管路法兰的配合,使得防蚀锌部能固定的安放在海水管道主管路上,对海水管道起到了防腐蚀的效果。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种海水管道主管路防腐蚀装置,其特征在于,其包括有海水管道主管路、盲板法兰、螺杆部和防蚀锌部;
所述螺杆部固设于所述盲板法兰的表面;
所述防蚀锌部包括空心区域,所述螺杆部设于所述空心区域,所述防蚀锌部的表面紧贴于所述盲板法兰的连接有所述螺杆部的表面;
所述海水管道主管路上固设有主管路法兰,所述主管路法兰通过紧固部件与所述盲板法兰连接。
2.如权利要求1所述的海水管道主管路防腐蚀装置,其特征在于,所述防蚀锌部包括锌块和内衬钢片,所述内衬钢片设于所述锌块的内部。
3.如权利要求2所述的海水管道主管路防腐蚀装置,其特征在于,所述空心区域包括容置腔和通孔,所述容置腔开设于所述锌块的靠近所述盲板法兰的表面,所述通孔开设于所述内衬钢片的表面。
4.如权利要求3所述的海水管道主管路防腐蚀装置,其特征在于,所述容置腔与所述螺杆部的空隙中设有填充材料。
5.如权利要求4所述的海水管道主管路防腐蚀装置,其特征在于,所述填充材料为聚酯油灰材料。
6.如权利要求2所述的海水管道主管路防腐蚀装置,其特征在于,所述内衬钢片的靠近所述盲板法兰的表面与所述锌块的靠近所述盲板法兰的表面平齐。
7.如权利要求6所述的海水管道主管路防腐蚀装置,其特征在于,所述内衬钢片的靠近所述盲板法兰的表面紧贴于所述盲板法兰的连接有所述螺杆部的表面。
8.如权利要求7所述的海水管道主管路防腐蚀装置,其特征在于,所述内衬钢片的通孔攻有内螺纹,所述螺杆部设有外螺纹,所述内螺纹与所述外螺纹相配合。
9.如权利要求8所述的海水管道主管路防腐蚀装置,其特征在于,所述海水管道主管路防腐蚀装置还包括螺母紧固件,所述螺母紧固件旋设于所述螺杆部,所述螺母紧固件的靠近所述盲板法兰的表面紧密贴合于所述内衬钢片的远离所述盲板法兰的表面。
10.如权利要求1所述的海水管道主管路防腐蚀装置,其特征在于,所述螺杆部焊接于所述盲板法兰的圆心位置。
11.如权利要求1所述的海水管道主管路防腐蚀装置,其特征在于,所述海水管道主管路与所述主管路法兰焊接连接。
12.如权利要求1所述的海水管道主管路防腐蚀装置,其特征在于,所述主管路法兰通过螺栓、螺母与所述盲板法兰连接。
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