CN201606095U

CN201606095U - 锚杆

Info

Publication number: CN201606095U
Application number: CN2009203506039U
Authority: CN
Inventors: 张增贵; 王建中; 安建英; 杜贵文; 徐长磊
Original assignee: China ENFI Engineering Corp
Current assignee: China ENFI Engineering Corp
Priority date: 2009-12-24
Filing date: 2009-12-24
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2019-12-24

Abstract

本实用新型公开一种锚杆，包括：内螺纹管，所述内螺纹管形成有内螺纹；根体，所述根体的前端固定在内螺纹管的外壁上且后端向后延伸超过内螺纹管，其中所述根体的后端形成有向外延伸的根钩。根据本实用新型的锚杆，外露部分能够减少，腐蚀减小，不容易损坏，寿命长且安装牢固度提高。

Description

锚杆

技术领域

本实用新型涉及一种锚杆，尤其是涉及一种用于固定井筒设备或矿仓衬板的锚杆。

背景技术

锚杆广泛地用于固定井筒装备或矿仓加固衬板，例如，如图4所示，传统锚杆100’包括杆体，在杆体的前端部形成有外螺纹，锚杆安装在井筒壁6’内，形成有外螺纹的前端外露在井筒内，用于安装和固定井筒设备。传统锚杆存在的普遍问题是露在井壁外的锚杆部分容易被腐蚀和损坏，寿命短，锚固失效后更换困难，且耗时。

此外，传统的锚杆通常采用镀锌的方式进行防腐，但锚杆形成有螺纹的前端镀锌难度较大、质量难于保证，并且螺纹在安装过程中容易磨损和损坏，寿命短，使用效果不佳。前端被腐蚀掉的锚杆更换不方便，需要另外钻凿锚杆孔重新安装锚杆，因此影响生产的时间长。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种锚杆，该锚杆施工方便、易于更换、加工简单、牢固可靠，外露部分能够减少，腐蚀减小，不容易损坏，寿命长且安装牢固度提高。

根据本实用新型的锚杆包括：内螺纹管，所述内螺纹管形成有内螺纹；根体，所述根体的前端固定在内螺纹管的外壁上且后端向后延伸超过内螺纹管，其中所述根体的后端形成有向外延伸的根钩。

根据本实用新型的锚杆，内螺纹管内可以配合螺栓，通过配合的螺栓固定井筒设备或矿仓衬板等，由于锚杆的前部为内螺纹管，因此整个锚杆可以设置在例如井筒的周壁内，锚杆无需外露一部分，减少了锚杆的外露面积，由传统的前部全面腐蚀变成了单圈腐蚀，减小了腐蚀，提高了锚杆的使用寿命和有效承载时间。在安装锚杆的过程中，内螺纹管的内螺纹不会被磨损，寿命增加，使用方便，而且，在螺栓腐蚀或损坏后，可以仅更换螺栓，无需重新钻凿新的锚杆孔安装新的锚杆，因此维护方便，成本降低。而且，对于同一内螺纹管，可以固定不同形式的杆体，提高了适用性。此外，由于跟体的后端形成有根钩，因此锚杆的安装牢度程度提高，增加了可靠性。

另外，根据本实用新型的锚杆还具有如下附加技术特征：

所述根体向后超过内螺纹管的部分向外倾斜预定角度。由此，进一步增加锚杆的安装牢固度。

所述根体为三个，且沿内螺纹管的周向均匀布置。

所述内螺纹管的后端由密封板封闭。由此，在安装和使用时，能够防止异物等进入内螺纹管内，避免破坏内螺纹。

根据本实用新型的锚杆进一步包括颈环，所述颈环套在内螺纹管的前端部上且与内螺纹管相固定。

颈环的前侧面距内螺纹管的前端面预定距离。

所述颈环通过焊接固定在内螺纹管的前端部上。

通过设置颈环，可以增加内螺纹管的强度，提高承载力，提高寿命。

所述根体的前端通过焊接固定在内螺纹管的外壁上。

所述根体由圆柱杆构成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的锚杆的结构示意图；

图2是图1所述锚杆的侧视示意图；

图3是根据本实用新型实施例的锚杆安装在井筒壁内的示意图；和

图4是传统锚杆安装在井筒壁内的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-3详细描述根据本实用新型实施例的锚杆100。

