CN211474615U - 一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓，包括螺杆，螺杆的底部为膨胀头，螺杆的外壁从上至下套接有螺母、弹簧垫圈、专用垫圈、套管，套管的下部外壁向内开有多个凹槽，凹槽内转动连接有固定块，固定块的下方有反向螺母，反向螺母与反向螺纹相配合，反向螺纹设于所述螺杆外壁，反向螺纹与所述螺杆上部的螺纹方向相反，所述专用垫圈的顶部周向分布有多个弹片。本实用新型所述的楼梯栏杆立柱安装时使用本专用膨胀螺栓，既避免了钢板预埋件的埋设，又增加了焊接接触面积，并且可以防止膨胀螺栓的松动，保证了楼梯安装的稳固，安全性高。

Description

一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓

技术领域

本实用新型属于膨胀螺栓技术领域，尤其是涉及一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓。

背景技术

通常情况下，楼梯地面为防滑砖地面，楼梯栏杆为不锈钢材质，传统不锈钢栏杆施工方法有：在楼梯踏步混凝土中预埋钢板及用普通膨胀螺栓固定两种方式。在楼梯踏步混凝土中预埋钢板的方式，因楼梯栏杆立柱直径一般在6cm左右，往往钢板尺寸根据立柱直径放大2cm进行加工，这样造成预埋件的尺寸过小，钢板预埋件固定施工时钢板的位置、标高均需精准定位，往往在放线过程耗费大量人工，并且在混凝土浇筑过程中因预埋件的尺寸过小，预埋件可能会因为振捣而移位。这种施工方式对工人的操作水平要求高，耗费人工。

用普通膨胀螺栓固定不锈钢楼梯的做法，往往是在楼梯瓷砖施工完成后，在楼梯栏杆立柱处用开孔器对瓷砖进行开孔，在开孔处钻眼，固定膨胀螺栓，栏杆立柱与膨胀螺栓焊接。此种做法楼梯栏杆立柱与膨胀螺栓间为点焊，焊接接触面积少，易出现晃动及损坏，形成质量隐患或者质量通病。

另外，膨胀螺栓多用于混凝土墙体，而膨胀螺栓的金属套在刚安装的时候会紧贴混凝土，但是混凝土随着时间推移会风化，膨胀螺栓与混凝土之间的紧贴会降低，无法实现固定的作用，需要重新打孔更换或者舍弃原来的膨胀螺栓，安装更大直径的膨胀螺栓，不仅造成膨胀螺栓的浪费，还需要投入大量人力对入墙的膨胀螺栓进行定期检修和维护，造成了成本的提升。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓，楼梯栏杆立柱安装时使用本专用膨胀螺栓，既避免了钢板预埋件的埋设，又增加了焊接接触面积，并且可以防止膨胀螺栓的松动，保证了楼梯安装的稳固，安全性高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓，包括螺杆，螺杆的底部为膨胀头，螺杆的外壁从上至下套接有螺母、弹簧垫圈、专用垫圈、套管，套管的下部外壁向内开有多个凹槽，凹槽内转动连接有固定块，固定块的下方有反向螺母，反向螺母与反向螺纹相配合，反向螺纹设于所述螺杆外壁，反向螺纹与所述螺杆上部的螺纹方向相反，所述专用垫圈的顶部周向分布有多个弹片。

进一步的，还包括转轴，转轴穿过所述固定块，转轴的端部均与所述凹槽的侧壁转动连接。

进一步的，所述转轴穿过所述固定块的下部，所述固定块的上部与所述凹槽内壁抵接。

进一步的，所述固定块的底部与所述套管的底部齐平。

进一步的，所述固定块的顶面为从套管外壁向套管轴心倾斜的斜面。

进一步的，所述反向螺母的顶部固定有多个顶块。

进一步的，所述反向螺纹位于所述套管与膨胀头之间。

进一步的，所述弹片的横截面为楔形，所述弹片为弹性材料制成。

进一步的，所述专用垫圈的外径大于栏杆立柱的外径。

进一步的，所述反向螺母的外径与所述套管的外径相同

相对于现有技术，本实用新型所述的专用膨胀螺栓具有以下优势：

(1)本实用新型所述的专用膨胀螺栓，楼梯栏杆立柱安装安装时使用本专用膨胀螺栓，既避免了钢板预埋件的埋设，又增加了焊接接触面积，并且可以防止膨胀螺栓的松动，保证了楼梯安装的稳固，安全性高。

