CN103672299B - 一种化工行业使用的运输管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工行业使用的运输管道，包括管道本体和两端的法兰，所述管道本体外层设有防锈层，管道本体内部及法兰外侧设有防腐层，所述防锈层厚度为1‑3mm，防腐层厚度为3‑8mm，通过改进加工方法，加工出来的管件外观漂亮，内部能够耐腐蚀，耐压，外层能够防火、防水、防锈，管件使用寿命长，连接方便，使用安全，对环境无污染，而且可以在现有的生产厂家进行改进，无需增加设备，经济实用，推广性强，适合大规模生产。
Description
技术领域
本发明属于管道加工技术领域，具体涉及一种化工行业使用的运输管道。
背景技术
随着我国经济的持续快速发展，石油、化工行业已经逐渐成为我国的支柱产业，在石油、化工行业需要大量的输送管道，来输送各种成品、废液，气体，输送管道防腐分为内防腐与外防腐，目前国内管道防腐企业众多，防腐方法也有很多，不过总体质量不好，管道使用寿命短，而且偏重于内防腐，对外防腐不重视，特别不重视管道外层的防火，认为管道是钢构件，无需防火，而一旦管道受到高温烘烤，钢构件的性能下降，会直接导致管道坍塌，严重威胁人身以及设备安全。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种化工行业使用的运输管道，加工出来的管道外观漂亮，内部能够耐腐蚀，耐压，外层能够防火、防水、防锈，管道使用寿命长，连接方便，使用安全，对环境无污染。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种化工行业使用的运输管道，包括管道本体和两端的法兰，其特征在于：所述管道本体外层设有防锈层，管道本体内部及法兰外侧设有防腐层，所述防锈层厚度为1-3mm，防腐层厚度为3-8mm。
作为本发明的一种改进，所述防锈层内部为环氧富锌底漆，外层为有机氟面漆。
一种化工行业使用的运输管道的加工工艺，包括以下步骤：
（1）管道下料
a：按图纸要求切钢管，钢管直径比图纸标注尺寸大3-10mm，钢管长度比图纸标注尺寸短3-15mm，下料后用砂轮机清除毛刺做成管道本体；
b：将管道本体两端焊接板式平焊法兰，两端法兰外侧之间的距离为图纸要求尺寸，管道本体两端距法兰外侧平面缩进距离相等，均为2-8mm，焊接结束后，清除毛刺、污垢，板式平焊法兰中心孔外侧磨成圆角，检验焊缝，不得有气孔、夹层、裂缝；
可按管道壁厚选择焊接方法，当管道壁厚≤6mm时，可选用氩弧焊焊接；当管道壁厚≥6mm时，用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面工艺焊接；
（2）管道内层加工前的准备工作
将管道送进喷砂房内外全面喷砂，喷砂压力为0.5-1Mpa，喷砂结束管道表面清洁度达到Sa2.5级，粗糙度≥75μm；
（3）管道内层加工
a：将PTFA塑料管下料，塑料管直径比管道本体内径大1-5mm，塑料管长度比图纸标注尺寸长6-24cm；
b：将符合尺寸的PTFA塑料管压进管道本体内部，两端伸出法兰外侧面长度相等；
在压制之前以及压制过程中，可以用烘枪对管道本体外部均衡加热，加热温度为250-350℃，能够保证PTFA塑料管在压制过程中不变形，压弯，脆裂；
c：对PTFA塑料管露在法兰外侧面的一端使用烘枪加热，加热温度为200-350℃，等PTFA塑料管变成完全透明，将PTFA塑料管外翻使之与法兰外侧面贴合，外侧使用压板与法兰螺杆连接，压紧PTFA塑料管外翻部分；
d：用1:100-120碱水冷却压板与法兰之间的PTFA塑料管，到室温后卸下压板，检查是否开裂、有褶皱，目测检验合格后装盲板与法兰连接，压住PTFA塑料管外翻部位，防止变形；
所述压板一侧中间焊接圆环，圆环外径比PTFA塑料管内径小1-5mm，圆环高度为2-6cm，压板直径与同侧的法兰直径相同，压板外围设有与法兰外围通孔位置、尺寸一样的小孔，使用时，将焊有圆环的一面对准PTFA塑料管，圆环深入到PTFA塑料管孔内，压板与法兰螺杆连接，压紧PTFA塑料管外翻部分，对PTFA塑料管外翻部分定形，使之紧贴法兰外侧面，无褶皱，开裂现象。
