CN109707915B - 一种管道用限位环圈及管道加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道用限位环圈，所述管道是由碳钢管道和耐腐蚀性金属管道焊接而成，所述管道的内壁设有涂层，所述限位环圈设置在耐腐蚀性金属管道内，限位环圈距离管道焊接位置10‑30mm，限位环圈用于管道中的涂层保护，限位环圈焊接在管道的内壁上，所述限位环圈与管道内壁设有夹角，所述限位环包覆在管道内壁的涂层上，所述限位环圈的垂直高度大于等于涂层的厚度。本发明揭示了一种管道用限位环圈及管道的加工工艺，结构简单使用方便，提高管道的使用寿命，提高耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及管道制造领域，尤其涉及一种管道用限位环圈及管道加工工艺。
背景技术
内衬管道是适用于液固、气固、两相流输送工况的输送管道，目前已应用于石油油砂的输送，冶金矿山的矿砂输送以及化工厂化学介质输送等多个领域。传统的内衬管道与耐腐蚀性金属管道连接时，由于耐腐蚀性金属管道的腐蚀性高，所以不需要在管道中在做内衬涂层，所以管道在连接时通常采用法兰进行连接，这种连接中间会采用橡胶进行封堵，由于橡胶容易老化，寿命短等问题，会增加维护成本，而且内部内衬涂层经过长期的冲刷容易造成内衬涂层与钢管剥离，造成管道流量减少，甚至堵塞，造成设备的损伤，影响管道的输送能力，增加成本。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种管道用限位环圈及管道加工工艺。
技术方案：一种管道用限位环圈，所述管道是由碳钢管道和耐腐蚀性金属管道焊接而成，所述管道的内壁设有涂层，所述限位环圈设置在耐腐蚀性金属管道内，限位环圈距离管道焊接位置10-30mm，限位环圈用于管道中的涂层保护，限位环圈焊接在管道的内壁上，所述限位环圈与管道内壁设有夹角，所述限位环包覆在管道内壁的涂层上，所述限位环圈的垂直高度大于等于涂层的厚度。
优选的，所述耐腐蚀性金属管道和限位环圈均采用双相钢制成，所述限位环圈采用双相钢的厚度为1-2mm。
优选的，所述限位环圈截面为非弧形时，限位环圈与耐腐蚀性金属管道夹角小于等于60°，其夹角内嵌有涂层。
优选的，所述限位环圈截面为弧形，弧形限位环圈与耐腐蚀性金属管道之间嵌有涂层。
优选的，所述限位环圈与耐腐蚀性金属管道的最大垂直高度比涂层厚度大1mm。
优选的，所述涂层采用塑料材质制成。
一种带有限位环圈管道加工工艺，
1)定尺下料：根据用户的要求选取相应的金属管道，将管口倒坡口，用于管道的焊接，清理金属管道上的切割毛刺和飞边，选用相应尺寸的限位环圈，同时准备好计算好的涂层材料粉末；
2）限位环圈焊接：先对耐腐蚀性金属管道焊接位置进行处理，清除耐腐蚀性金属管道焊接位置的杂物，将限位环圈安装在耐腐蚀性金属管道焊接位置将其进行固定，并调整限位环圈与管道之间的角度，防止限位环圈偏移导致限位环圈与管道中间存在间隙，采用氩弧焊进行焊接，焊接完成后，待焊接位置冷却至低于30C°时，对焊接位置进行清理，打磨焊接位置的焊缝，并清除焊接时产生焊渣，通过人工对焊缝进行检测有无漏焊或间隙，采用超声波或影像检测仪进行检测，检测合格后进行下一步工序；
3)管道焊接：对需要焊接碳钢管道和耐腐蚀性金属管道连接位置进行处理，清除管道接口位置的锈迹及杂物，将带有限位环圈的耐腐蚀性金属管道与碳钢管道对接完成并固定，通过氩弧焊进行焊接，待焊缝冷却至低于30C°时，对焊缝进行处理，将焊缝位置进行打磨处理，同时清除焊渣，通过人工对焊缝进行检测有无漏焊或间隙，采用超声波或影像检测仪进行检测，检测合格后进行下一步工序；
