CN205858897U - 柱胀型膨胀螺栓 - Google Patents
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Abstract
柱胀型膨胀螺栓，用于物品固定在另一基体上的连接，涉及到紧固件技术领域，其膨胀原理独特，它包括有：A型，C型两种类型，采用碳素钢或不锈钢或合金钢材貭、公制或英制螺纹制造。A型：由圆锥体螺栓，螺母，弹簧垫圈，平垫圈，金属套管，软套管构成。C型：具有可拆除的优点，由双头螺栓，螺母，弹簧垫圈，平垫圈，圆锥体右旋螺母，金属套管，软套管，圆锥体左旋螺母组成。本实用新型特征是：由软套管作为力的传递载体，实现圆柱体胀紧，而且它保留了原套管型膨胀栓的胀紧特点，与原套管型膨胀螺栓性能相比，胀紧受压面积增大、抗拔力提高、孔中定心稳固、结构简单、易制造、成本低、具有推广应用价值。
Description
技术领域：
本实用新型涉及到紧固件技术领域，尤其涉及到一种柱胀型膨胀螺栓。
技术背景：
目前广泛使用中的套管型膨胀螺栓有下述不足：
1.这种类型的膨胀栓是利用挈形斜度来促使套管在圆周上膨胀，形成一条圆圈膨胀带产生摩擦握裹力，达到固定效果。胀紧点是圆周上一条圆圈带，胀紧点受压面积极小，它在新型墙体材料中使用，因新型墙体材料轻而且相比混泥土材质松软，因此固定并不十分可靠，在载荷有较大震动的状态下可能发生松脱。
2.这种类型的膨胀栓胀大量是不可变的。胀套的壁厚就是胀大量，因此安装孔的质量和安装基体的坚硬程度就决定了锚固的效果，当使用冲击钻或电锤手工打孔时，安装孔的质量就很难保证，因此极易产生锚固失败。
3.这种类型膨胀螺栓的胀套是空套在螺栓上，与螺栓杆间存在间隙，且胀紧点在安装孔近底端，因此使用中，螺栓在孔口部位定心不是固定的，当膨胀栓受到径向力时，易产生位移或摆动，当位移或摆动发生时，胀紧部位就可能松动，丧失锚固的功能。
发明内容：
本实用新型是以解决背景技术不足为目的，提供一种柱胀型膨胀螺栓。
1.本实用新型其特征在于：软套管6的作用，一是：作为传递力的载体，实现改变膨胀部位，完成圆柱体胀紧。二是：作为固定螺栓在安装孔中心的填充物，使螺栓不产生位移或摆动。本实用新型保存了原套管型膨胀栓的胀紧特性，新增一个可以变动膨胀量的圆柱体胀紧部位，与现有的套管膨胀螺栓性能相比具有抗拔力提高，在安装孔中定心稳固，胀紧受压面大，因此在新型墙体材料中锚固牢靠，而且具有结构简单、易制造、成本低的优点。
所述柱胀型膨胀螺栓分别有A型，C型两种类型。采用公制螺纹或英制螺纹.碳钢或合金钢或不锈钢制造。
2.本实用新型的技术方案是：
柱胀型膨胀螺栓A型包括有：组装在圆锥体螺栓上1的螺母2、弹簧垫圈3、平垫圈4、金属套管5、软套管6组成。所述组装：软套管6套装在软管挤压面1-1一端的螺栓杆1-3上，金属套管5套在软套管6外面，平垫圈4弹簧垫圈3穿过螺栓杆1-3装在金属套管5和软套管6的上面，螺母2在弹簧垫圈3上面与螺栓杆1-3的螺纹旋合。
柱胀型膨胀螺栓C型包括：组装在双头螺栓10上的螺母2、弹簧垫圈3、平垫圈4、圆锥体右旋螺母8、金属套管7、软套管6和圆锥体左旋螺母9组成。所述组装：圆锥体左旋螺母9小端朝上旋拧在双头螺栓10的左旋螺纹10-2端、金属套管7内装有软套管6、穿在双头螺栓10上紧接圆锥体左旋螺母9的位置、圆锥体右旋螺母8小头端朝下紧接软套管6安装、平垫圈4和弹簧 垫圈3依次装在双头螺栓10靠右旋螺母8大端的位置，螺母2旋合在双头螺栓10靠四方头10-1一端的螺纹上。