所述盲板直径与同侧的法兰直径相同，盲板外围设有与法兰外围通孔位置、尺寸一样的螺栓孔。
e：同样方法加工另一端，12-24小时后拆掉盲板，用电火花检测仪检验合格后，对翻边部位修边，清洗，成型；
（4）管道外层防锈处理
a：底漆涂装
在管道表面喷环氧富锌底漆1-2遍；
b：打磨
干燥后用100或150目的砂纸将表面磨平；
c：面漆涂装
打磨后喷面漆，面漆采用的是有机氟面漆,喷2-4遍，用测厚仪检验厚度，测量20-40个点，漆层总厚度为2-6mm；
（5）干燥后用软砂轮片修光，喷上管道型号和商标后检验入库。
在底漆中可以加入0.3-0.5份硼化合物，如硼酸锌，水玻璃，还可以加入0.1-0.3份防紫外线溶剂，阻燃，防火，放紫外线；
本发明所述的一种化工行业使用的运输管道，具有整体一次成型无接缝、抗冲击、抗老化、不渗漏、耐酸碱、寿命长等优点，使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶等容器，在相当大的范围内可取代不锈钢、钛等金属制品容器，本发明所述运输管道内部使用PTFA塑料管使用钢衬工艺制成的防腐层，耐任何浓度的盐酸、氢氟酸、亚硫酸、碳酸、硼酸、硅酸、次氯酸、油酸、柠檬酸以及各种碱，绝大多数盐及天然气、煤气，钢管直径比图纸标注尺寸大3-10mm，确保管道内部流量，钢管长度比图纸标注尺寸短3-15mm，钢管两端缩在法兰侧面内部，在步骤（3）管道内层加工时法兰中心孔与侧面转角处就留有余地，不会开裂、有褶皱，保证管道防腐层质量，管道内外喷砂，既能够对钢管除锈、清理盐分，又能够增强内部防腐层、外部防锈层的附着力，PTFA塑料管直径比管道本体内径大1-5mm，压进管道后结合紧密，无缝隙，而且整体一次成型，杜绝以往由于烧制工艺可能带来的裂缝、穿孔等缺陷，管道外层使用环氧富锌底漆、粘度高，能够隔绝氧气，防水，防止锈蚀，有机氟面漆阻燃效果好，遇到高温能够释放不燃气体，加入硼化合物能够遇到高温能够隔绝空气，形成厚膜覆盖层，防火效果更佳，加入0.1-0.3份防紫外线溶剂可以阻止紫外线对管道的侵蚀，延长使用寿命，经检测，本发明所述的运输管道在同等使用条件下，使用寿命延长2-3倍，外层使用时间延长2-4倍。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种化工行业使用的运输管道，内部能够耐腐蚀，耐压，外层能够防火、防水、防锈，管道使用寿命长，连接方便，使用安全，对环境无污染，加工出来的管道外观漂亮，而且可以在现有的生产厂家进行改进，无需增加设备，经济实用，推广性强，适合大规模生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图3为本发明所述的压板示意图。
图4为本发明所述的面板示意图。
附图标记列表：
1、运输管道，2、法兰，3、防腐层，4、管道本体，5、防锈层，6、通孔，7、喷砂层，8、螺栓孔，9、压板，10、盲板，11、圆环，12、小孔。
具体实施方式
实施例1（DN20-DN50管道）
如图所示，本实施例所述的一种化工行业使用的运输管道1，包括管道本体4和两端的法兰2，所述管道本体4外层设有防锈层5，管道本体4内部及法兰2外侧设有防腐层3，所述防锈层5厚度为1mm，防腐层3厚度为3mm。
作为本实施例的一种改进，所述防锈层5内部为环氧富锌底漆，外层为有机氟面漆。
一种化工行业使用的运输管道的加工工艺，包括以下步骤：
（1）管道下料
a：按图纸要求切钢管，钢管直径比图纸标注尺寸大3mm，钢管长度比图纸标注尺寸短3mm，下料后用砂轮机清除毛刺做成管道本体；
b：将管道本体两端焊接板式平焊法兰，两端法兰外侧之间的距离为图纸要求尺寸，管道本体两端距法兰外侧平面缩进距离相等，均为2mm左右，焊接结束后，清除毛刺、污垢，板式平焊法兰中心孔外侧磨成圆角，检验焊缝，不得有气孔、夹层、裂缝；
本实施例中管道壁厚为3mm，使用氩弧焊焊接；
（2）管道内层加工前的准备工作
