CN215240254U - 一种螺孔快速装夹防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺孔快速装夹防护装置，属于机械零部件技术领域。其包括：底座，其开设有多个螺纹孔，螺纹孔包括沉孔部以及通孔部，沉孔部与通孔部相连通；第一钢套，其穿过沉孔部并旋入通孔部内，第一钢套与通孔部一端的孔口密封连接；第二钢套，其旋入通孔部并与第二钢套密封连接，第二钢套与通孔部另一端的孔口密封连接。第一钢套和第二钢套分别从螺纹孔的两端旋入，第一钢套和第二钢套均通过倒角面卡住孔口后密封，不会有细小钢砂漏进螺纹孔内，保证螺纹完好无损；第一钢套没有遮挡沉孔部的内壁，在进行高速冲射钢砂后，沉孔部内壁可以被完全覆盖，使得沉孔部具有粗糙度，保证在进行防腐处理后，沉孔部内壁的油漆不会存在脱落的问题。

Description

一种螺孔快速装夹防护装置

技术领域

本实用新型属于机械零部件技术领域，具体涉及一种螺孔快速装夹防护装置。

背景技术

重型风电底座电机孔四周的螺纹通孔部在进行防腐处理时，需要进行高速冲击力钢砂喷射，为了保证螺纹通孔部不被破坏，需要在螺纹通孔部内安装保护管，现有的保护管是尼龙空心管，通过将整根尼龙空心管拧入螺纹通孔部，长度超出螺纹通孔部深度，超出部分会从通孔部另一端露出，露出部分可用于拆卸。

但是现有的这种采用尼龙空心管的方式，存在以下缺点：

1、尼龙空心管有较大缝隙，无法密封，容易导致细小颗粒钢砂进入，因夹入钢砂卡在螺纹内，拆卸时容易损坏螺牙、导致向客户申请偏差返修或产品报废，造成较大损失。

2、螺纹通孔部前端的沉孔部因尼龙管上方壁厚较厚遮挡钢砂导致钢砂喷射时对沉孔部的覆盖不到位，部分沉孔部内壁没有粗糙度，导致喷漆防腐后存在油漆容易脱落的问题。

3、因材质硬度不足高速钢砂喷射时强冲击力及摩擦产生的高温导致尼龙材质融化变形损坏，且只能用一次，成本太高，造成大量浪费；且拆卸困难，耗时太长。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种保护螺纹通孔部完好无损、螺纹通孔部前端的沉孔部喷砂覆盖完整的螺孔快速装夹防护装置。

本实用新型可通过下列技术方案来实现：

一种螺孔快速装夹防护装置，包括：

底座，其开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔包括沉孔部以及通孔部，所述沉孔部与所述通孔部相连通；

第一钢套，其穿过所述沉孔部并旋入所述通孔部内，所述第一钢套与所述通孔部一端的孔口密封连接；

第二钢套，其旋入所述通孔部并与所述第二钢套密封连接，所述第二钢套与所述通孔部另一端的孔口密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一钢套包括第一密封部、第一连接部以及第一管部，所述第一密封部、所述连接部以及所述第一管部依次一体连接且连接处均通过倒角面过渡。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一密封部位于所述沉孔部内并与所述通孔部一端的孔口密封连接，所述第一连接部与所述通孔部螺纹连接，所述第一管部位于所述通孔部内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一管部的端部设有锥形头。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二钢套包括第二密封部、第二连接部以及第二管部，所述第二密封部、所述第二连接部以及所述第二管部一体连接且连接处均通过倒角面过渡。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二密封部与所述通孔部另一端的孔口密封连接，所述第二连接部与所述通孔部螺纹连接，所述第二管部位于所述通孔部内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二管部的端部设有锥形孔，所述锥形孔与所述锥形头螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接部的孔径大于所述第一管部的孔径，所述第一管部、所述第二管部以及所述第二连接部的孔径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、第一钢套和第二钢套分别从螺纹孔的两端旋入并密封连接，并且第一钢套和第二钢套均通过倒角面卡住孔口后密封，从而不会有细小钢砂漏进螺纹孔内，保证了通孔部内的螺纹处完好无损，降低了质量风险。