柱胀型膨胀螺栓C型还有具以下特征：
(1)可以方便的从安装孔洞中拆卸出双头螺栓10。
(2)安装时双头螺栓10不会因拧紧膨胀螺栓而向孔外移动，造成露出过长螺栓头的问题。
(3)当逆时针旋转双头螺栓四方头10-1时，圆锥体左旋螺母9和圆锥体右旋螺母8是同时相向移动，因此胀紧更快。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1，是本实用新型柱胀型膨胀螺栓A型的纵剖面结构图。
图2，是本实用新型柱胀型膨胀螺栓C型的纵剖面结构图。
图中：(1)圆锥体螺栓、1-1软管挤压面、1-2圆锥体、1-3螺栓杆、1-4齿型条。
(2)螺母。
(3)弹簧垫圈。
(4)平垫圈
(5)金属套管，5-1等分开口、5-2倒凸齿、5-3贯通缝隙。
(6)软套管。
(7)金属套管、7-1上等分开口、7-2倒凸齿、7-3贯通缝隙、7-4下等分开口。
(8)圆锥体右旋螺母、8-1锥齿面、8-2软管挤压面。
(9)圆锥体左旋螺母、9-1锥齿面、9-2软管挤压面。
(10)双头螺栓、10-1四方头、10-2左旋螺纹、10-3右旋螺纹。
具体实施方式：
在图1所示实例中，柱胀型膨胀螺栓A型：由组装在锥圆体螺栓1上的螺母2弹簧垫圈3平垫圈4和套在软套管6外面的金属套管5共同构成。
安装时，首先在安装基体上钻出适当直径的安装孔，将组装好的柱胀型膨胀螺栓装入孔中、旋紧螺母2，圆锥体螺栓1在旋紧力的作用下，沿轴线向上移动，螺栓底部的圆锥体1-2将金属套管5下端的等分开口5-1胀开，并胀紧金属套管5的下端，同时软管挤压面1-1挤压软套管6，在挤压力的作用下软套管6产生径向变形、挤压金属套管5向着径向膨胀，胀开贯通缝隙5-3，并胀紧在安装孔中。倒凸齿5-2受挤压卡住安装孔的壁体，完成锚固安装。
在图2所示实例中，柱胀型膨胀螺栓C型：由组装在双头螺栓10上的螺母2弹簧垫圈3平垫圈4圆锥体右旋螺母8金属套管7和装在金属套管7内的软套管6与圆锥体左旋螺母9共同组成。
安装时，首先在安装基体上钻出适当直径的安装孔，将组装好的柱胀型膨胀螺栓装入孔中，旋转双头螺栓四方头10-1转动双头螺栓10，因锥齿面8-1和锥齿面9-1的摩擦阻力的作用，圆锥体右旋螺母8和圆锥体左旋螺母9不转动，只作相向移动，分别胀开上等分开口7-1和下等分开口7-4，并分别胀紧金属套管7的上下两端，在圆锥体右旋螺母8和圆锥体左旋螺母9相向移动时，软管挤压面8-2和圆软管挤压面9-2相向挤压软套管6，在挤压力的作用下软 套管6产生径向变形，挤压金属套管7胀开贯通缝隙7-3，使金属套管7的圆柱体向着径向膨胀并胀紧在安装孔中。此时倒凸齿7-2受挤压卡住安孔的壁体.完成胀紧锚固。然后装上需要固定物件及平垫圈4弹簧垫圈3螺母2，拧紧螺母2完成安装。
拆卸时，先将螺母2弹簧垫圈3平垫圈4和物件从双头螺栓10上拆除，再旋转双头螺栓四方头10-1，旋出双头螺栓10即拆除锚固点。
以上所述仅为本实用新型示范实施例，凡依本实用新型基础上所做的等同替代或变换或添加，均在本实用新型保护范围之内。
Claims (9)
1.柱胀型膨胀螺栓A型，它包括圆锥体螺栓(1)、螺母(2)、弹簧垫圈(3)、平垫圈(4)、金属套管(5)和软套管(6)，
其特征在于：金属套管(5)内装有软套管(6)、一起套装在圆锥体螺栓(1)的软管挤压面(1-1)之上、所述平垫圈(4)和弹簧垫圈(3)依次套装在圆锥体螺栓(1)上靠金属套管(5)上方的位置、螺母(2)旋拧在弹簧垫圈(3)上面的圆锥体螺栓(1)螺纹上。