4）喷砂除锈：通过喷砂机对管道进行喷砂除锈，使碳钢管道的粗糙度达到50-75μm，通过采用压缩空气吹扫去管道内的杂物，检查有无漏喷现象，同时对管道内的焊接位置进行检测，查看是否有裂纹、漏焊位置，通过人工对焊缝进行检测有无漏焊或间隙，采用超声波或影像检测仪进行检测，检测合格后进行下一步工序；
5）加热：将4步骤中清理后的管道放入钢件炉中进行加热，当管道温度至少加热至260°时取出，将取出后的管道放入转台上，当管道温度降至200-240C°时，加热工序通过红外测温仪进行检测，将温度合格的管道执行下一工序；
6）滚塑：将涂层材料粉末通过喷枪喷射到带有温度的管道中，使碳钢管道和限位环圈到碳钢管道位置的管壁内侧形成涂层，并启动转台使管道径向转动，利用管道的余热将涂层材料粉完全融化，融化后的涂层材料是为液体，通过滚动管道使融化后的涂层材料在管道中流动并均匀的吸附在管壁上，限位环圈与耐腐蚀性金属管道夹角内也嵌入有涂层材料，当管材的温度冷却至120-140C°时，涂层材料固化，使管道的内壁形成一层均匀的涂层，停止转动并取出，放置冷却至20-30C°时，进行对涂层厚度检测，并通过目测检涂层是否有凹凸不平明显缺陷，将符合要求的管道进行电火花试验；
7）电火花试验：使用电火花检测仪对涂层进行全面的电火花检测，检测电压为15000kV不击穿，即符合要求；
8）处理包装：将步骤7中符合要求的管道表面进行防腐处理，涂抹防锈漆，并在管道上打标，最后包装出厂。
优选的，所述碳钢和耐腐蚀性金属管道的氩弧焊采用直径1.2mm的焊丝，所述焊丝采用是双金属兼容焊丝，牌号为SH.Y309L，所述限位环圈与耐腐蚀性金属管道的氩弧焊采用直径1.2mm的焊丝，所述焊丝采用双向钢丝，氩弧焊的电流控制在200-220A。
有益效果：本发明的一种管道用限位环圈及管道加工工艺，通过设有限位环圈，并改变异材管道的连接方式，使管道中的流速材料，难以对涂层进行破坏，起到保护涂层的作用，防止流体对涂层的冲刷，不会导致涂层脱落，增加了内衬涂层的使用寿命，通过改变现有的异型材的连接方式，减少法兰连接带来的问题，提高管道的使用寿命，提高管道的耐腐性，进一步增加管道的使用寿命，减少后期维护成本，降低企业成本，通过改进工艺要求提高管道的成品率，降低生产成本，提高产品的生产效率。
附图说明：
图1为实施例1管道切面图；
图2为图1的局部放大图；
图3为实施例2管道切面图；
图4为图3的局部放大图；
1、碳钢 2、耐腐蚀性金属管道 3、涂层 4、限位环圈。
具体实施方式
实施例1：
如图1-2所示，一种管道用限位环圈，所述管道是由碳钢1管道和耐腐蚀性金属管道2焊接而成，所述管道的内壁设有涂层3，所述限位环圈4设置在耐腐蚀性金属管道2内，限位环圈4距离管道焊接位置10-30mm，限位环圈4用于管道中的涂层3保护，限位环圈4焊接在管道的内壁上，所述限位环圈4与管道内壁设有夹角，所述限位环包覆在管道内壁的涂层3上，所述限位环圈4的垂直高度大于等于涂层3的厚度。
本实施例中进行进一步的优选，如下：
本实施例中，所述耐腐蚀性金属管道2和限位环圈4均采用双相钢制成，所述限位环圈4采用双相钢的厚度为1-2mm。
本实施例中，所述限位环圈4截面为非弧形时，限位环圈4与耐腐蚀性金属管道2夹角小于等于60°，其夹角内嵌有涂层3，所述夹角位置的长度。
本实施例中，所述限位环圈4与耐腐蚀性金属管道2的最大垂直高度比涂层3厚度大1mm，减少阻力防止影响管道中的流量。
本实施例中，所述涂层3采用塑料材质制成。
一种带有限位环圈管道加工工艺，
1)定尺下料：根据用户的要求选取相应的金属管道，将管口倒坡口，用于管道的焊接，清理金属管道上的切割毛刺和飞边，选用相应尺寸的限位环圈，同时准备好计算好的涂层材料粉末；