(2)本实用新型所述的专用膨胀螺栓，反向螺母及固定块的配合作用，使得固定块可以向远离套管轴心的方向转动，进而使得固定块可以起到增加摩擦力的作用，防止膨胀螺栓向外滑出，防止膨胀螺栓的松动。

(3)本实用新型所述的专用膨胀螺栓，专用垫圈的的外径大于栏杆立柱的外径，增大了膨胀螺栓与栏杆立柱之间的焊接接触面积，避免了现有点焊技术中焊接接触面积少而导致的晃动及损坏现象出现，安装的稳定性好。

(4)本实用新型所述的专用膨胀螺栓，专用垫圈的顶部设有多个弹性材料支撑的弹片，既增加了栏杆立柱与专用垫圈之间的的摩擦力，增大栏杆立柱安装的稳定性；又为膨胀螺栓提供缓冲作用，防止上方的栏杆立柱在安装过程中对膨胀螺栓造成太大的冲击力进而损坏螺栓。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的专用膨胀螺栓的示意图；

图2为本实用新型说明书附图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例所述的套管示意图；

图4为本实用新型实施例所述的固定块向外转动时的示意图；

图5为本实用新型实施例所述的专用垫圈的示意图；

图6为本实用新型实施例所述的栏杆立柱安装时的示意图；

图7为本实用新型说明书附图6中B的局部放大示意图。

附图标记说明：

11-膨胀头；12-螺杆；13-反向螺纹；2-固定块；3-套管；31-凹槽；4-专用垫圈；41-弹片；5-弹簧垫圈；6-螺母；7-螺纹孔；8-反向螺母；81-顶块；9-栏杆立柱；10-楼梯。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓，包括螺杆12，螺杆12的底部为膨胀头11，螺杆12的外壁从上至下套接有螺母6、弹簧垫圈5、专用垫圈4、套管3，套管3的下部外壁向内开有多个凹槽31，凹槽31内转动连接有固定块2，固定块2的下方有反向螺母8，反向螺母8与反向螺纹13相配合，反向螺纹13设于所述螺杆12外壁，反向螺纹13与所述螺杆12上部的螺纹方向相反，所述专用垫圈4的顶部周向分布有多个弹片41。

楼梯栏杆立柱安装安装时使用本专用膨胀螺栓，既避免了钢板预埋件的埋设，又增加了焊接接触面积，并且可以防止膨胀螺栓的松动，保证了楼梯安装的稳固，安全性高。

反向螺母8及固定块2的配合作用，使得固定块2可以向远离套管3轴心的方向转动，进而使得固定块3可以起到增加摩擦力的作用，防止膨胀螺栓向外滑出，防止膨胀螺栓的松动。

还包括转轴32，转轴32穿过所述固定块2，转轴32的端部均与所述凹槽31的侧壁转动连接。所述转轴32穿过所述固定块2的下部，所述固定块2的上部与所述凹槽31内壁抵接。

当膨胀螺栓使用一段时间后，膨胀螺栓与混凝土之间的紧贴会降低，膨胀螺栓可能会发生松动而向外旋出。当膨胀螺丝向外旋出的时候，由于反向螺纹13的旋转方向与螺母12旋转方向相反，所以当螺杆12向外旋出时，反向螺母13逐渐向靠近套管3底部的方向移动，直至反向螺母8顶部的顶块81与固定块2的底部抵接。当反向螺母8受到固定块2的阻力后，反向螺母8与固定块2之间形成静摩擦，此时，螺杆12继续向外转动，从而使得反向螺母8不断挤压固定块2，进而使得固定块2围绕转轴32转动，固定块2的顶部向远离套管3轴心方向移动，从而使得所有的固定块2均向外散开，固定块2的顶部与安装膨胀螺栓的孔洞内壁接触，产生较大的摩擦力，由于固定块2的朝向与膨胀螺栓脱离的朝向相反，这样就能使得膨胀螺栓更好的被固定在孔洞中，防止螺丝12继续向外转动，进而防止膨胀螺栓由于松动而脱落，造成后续的危险。

所述固定块2的底部与所述套管3的底部齐平，所述反向螺母8的顶部固定有多个顶块81。这样可以保证反向螺母8顶部的顶块81可以向上挤压固定块2，使得固定块2的底部受力向内转动，从而使得固定块2的顶部可以往外转动，才能起到增大摩擦力的作用。