如图1和2所示，根据本实用新型实施例的锚杆100包括内螺纹管1和根体4。内螺纹管1形成有内螺纹11，内螺纹11适于与插入到内螺纹管1内的螺栓5配合。根体4的前端固定在内螺纹管1的外壁上且后端向后延伸超过内螺纹管1。根体4的后端形成有向外延伸的根钩41，根钩41可以增加锚杆100安装在诸如井筒壁6内的安装牢固程度。

如图1所示，内螺纹管1内可以配合螺栓5，螺栓5例如可以用于固定井筒设备或矿仓加固衬板。

在本实用新型的一个示例中，根体4向后超过内螺纹管1的部分(在内螺纹管1的径向上)向外倾斜预定的角度，根体4可以由圆柱杆构成，如图2所示。在内螺纹管1的外壁上均匀地焊接有三个根体4。在安装和使用时，为了防止从下端进入内螺纹管1内而损坏内螺纹，内螺纹管1的后端固定有密封板3，以密封内螺纹管1敞开的后端。

如图1和2所示，在本实用新型的一个示例中，在内螺纹管1的前端部上套有颈环2，颈环2例如可以通过焊接在内螺纹管1上，并且位于内螺纹管1的前端面与根体4的前端之间。通过设置颈环2，可以加强内螺纹管1，从而提高承载了和使用寿命。可选地，颈环2的左侧面距离内螺纹管1的前端面一个小的距离。

图3示出了安装在井筒壁6内的锚杆100。如图1和3所示，由于锚杆100的前部(图3中的左侧)为内螺纹管1，通过将螺栓5配合在内螺纹管1内，螺栓5可以用于支撑和固定井筒设备或矿仓加固衬板等，因此锚杆100无需露出井筒壁6，换言之，整个锚杆100都可以设置在井筒壁6内，由此，锚杆100的安装方式灵活。此外，锚杆100外露面积减少，由传统的前部全面腐蚀变成了单圈腐蚀，减小了腐蚀，提高寿命和有效承载时间。此外，当螺栓5发生损坏时，可以仅更换螺栓5，无需在井筒壁6内重新钻凿新的孔安装新的锚杆100，由此锚杆100的使用寿命增加，维护更加方便，成本更低。

如图3所示，在本实用新型的一个示例中，在井筒壁6内设有凹槽61，内螺纹管1的一部分位于凹槽61内，但是本实用新型并不限于此，例如整个内螺纹管1也可以都位于凹槽61内。

虽然上面以图3所示为例描述了锚杆100用于固定井筒设备，但是本实用新型的锚杆100的用途并不限于此，例如可以用于固定矿仓加固衬板或用于其它目的。

如上所述，根据本实用新型实施例的锚杆100，由内螺纹管1和根体4构成，因此，锚杆100的外露面积减少，腐蚀减少，提高了寿命和有效承载时间，降低了成本，特别适用于具有腐蚀性的场合。通过配合在内螺纹管1内的螺栓5固定相应设备，螺栓5损坏时，可以方便地更换，无需更换锚杆100，提高了使用和维护的便利性。此外，根据本实用新型实施例的锚杆100，安装方式灵活，安装过程中磨损少，尤其是不会磨损和损坏内螺纹管1内的内螺纹11，从而提高了寿命。此外，由于根体4后端形成有向外延伸的跟钩41，因此锚杆100在井筒壁6内的安装牢固度更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种锚杆，其特征在于，包括：内螺纹管，所述内螺纹管形成有内螺纹；根体，所述根体的前端固定在内螺纹管的外壁上且后端向后延伸超过内螺纹管，其中所述根体的后端形成有向外延伸的根钩。

2.根据权利要求1所述锚杆，其特征在于，所述根体向后超过内螺纹管的部分向外倾斜预定角度。

3.根据权利要求1或2所述锚杆，其特征在于，所述根体为三个，且沿内螺纹管的周向均匀布置。

4.根据权利要求1所述锚杆，其特征在于，所述内螺纹管的后端由密封板封闭。

5.根据权利要求1所述锚杆，其特征在于，进一步包括颈环，所述颈环套在内螺纹管的前端部上且与内螺纹管相固定。

6.根据权利要求5所述锚杆，其特征在于，颈环的前侧面距内螺纹管的前端面预定距离。

7.根据权利要求5所述锚杆，其特征在于，所述颈环通过焊接固定在内螺纹管的前端部上。

8.根据权利要求1所述锚杆，其特征在于，所述根体的前端通过焊接固定在内螺纹管的外壁上。

9.根据权利要求1所述锚杆，其特征在于，所述根体由圆柱杆构成。