2）限位环圈焊接：先对耐腐蚀性金属管道焊接位置进行处理，清除耐腐蚀性金属管道焊接位置的杂物，将限位环圈安装在耐腐蚀性金属管道焊接位置将其进行固定，并调整限位环圈与管道之间的角度，防止限位环圈偏移导致限位环圈与管道中间存在间隙，采用氩弧焊进行焊接，焊接完成后，待焊接位置冷却至低于30C°时，对焊接位置进行清理，打磨焊接位置的焊缝，并清除焊接时产生焊渣，通过人工对焊缝进行检测有无漏焊或间隙，采用超声波或影像检测仪进行检测，检测合格后进行下一步工序；
3)管道焊接：对需要焊接碳钢管道和耐腐蚀性金属管道连接位置进行处理，清除管道接口位置的锈迹及杂物，将带有限位环圈的耐腐蚀性金属管道与碳钢管道对接完成并固定，通过氩弧焊进行焊接，待焊缝冷却至低于30C°时，对焊缝进行处理，将焊缝位置进行打磨处理，同时清除焊渣，通过人工对焊缝进行检测有无漏焊或间隙，采用超声波或影像检测仪进行检测，检测合格后进行下一步工序；
4）喷砂除锈：通过喷砂机对管道进行喷砂除锈，使碳钢管道的粗糙度达到50-75μm,，通过采用压缩空气吹扫去管道内的杂物，检查有无漏喷现象，同时对管道内的焊接位置进行检测，查看是否有裂纹、漏焊位置，通过人工对焊缝进行检测有无漏焊或间隙，采用超声波或影像检测仪进行检测，检测合格后进行下一步工序；
5）加热：将4步骤中清理后的管道放入钢钢件炉中进行加热，当管道温度至少加热至260°时取出，将取出后的管道放入转台上，当管道温度降至200-240C°时，加热工序通过红外测温仪进行检测，将温度合格的管道执行下一工序；
6）滚塑：将涂层材料粉末通过喷枪喷射到带有温度的管道中，使碳钢管道和限位环圈到碳钢管道位置的管壁内侧形成涂层，并启动转台使管道径向转动，利用管道的余热将涂层材料粉完全融化，融化后的涂层材料是为液体，通过滚动管道使融化后的涂层材料在管道中流动并均匀的吸附在管壁上，限位环圈与耐腐蚀性金属管道夹角内也嵌入有涂层材料，当管材的温度冷却至120-140C°时，涂层材料固化，使管道的内壁形成一层均匀的涂层，停止转动并取出，放置冷却至20-30C°时，进行对涂层厚度检测，并通过目测检涂层是否有凹凸不平明显缺陷，将符合要求的管道进行电火花试验；
7）电火花试验：使用电火花检测仪对涂层进行全面的电火花检测，检测电压为15000kV不击穿，即符合要求；
8）处理包装：将步骤7中符合要求的管道表面进行防腐处理，涂抹防锈漆，并在管道上打标，最后包装出厂。
本实施例中，所述碳钢和耐腐蚀性金属管道的氩弧焊采用直径1.2mm的焊丝，所述焊丝采用是双金属兼容焊丝，牌号为SH.Y309L，所述限位环圈与耐腐蚀性金属管道的氩弧焊采用直径1.2mm的焊丝，所述焊丝采用双向钢丝，氩弧焊的电流控制在200-220A。
实施例2
如图3-4所示，一种管道用限位环圈，所述管道是由碳钢1管道和耐腐蚀性金属管道2焊接而成，所述管道的内壁设有涂层3，所述限位环圈4设置在耐腐蚀性金属管道2内，限位环圈4距离管道焊接位置10-30mm，限位环圈4用于管道中的涂层3保护，限位环圈4焊接在管道的内壁上，所述限位环圈4与管道内壁设有夹角，所述限位环包覆在管道内壁的涂层3上，所述限位环圈4的垂直高度大于等于涂层3的厚度。
本实施例中进行进一步的优选，如下：
本实施例中，所述耐腐蚀性金属管道2和限位环圈4均采用双相钢制成，所述限位环圈4采用双相钢的厚度为1-2mm。
本实施例中，所述限位环圈4截面为弧形，弧形限位环圈4与耐腐蚀性金属管道2之间嵌有涂层3，所述弧形效果最优的为1/4的圆弧，焊接位置的垂直线与圆弧的端点相切，效果最好。
本实施例中，所述限位环圈4与耐腐蚀性金属管道2的最大垂直高度比涂层3厚度大1mm。
本实施例中，所述涂层3采用塑料材质制成。
一种带有限位环圈管道加工工艺，
1)定尺下料：根据用户的要求选取相应的金属管道，将管口倒坡口，用于管道的焊接，清理金属管道上的切割毛刺和飞边，选用相应尺寸的限位环圈，同时准备好计算好的涂层材料粉末；