将管道送进喷砂房内外全面喷砂，喷砂压力为0.5Mpa，喷砂结束管道表面清洁度达到Sa2.5级，粗糙度≥75μm；
（3）管道内层加工
a：将PTFA塑料管下料，塑料管直径比管道本体内径大1mm，塑料管长度比图纸标注尺寸长6cm；
b：将符合尺寸的PTFA塑料管压进管道本体内部，两端伸出法兰外侧面长度相等，各为3mm；
在压制之前以及压制过程中，可以用烘枪对管道本体外部均衡加热，加热温度为250℃，能够保证PTFA塑料管在压制过程中不变形，压弯，脆裂；
c：对PTFA塑料管露在法兰外侧面的一端使用烘枪加热，加热温度为200℃，等PTFA塑料管变成完全透明，将PTFA塑料管外翻使之与法兰外侧面贴合，外侧使用压板与法兰螺杆连接，压紧PTFA塑料管外翻部分；
d：用1:100碱水冷却压板与法兰之间的PTFA塑料管，到室温后卸下压板，检查是否开裂、有褶皱，目测检验合格后装盲板与法兰连接，压住PTFA塑料管外翻部位，防止变形；
所述压板9一侧中间焊接圆环，圆环11外径比PTFA塑料管内径小1mm，圆环11高度为2cm，压板9直径与同侧的法兰2直径相同，压板9外围设有与法兰2外围通孔6位置、尺寸一样的小孔12，
所述盲板10直径与同侧的法兰直径相同，盲板10外围设有与法兰2外围通孔6位置、尺寸一样的螺栓孔8；
e：同样方法加工另一端，12小时后拆掉盲板，用电火花检测仪检验合格后，对翻边部位修边，清洗，成型；
（4）管道外层防锈处理
a：底漆涂装
在管道表面喷环氧富锌底漆1遍，在底漆中加入0.3份水玻璃，以及0.1份防紫外线溶剂；
b：打磨
干燥后用150目的砂纸将表面磨平；
c：面漆涂装
打磨后喷面漆，面漆采用的是有机氟面漆,喷2遍，用测厚仪检验厚度，测量20个点，漆层总厚度为2mm；
（5）干燥后用软砂轮片修光，喷上管道型号和商标后检验入库。
经检测，本实施例所述的运输管道在同等使用条件下，使用寿命延长2倍，外层使用时间延长2倍。
实施例2（DN50-DN200管道）
如图所示，本实施例所述的一种化工行业使用的运输管道1，包括管道本体4和两端的法兰2，所述管道本体4外层设有防锈层5，管道本体4内部及法兰2外侧设有防腐层3，所述防锈层5厚度为2mm，防腐层3厚度为6mm。
作为本实施例的一种改进，所述防锈层5内部为环氧富锌底漆，外层为有机氟面漆。
一种化工行业使用的运输管道的加工工艺，包括以下步骤：
（1）管道下料
a：按图纸要求切钢管，钢管直径比图纸标注尺寸大6mm，钢管长度比图纸标注尺寸短10mm，下料后用砂轮机清除毛刺做成管道本体；
b：将管道本体两端焊接板式平焊法兰，两端法兰外侧之间的距离为图纸要求尺寸，管道本体两端距法兰外侧平面缩进距离相等，均为5mm，焊接结束后，清除毛刺、污垢，板式平焊法兰中心孔外侧磨成圆角，检验焊缝，不得有气孔、夹层、裂缝；
本实施例中管道壁厚为4mm，使用氩弧焊焊接；
（2）管道内层加工前的准备工作
将管道送进喷砂房内外全面喷砂，喷砂压力为0.8Mpa，喷砂结束管道表面清洁度达到Sa2.5级，粗糙度≥75μm；
（3）管道内层加工
a：将PTFA塑料管下料，塑料管直径比管道本体内径大2mm，塑料管长度比图纸标注尺寸长16cm；
b：将符合尺寸的PTFA塑料管压进管道本体内部，两端伸出法兰外侧面长度相等；
在压制之前以及压制过程中，可以用烘枪对管道本体外部均衡加热，加热温度为300℃，能够保证PTFA塑料管在压制过程中不变形，压弯，脆裂；
c：对PTFA塑料管露在法兰外侧面的一端使用烘枪加热，加热温度为280℃，等PTFA塑料管变成完全透明，将PTFA塑料管外翻使之与法兰外侧面贴合，外侧使用压板与法兰螺杆连接，压紧PTFA塑料管外翻部分；
d：用1:110碱水冷却压板与法兰之间的PTFA塑料管，到室温后卸下压板，检查是否开裂、有褶皱，目测检验合格后装盲板与法兰连接，压住PTFA塑料管外翻部位，防止变形；
所述压板9一侧中间焊接圆环，圆环11外径比PTFA塑料管内径小2mm，圆环11高度为4cm，压板9直径与同侧的法兰2直径相同，压板9外围设有与法兰外围通孔6位置、尺寸一样的小孔12，