2、由于第一钢套没有遮挡沉孔部的内壁，因此，在进行高速冲射钢砂后，整个沉孔部的内壁可以被完全覆盖，使得沉孔部具有粗糙度，从而保证在进行防腐处理后，沉孔部内壁的油漆不会存在脱落的问题。

3、第一钢套和第二钢套具有足够的强度，即使在高速喷射钢砂时的强冲击力以及摩擦产生的高温下，第一钢套以及第二钢套均不会变形损坏，因此第一钢套以及第二钢套可重复进行使用，从而降低成本，减少浪费。

4、钢砂可以通过第一钢套以及第二钢套后流向下方，不会出现钢砂沉积的情况。

5、由于第一钢套和第二钢套连接后组成完整的保护套结构，相比于一体式的保护套而言，分体式的第一钢套和第二钢套可快速地进行装夹以及拆卸，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的装夹防护装置安装后的结构示意图；

图2是本实用新型的第一钢套的结构示意图；

图3是本实用新型图2另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型的第二钢套的结构示意图；

图5是本实用新型的图4的结构示意图；

图6是本实用新型的锥形孔的结构示意图。

100、底座；110、螺纹孔；111、沉孔部；112、通孔部；120、第一钢套；121第一密封部；122、第一连接部；123、第一管部；1231、锥形头；130、倒角面；140、第二钢套；141第二密封部；142、第二连接部；143、第二管部；1431、锥形孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方法作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本实用新型提供的一种螺孔快速装夹防护装置，包括：

底座100，其上开设有多个螺纹孔110，螺纹孔110包括沉孔部111以及通孔部112，沉孔部111与通孔部112相连通，在本实施例中，通孔部112的内径上设有螺纹，在本实施例中，螺纹孔110的前端为沉孔部111，螺纹孔110的后端为通孔部112，其中，沉孔部111的孔径大于通孔部112的孔径，在进行防腐喷砂处理时，钢砂从螺纹孔110的前端向后端进行喷射。

第一钢套120，其穿过沉孔部111后旋入到通孔部112内，其中，第一钢套120与通孔部112密封连接，具体的，当第一钢套120完全旋入通孔部112内后，第一钢套120通过倒角面130将通孔部112的前端的孔口卡住后密封，从而在进行高速喷砂时，不会有细小的钢砂从第一钢套120与通孔部112之间的缝隙中进入，保证了通孔部112内的螺纹完好无损，降低了质量风险。

第二钢套140，其从螺纹孔110的后端旋入到通孔部112内，并且与第二钢套140密封连接，第二钢套140与通孔部112后端的孔口密封连接，同样的，第二钢套140也是通过倒角面130将通孔部112后端的孔口卡住后密封，进一步保证了通孔部112内的螺纹始终处于密封状态。

优选地，第一钢套120包括第一密封部121、第一连接部122以及第一管部123，第一密封部121、连接部以及第一管部123依次一体连接且连接处均通过倒角面130过渡，其中，第一密封部121和第一连接部122的孔径相同并且大于第一管部123的孔径，而第一管部123的孔径则与整个第二钢套140的孔径相同，从而喷射的钢砂更容易进入到第一钢套120内，并且在穿过第一钢套120和第二钢套140后流向下方，保证不会出现钢砂沉积的情况。

进一步优选地，第一密封部121位于沉孔部111内并封闭通孔部112前端的孔口，第一连接部122与通孔部112螺纹连接，第一管部123位于通孔部112内。也就是说，当第一钢套120安装到位后，第一密封部121位于沉孔部111的底部并覆盖在通孔部112的前端，第一连接部122则伸入到通孔部112内并与通孔部112螺纹连接，而由于第一密封部121与第一连接部122之间设置了倒角面130，该倒角面130即可将通孔部112该处的孔口处完全密封，从而达到防止钢砂进入到通孔部112内螺纹处的目的。