2）限位环圈焊接：先对耐腐蚀性金属管道焊接位置进行处理，清除耐腐蚀性金属管道焊接位置的杂物，将限位环圈安装在耐腐蚀性金属管道焊接位置将其进行固定，并调整限位环圈与管道之间的角度，防止限位环圈偏移导致限位环圈与管道中间存在间隙，采用氩弧焊进行焊接，焊接完成后，待焊接位置冷却至低于30C°时，对焊接位置进行清理，打磨焊接位置的焊缝，并清除焊接时产生焊渣，通过人工对焊缝进行检测有无漏焊或间隙，采用超声波或影像检测仪进行检测，检测合格后进行下一步工序；
3)管道焊接：对需要焊接碳钢管道和耐腐蚀性金属管道连接位置进行处理，清除管道接口位置的锈迹及杂物，将带有限位环圈的耐腐蚀性金属管道与碳钢管道对接完成并固定，通过氩弧焊进行焊接，待焊缝冷却至低于30C°时，对焊缝进行处理，将焊缝位置进行打磨处理，同时清除焊渣，通过人工对焊缝进行检测有无漏焊或间隙，采用超声波或影像检测仪进行检测，检测合格后进行下一步工序；
4）喷砂除锈：通过喷砂机对管道进行喷砂除锈，使碳钢管道的粗糙度达到50-75μm，通过采用压缩空气吹扫去管道内的杂物，检查有无漏喷现象，同时对管道内的焊接位置进行检测，查看是否有裂纹、漏焊位置，通过人工对焊缝进行检测有无漏焊或间隙，采用超声波或影像检测仪进行检测，检测合格后进行下一步工序；
5）加热：将4步骤中清理后的管道放入钢件炉中进行加热，当管道温度至少加热至260°时取出，将取出后的管道放入转台上，当管道温度降至200-240C°时，加热工序通过红外测温仪进行检测，将温度合格的管道执行下一工序；
6）滚塑：将涂层材料粉末通过喷枪喷射到带有温度的管道中，使碳钢管道和限位环圈到碳钢管道位置的管壁内侧形成涂层，并启动转台使管道径向转动，利用管道的余热将涂层材料粉完全融化，融化后的涂层材料是为液体，通过滚动管道使融化后的涂层材料在管道中流动并均匀的吸附在管壁上，限位环圈与耐腐蚀性金属管道夹角内也嵌入有涂层材料，当管材的温度冷却至120-140C°时，涂层材料固化，使管道的内壁形成一层均匀的涂层，停止转动并取出，放置冷却至20-30C°时，进行对涂层厚度检测，并通过目测检涂层是否有凹凸不平明显缺陷，将符合要求的管道进行电火花试验；
7）电火花试验：使用电火花检测仪对涂层进行全面的电火花检测，检测电压为15000kV不击穿，即符合要求；
8）处理包装：将步骤7中符合要求的管道表面进行防腐处理，涂抹防锈漆，并在管道上打标，最后包装出厂。
本实施例中，所述碳钢和耐腐蚀性金属管道的氩弧焊采用直径1.2mm的焊丝，所述焊丝采用是双金属兼容焊丝，牌号为SH.Y309L，所述限位环圈与耐腐蚀性金属管道的氩弧焊采用直径1.2mm的焊丝，所述焊丝采用双向钢丝，氩弧焊的电流控制在200-220A。
通过设有限位环圈，并改变异材管道的连接方式，使管道中的流速材料，难以对涂层进行破坏，起到保护涂层的作用，防止流体对涂层的冲刷，不会导致涂层脱落，增加了内衬涂层的使用寿命，通过改变现有的异型材的连接方式，减少法兰连接带来的问题，提高管道的使用寿命，提高管道的耐腐性，进一步增加管道的使用寿命，减少后期维护成本，降低企业成本。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种带有限位环圈管道加工工艺，所述管道是由碳钢管道和耐腐蚀性金属管道焊接而成，其特征在于：所述管道的内壁设有涂层，所述限位环圈设置在耐腐蚀性金属管道内，限位环圈距离管道焊接位置10-30mm，限位环圈用于管道中的涂层保护，限位环圈焊接在管道的内壁上，所述限位环圈与管道内壁设有夹角，所述限位环包覆在管道内壁的涂层上，所述限位环圈的垂直高度大于等于涂层的厚度；
所述带有限位环圈管道加工工艺，如下：
1)定尺下料：根据用户的要求选取相应的金属管道，将管口倒坡口，用于管道的焊接，清理金属管道上的切割毛刺和飞边，选用相应尺寸的限位环圈，同时准备好计算好的涂层材料粉末；