所述盲板10直径与同侧的法兰2直径相同，盲板10外围设有与法兰2外围通孔6位置、尺寸一样的螺栓孔12；
e：同样方法加工另一端，20小时后拆掉盲板，用电火花检测仪检验合格后，对翻边部位修边，清洗，成型；
（4）管道外层防锈处理
a：底漆涂装
在管道表面喷环氧富锌底漆1遍，加入0.4份硼酸锌以及0.2份防紫外线溶剂；
b：打磨
干燥后用100目的砂纸将表面磨平；
c：面漆涂装
打磨后喷面漆，面漆采用的是有机氟面漆,喷3遍，用测厚仪检验厚度，测量30个点，漆层总厚度为4mm；
（5）干燥后用软砂轮片修光，喷上管道型号和商标后检验入库。
经检测，本实施例所述的防腐弯头在同等使用条件下，使用寿命延长2.8倍，外层使用时间延长4倍。
实施例3（DN200-DN500管道）
如图所示，本实施例所述的一种化工行业使用的运输管道1，包括管道本体4和两端的法兰2，所述管道本体4外层设有防锈层5，管道本体4内部及法兰2外侧设有防腐层3，所述防锈层5厚度为3mm，防腐层3厚度为8mm。
作为本实施例的一种改进，所述防锈层5内部为环氧富锌底漆，外层为有机氟面漆。
一种化工行业使用的运输管道的加工工艺，包括以下步骤：
（1）管道下料
a：按图纸要求切钢管，钢管直径比图纸标注尺寸大10mm，钢管长度比图纸标注尺寸短15mm，下料后用砂轮机清除毛刺做成管道本体；
b：将管道本体两端焊接板式平焊法兰，两端法兰外侧之间的距离为图纸要求尺寸，管道本体两端距法兰外侧平面缩进距离相等，均为8mm左右，焊接结束后，清除毛刺、污垢，板式平焊法兰中心孔外侧磨成圆角，检验焊缝，不得有气孔、夹层、裂缝；
本实施例中管道壁厚为6mm，使用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面工艺焊接；
（2）管道内层加工前的准备工作
将管道送进喷砂房内外全面喷砂，喷砂压力为1Mpa，喷砂结束管道表面清洁度达到Sa2.5级，粗糙度≥75μm；
（3）管道内层加工
a：将PTFA塑料管下料，塑料管直径比管道本体内径大5mm，塑料管长度比图纸标注尺寸长24cm；
b：将符合尺寸的PTFA塑料管压进管道本体内部，两端伸出法兰外侧面长度相等；
在压制之前以及压制过程中，可以用烘枪对管道本体外部均衡加热，加热温度为350℃，能够保证PTFA塑料管在压制过程中不变形，压弯，脆裂；
c：对PTFA塑料管露在法兰外侧面的一端使用烘枪加热，加热温度为350℃，等PTFA塑料管变成完全透明，将PTFA塑料管外翻使之与法兰外侧面贴合，外侧使用压板与法兰螺杆连接，压紧PTFA塑料管外翻部分；
d：用1:120碱水冷却压板与法兰之间的PTFA塑料管，到室温后卸下压板，检查是否开裂、有褶皱，目测检验合格后装盲板与法兰连接，压住PTFA塑料管外翻部位，防止变形；
所述压板9一侧中间焊接圆环，圆环11外径比PTFA塑料管内径小5mm，圆环11高度为6cm，压板9直径与同侧的法兰直径相同，压板9外围设有与法兰外围通孔6位置、尺寸一样的小孔，
所述盲板10直径与同侧的法兰2直径相同，盲板10外围设有与法兰2外围通孔位置、尺寸一样的螺栓孔8；
e：同样方法加工另一端，24小时后拆掉盲板，用电火花检测仪检验合格后，对翻边部位修边，清洗，成型；
（4）管道外层防锈处理
a：底漆涂装
在管道表面喷环氧富锌底漆2遍；
b：打磨
干燥后用100或150目的砂纸将表面磨平，加入0.5份硼酸锌及0.3份防紫外线溶剂；
c：面漆涂装
打磨后喷面漆，面漆采用的是有机氟面漆,喷4遍，用测厚仪检验厚度，测量40个点，漆层总厚度为6mm；
（5）干燥后用软砂轮片修光，喷上管道型号和商标后检验入库。
经检测，本实施例所述的防腐弯头在同等使用条件下，使用寿命延长2.5倍，外层使用时间延长3倍。
本发明所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案，管道直径越大，钢管长度比图纸标注尺寸短的越多，喷砂压力越大，PTFA塑料管直径比管道本体内径大越多，塑料管长度比图纸标注尺寸长越多，所述圆环外径比PTFA塑料管内径小越多，圆环高度为越高，以此类推，本发明所述运输管道以不超过500mm直径为准。