2.根据权利要求1所述的柱胀型膨胀螺栓A型，其特征是：所述圆锥体螺栓(1)是由软管挤压面(1-1)、圆锥体(1-2)、螺栓杆(1-3)、齿型条(1-4)构成的一个整体、所述螺栓杆(1-3)：杆的一端设有螺纹、另一端为光杆、所述软管挤压面(1-1)：在圆锥体截头上设有一段圆柱体的圆环面、所述齿型条：在圆锥体的锥面上设有不少于八条尖角状的凸条。
3.根据权利要求1所述的柱胀型膨胀螺栓A型，其特征是：所述金属套管(5)是由金属制造的空心圆柱型有缝管，在管一端开有等分开口(5-1)，管的外表面带有若干个倒凸齿(5-2)构成，所述倒凸齿：仅是示范实施例，而非限制采用其它的外表面型式制造，所述有缝管：在空心圆柱型金属管上有一条贯通缝隙(5-3)，所述等分开口：在金属套管的周长上等分开有至少三条或四条开口。
4.根据权利要求1所述的柱胀型膨胀螺栓A型，其特征是：所述软套管(6)是软性塑料、尼龙或其它具有可塑性的非金属材料制成的空心管，并套在金属套管(5)内使用。
5.柱胀型膨胀螺栓C型：包括双头螺栓(10)、螺母(2)、弹簧垫圈(3)、平垫圈(4)、圆锥体右旋螺母(8)、金属套管(7)、软套管(6)、圆锥体左旋螺母(9)，其特征在于：金属套管(7)内装有软套管(6)穿装在双头螺栓(10)上的左旋螺纹和右旋螺纹之间的位置、圆锥体左旋螺母(9)小头朝上、旋拧在双头螺栓(10)左旋螺纹(10-2)端、圆锥体右旋螺母(8)小头朝下旋拧在双头螺栓(10)右旋螺纹(10-3)端、平垫圈(4)弹簧垫圈(3)依次套装在双头螺栓(10)上靠圆锥体右旋螺母(8)的大头端、螺母(2)旋合在双头螺栓(10)靠四方头(10-1)一端的螺纹上。
6.根据权利要求5所述的柱胀型膨胀螺栓C型，其特征是：所述圆锥体右旋螺母(8)由软管挤压面(8-2)、锥齿面(8-1)和圆锥体内孔的右旋螺纹共同构成一整体，所述锥齿面(8-1)：在圆锥体的锥面上设有不少于八条尖角状的凸条、所述软管挤压面(8-2)：在圆锥体截头上设有一段圆柱体的圆环面。
7.根据权利要求5所述的柱胀型膨胀螺栓C型，其特征是：所述圆锥体左旋螺母(9)由软管挤压面(9-2)、锥齿面(9-1)和圆锥体内孔的左旋螺纹共同构成一整体，所述锥齿面(9-1)：在圆锥体的锥面上设有不少于八条尖角状的凸条、所述软管挤压面(9-2)：在圆锥体截头上设有一段圆柱体的圆环面。
8.根据权利要求5所述的柱胀型膨胀螺栓C型，其特征是：所述双头螺栓(10)在一条等径圆柱体的表面一端设有左旋螺纹(10-2)、另一端设有右旋螺纹(10-3)和右旋螺纹的端头带四方头(10-1)共同构成的一个整体件，所述四方头(10-1)：仅是示范实施例，而非限制采用六角型、六角花型制造。
9.根据权利要求5所述的柱胀型膨胀螺栓C型，其特征是：所述金属套管(7)是由金属制造的空心圆柱型有缝管，在管两端分別开有上等分开口(7-1)和下等分开口(7-4)，其外表面设有若干个倒凸齿(7-2)构成；所述倒凸齿(7-2)：仅是示范实施例，而非限制采用其它的外表面型式制造；所述有缝管：在空心圆柱型金属管上有一条贯通缝隙(7-3)；所述等分开口：在金属套管的圆周上等分开有至少三条或四条开口。
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