2）限位环圈焊接：先对耐腐蚀性金属管道焊接位置进行处理，清除耐腐蚀性金属管道焊接位置的杂物，将限位环圈安装在耐腐蚀性金属管道焊接位置将其进行固定，并调整限位环圈与管道之间的角度，防止限位环圈偏移导致限位环圈与管道中间存在间隙，采用氩弧焊进行焊接，焊接完成后，待焊接位置冷却至低于30C°时，对焊接位置进行清理，打磨焊接位置的焊缝，并清除焊接时产生焊渣，通过人工对焊缝进行检测有无漏焊或间隙，采用超声波或影像检测仪进行检测，检测合格后进行下一步工序；
3)管道焊接：对需要焊接碳钢管道和耐腐蚀性金属管道连接位置进行处理，清除管道接口位置的锈迹及杂物，将带有限位环圈的耐腐蚀性金属管道与碳钢管道对接完成并固定，通过氩弧焊进行焊接，待焊缝冷却至低于30C°时，对焊缝进行处理，将焊缝位置进行打磨处理，同时清除焊渣，通过人工对焊缝进行检测有无漏焊或间隙，采用超声波或影像检测仪进行检测，检测合格后进行下一步工序；
4）喷砂除锈：通过喷砂机对管道进行喷砂除锈，使碳钢管道的粗糙度达到50-75μm，通过采用压缩空气吹扫去管道内的杂物，检查有无漏喷现象，同时对管道内的焊接位置进行检测，查看是否有裂纹、漏焊位置，通过人工对焊缝进行检测有无漏焊或间隙，采用超声波或影像检测仪进行检测，检测合格后进行下一步工序；
5）加热：将4步骤中清理后的管道放入钢件炉中进行加热，当管道温度至少加热至260°时取出，将取出后的管道放入转台上，当管道温度降至200-240C°时，加热工序通过红外测温仪进行检测，将温度合格的管道执行下一工序；
6）滚塑：将涂层材料粉末通过喷枪喷射到带有温度的管道中，使碳钢管道和限位环圈到碳钢管道位置的管壁内侧形成涂层，并启动转台使管道径向转动，利用管道的余热将涂层材料粉完全融化，融化后的涂层材料是为液体，通过滚动管道使融化后的涂层材料在管道中流动并均匀的吸附在管壁上，限位环圈与耐腐蚀性金属管道夹角内也嵌入有涂层材料，当管材的温度冷却至120-140C°时，涂层材料固化，使管道的内壁形成一层均匀的涂层，停止转动并取出，放置冷却至20-30C°时，进行对涂层厚度检测，并通过目测检涂层是否有凹凸不平明显缺陷，将符合要求的管道进行电火花试验；
7）电火花试验：使用电火花检测仪对涂层进行全面的电火花检测，检测电压为15000kV不击穿，即符合要求；
8）处理包装：将步骤7中符合要求的管道表面进行防腐处理，涂抹防锈漆，并在管道上打标，最后包装出厂。
2.根据权利要求1所述一种带有限位环圈管道加工工艺，其特征在于：所述耐腐蚀性金属管道和限位环圈均采用双相钢制成，所述限位环圈采用双相钢的厚度为1-2mm。
3.根据权利要求1所述一种带有限位环圈管道加工工艺，其特征在于：所述限位环圈截面为非弧形时，限位环圈与耐腐蚀性金属管道夹角小于等于60°，其夹角内嵌有涂层。
4.根据权利要求1所述一种带有限位环圈管道加工工艺，其特征在于：所述限位环圈截面为弧形，弧形限位环圈与耐腐蚀性金属管道之间嵌有涂层。
5.根据权利要求1所述一种带有限位环圈管道加工工艺，其特征在于：所述限位环圈与耐腐蚀性金属管道的最大垂直高度比涂层厚度大1mm。
6.根据权利要求1所述一种带有限位环圈管道加工工艺，其特征在于：所述涂层采用塑料材质制成。
7.根据权利要求1所述一种带有限位环圈管道加工工艺，其特征在于：所述碳钢和耐腐蚀性金属管道的氩弧焊采用直径1.2mm的焊丝，所述焊丝采用是双金属兼容焊丝，牌号为SH.Y309L，所述限位环圈与耐腐蚀性金属管道的氩弧焊采用直径1.2mm的焊丝，所述焊丝采用双向钢丝，氩弧焊的电流控制在200-220A。
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