Claims (9)
1.一种化工行业使用的运输管道，包括管道本体和两端的法兰，其特征在于：所述管道本体外层设有防锈层，管道本体内部及法兰外侧设有防腐层，所述防锈层厚度为1-3mm，防腐层厚度为3-8mm，其加工工艺，包括以下步骤：
（1）管道下料
a：按图纸要求切钢管，钢管直径比图纸标注尺寸大3-10mm，钢管长度比图纸标注尺寸短3-15mm，下料后用砂轮机清除毛刺做成管道本体；
b：将管道本体两端焊接板式平焊法兰，两端法兰外侧之间的距离为图纸要求尺寸，管道本体两端距法兰外侧平面缩进距离相等，均为2-8mm，焊接结束后，清除毛刺、污垢，板式平焊法兰中心孔外侧磨成圆角，检验焊缝，不得有气孔、夹层、裂缝；
（2）管道内层加工前的准备工作
将管道送进喷砂房内外全面喷砂，喷砂压力为0.5-1Mpa，喷砂结束管道表面清洁度达到Sa2.5级，粗糙度≥75μm；
（3）管道内层加工
a：将PTFA塑料管下料，塑料管外径比管道本体内径大1-5mm，塑料管长度比图纸标注尺寸长6-24cm；
b：将符合尺寸的PTFA塑料管压进管道本体内部，两端伸出法兰外侧面长度相等；
c：对PTFA塑料管露在法兰外侧面的一端使用烘枪加热，加热温度为200-350℃，等PTFA塑料管变成完全透明，将PTFA塑料管外翻使之与法兰外侧面贴合，外侧使用压板与法兰螺杆连接，压紧PTFA塑料管外翻部分；
d：用1:100-120碱水冷却压板与法兰之间的PTFA塑料管，到室温后卸下压板，检查是否开裂、有褶皱，目测检验合格后装盲板与法兰连接，压住PTFA塑料管外翻部位，防止变形；
e：同样方法加工另一端，12-24小时后拆掉盲板，用电火花检测仪检验合格后，对翻边部位修边，清洗，成型；
（4）管道外层防锈处理
a：底漆涂装
在管道表面喷环氧富锌底漆1-2遍；
b：打磨
干燥后用100或150目的砂纸将表面磨平；
c：面漆涂装
打磨后喷面漆，面漆采用的是有机氟面漆,喷2-4遍，用测厚仪检验厚度，测量20-40个点，漆层总厚度为2-6mm；
（5）干燥后用软砂轮片修光，喷上管道型号和商标后检验入库。
2.根据权利要求1所述的一种化工行业使用的运输管道，包括管道本体和两端的法兰，其特征在于：所述防锈层内部为环氧富锌底漆，外层为有机氟面漆。
3.根据权利要求1所述的一种化工行业使用的运输管道，其特征在于：加工工艺的步骤（1）中所述的焊接可按管道壁厚选择焊接方法，当管道壁厚≤6mm时，用氩弧焊焊接；当管道壁厚≥6mm时，用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面工艺焊接。
4.根据权利要求1所述的一种化工行业使用的运输管道，其特征在于：加工工艺步骤（3）b中所述将符合尺寸的PTFA塑料管压进管道本体内部过程中，在压制之前以及压制过程中，用烘枪对管道本体外部均衡加热，加热温度为250-350℃。
5.根据权利要求1所述的一种化工行业使用的运输管道，其特征在于：加工工艺步骤（3）中所述压板一侧中间焊接圆环，圆环外径比PTFA塑料管内径小1-5mm，圆环高度为2-6cm，压板直径与同侧的法兰直径相同，压板外围设有与法兰外围通孔位置、尺寸一样的小孔。
6.根据权利要求1所述的一种化工行业使用的运输管道，其特征在于：加工工艺步骤（3）中所述盲板直径与同侧的法兰直径相同，盲板外围设有与法兰外围通孔位置、尺寸一样的螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的一种化工行业使用的运输管道，其特征在于：加工工艺步骤（4）中所述的底漆中加入0.3-0.5份硼化合物。
8.根据权利要求7所述的一种化工行业使用的运输管道，其特征在于：所述的硼化合物为硼酸锌。
9.根据权利要求8所述的一种化工行业使用的运输管道，其特征在于：加工工艺步骤（4）中所述的底漆中加入0.1-0.3份防紫外线溶剂。
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