另外，由于第一密封部121没有遮挡住沉孔部111的内壁，因此，在进行高速冲射钢砂后，整个沉孔部111的内壁可以被完全覆盖，使得沉孔部111具有粗糙度，从而保证在进行防腐处理后，沉孔部111内壁的油漆不会存在脱落的问题。

优选地，第二钢套140包括第二密封部141、第二连接部142以及第二管部143，第二密封部141、第二连接部142以及第二管部143一体连接且连接处均通过倒角面130过渡，同样的，当第二钢套140安装到位后，第二密封部141抵在通孔部112的后端并将其孔口封闭，第二连接部142则伸入到通孔部112内并与通孔部112螺纹连接，而由于第二密封部141与第二连接部142之间也设置了倒角面130，该倒角面130即可将通孔部112该处的孔口完全密封，进一步保证了通孔部112内螺纹处的密封性。

另外，第二密封部141通过对称开设两个半圆槽，从而形成便于转动的结构，从而提高第二钢套140在装卸时的便捷性。

进一步优选地，第一管部123的端部设有锥形头1231，第二管部143的端部设有锥形孔1431，当第一钢套120和第二钢套140均安装到位后，锥形孔1431与锥形头1231可通过螺纹连接后处于完全密封的状态，从而保证钢砂在穿过第一钢套120和第二钢套140的过程中，不会有细小的钢砂从第一管部123和第二管部143的连接处向外漏出并进入到通孔部112的螺纹处，从而保证通孔部112内的螺纹处始终保持完好无损，进一步降低质量风险。

由于本实施例通过将第一钢套120和第二钢套140连接后组成完整的保护套结构，相比于现有的一体式保护套而言，这种分体式第一钢套120和第二钢套140可快速地进行装夹以及拆卸，从而提高生产效率。

另外，相比于现有的尼龙空心管保护套而言，第一钢套120和第二钢套140具有足够的强度，即使在高速喷射钢砂时的强冲击力以及摩擦产生的高温下，第一钢套120以及第二钢套140均不会变形损坏，因此第一钢套120以及第二钢套140可重复进行使用，从而降低成本，减少浪费。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺孔快速装夹防护装置，其特征在于，包括：

底座，其开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔包括沉孔部以及通孔部，所述沉孔部与所述通孔部相连通；

第一钢套，其穿过所述沉孔部并旋入所述通孔部内，所述第一钢套与所述通孔部一端的孔口密封连接；

第二钢套，其旋入所述通孔部并与所述第二钢套密封连接，所述第二钢套与所述通孔部另一端的孔口密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺孔快速装夹防护装置，其特征在于，所述第一钢套包括第一密封部、第一连接部以及第一管部，所述第一密封部、所述连接部以及所述第一管部依次一体连接且连接处均通过倒角面过渡。

3.根据权利要求2所述的一种螺孔快速装夹防护装置，其特征在于，所述第一密封部位于所述沉孔部内并与所述通孔部一端的孔口密封连接，所述第一连接部与所述通孔部螺纹连接，所述第一管部位于所述通孔部内。

4.根据权利要求3所述的一种螺孔快速装夹防护装置，其特征在于，所述第一管部的端部设有锥形头。

5.根据权利要求4所述的一种螺孔快速装夹防护装置，其特征在于，所述第二钢套包括第二密封部、第二连接部以及第二管部，所述第二密封部、所述第二连接部以及所述第二管部一体连接且连接处均通过倒角面过渡。

6.根据权利要求5所述的一种螺孔快速装夹防护装置，其特征在于，所述第二密封部与所述通孔部另一端的孔口密封连接，所述第二连接部与所述通孔部螺纹连接，所述第二管部位于所述通孔部内。

7.根据权利要求5所述的一种螺孔快速装夹防护装置，其特征在于，所述第二管部的端部设有锥形孔，所述锥形孔与所述锥形头螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的一种螺孔快速装夹防护装置，其特征在于，所述第一连接部的孔径大于所述第一管部的孔径，所述第一管部、所述第二管部以及所述第二连接部的孔径相同。

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