所述固定块2的顶面为从套管3外壁向套管3轴心倾斜的斜面。

所述反向螺纹13位于所述套管3与膨胀头11之间。

所述弹片41的横截面为楔形，所述弹片41为弹性材料制成。

专用垫圈4的顶部设有多个弹性材料支撑的弹片41，既增加了栏杆立柱9与专用垫圈4之间的的摩擦力，增大栏杆立柱9安装的稳定性；又为膨胀螺栓提供缓冲作用，防止上方的栏杆立柱9在安装过程中对膨胀螺栓造成太大的冲击力进而损坏螺栓。

所述专用垫圈4的外径大于栏杆立柱9的外径。

专用垫圈4的的外径大于栏杆立柱9的外径，增大了膨胀螺栓与栏杆立柱9之间的焊接接触面积，避免了现有点焊技术中焊接接触面积少而导致的晃动及损坏现象出现，安装的稳定性好。

具体使用过程：

首先根据设计图纸楼梯栏杆立柱直径加工专用垫圈4，确保专用垫圈4的外径大于栏杆立柱直径的外径；然后根据栏杆位置定位测量放线；根据螺栓型号钻孔；安装专用膨胀螺栓。安装专用膨胀螺栓时，首先拧开螺母6，然后从螺杆12顶部从下至上依次安装反向螺母8、套管3、专用垫圈4、弹簧垫圈5，确保膨胀头11、反向螺母8、套管3均伸入预先钻好的楼梯孔中，且专用垫圈4紧贴地面，然后拧紧螺母6，使膨胀螺栓固定。在拧紧过程中，避免专用垫圈4变形；最后将栏杆立柱9与专用垫圈4满焊,焊接完毕后扣下法兰盘覆盖专用垫圈4。

当膨胀螺栓使用一段时间后，膨胀螺栓与混凝土之间的紧贴会降低，膨胀螺栓可能会发生松动而向外旋出。当膨胀螺丝向外旋出的时候，由于反向螺纹13的旋转方向与螺母12旋转方向相反，所以当螺杆12向外旋出时，反向螺母13逐渐向靠近套管3底部的方向移动，直至反向螺母8顶部的顶块81与固定块2的底部抵接。当反向螺母8受到固定块2的阻力后，反向螺母8与固定块2之间形成静摩擦，此时，螺杆12继续向外转动，从而使得反向螺母8不断挤压固定块2，进而使得固定块2围绕转轴32转动，固定块2的顶部向远离套管3轴心方向移动，从而使得所有的固定块2均向外散开，固定块2的顶部与安装膨胀螺栓的孔洞内壁接触，产生较大的摩擦力，由于固定块2的朝向与膨胀螺栓脱离的朝向相反，这样就能使得膨胀螺栓更好的被固定在孔洞中，防止螺丝12继续向外转动，进而防止膨胀螺栓由于松动而脱落，造成后续的危险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓，其特征在于：包括螺杆(12)，螺杆(12)的底部为膨胀头(11)，螺杆(12)的外壁从上至下套接有螺母(6)、弹簧垫圈(5)、专用垫圈(4)、套管(3)，套管(3)的下部外壁向内开有多个凹槽(31)，凹槽(31)内转动连接有固定块(2)，固定块(2)的下方有反向螺母(8)，反向螺母(8)与反向螺纹(13)相配合，反向螺纹(13)设于所述螺杆(12)外壁，反向螺纹(13)与所述螺杆(12)上部的螺纹方向相反，所述专用垫圈(4)的顶部周向分布有多个弹片(41)。

2.根据权利要求1所述的一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓，其特征在于：还包括转轴(32)，转轴(32)穿过所述固定块(2)，转轴(32)的端部均与所述凹槽(31)的侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓，其特征在于：所述转轴(32)穿过所述固定块(2)的下部，所述固定块(2)的上部与所述凹槽(31)内壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓，其特征在于：所述固定块(2)的底部与所述套管(3)的底部齐平。

5.根据权利要求1所述的一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓，其特征在于：所述固定块(2)的顶面为从套管(3)外壁向套管(3)轴心倾斜的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓，其特征在于：所述反向螺母(8)的顶部固定有多个顶块(81)。

7.根据权利要求1所述的一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓，其特征在于：所述反向螺纹(13)位于所述套管(3)与膨胀头(11)之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓，其特征在于：所述弹片(41)的横截面为楔形，所述弹片(41)为弹性材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓，其特征在于：所述专用垫圈(4)的外径大于栏杆立柱(9)的外径。

10.根据权利要求1所述的一种用于楼梯栏杆立柱安装的专用膨胀螺栓，其特征在于：所述反向螺母(8)的外径与所述套管(3)的外径相同。

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