CN108266405B - 轴流式风扇及其扇框 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轴流式风扇及其扇框，用于解决现有轴流式风扇在微型化设计下所产生的组装强度差、结构强度较差或是整体重量及生产成本较高等问题，该轴流式风扇的扇框包括：一个框体，该框体设有多个结合槽，且该框体具有一个风口；及一个止挡件，该止挡件包括一个板体及多个结合座，该板体在一个轴向上与该风口相对，且该板体包括一个中央部及多个延伸部，该多个延伸部分别设置于该中央部外周，且该多个结合座分别设置于各延伸部远离该中央部的一端，各结合座分别容置于各结合槽。

Description

轴流式风扇及其扇框

技术领域

本发明是关于一种轴流式风扇及其扇框；特别是关于一种能够防止扇轮旋转时沿轴向脱出的轴流式风扇的扇框。

背景技术

请参照图1所示，是一种现有轴流式风扇9，包括一框体91及一盖板92，该框体91中设置一扇轮93，该扇轮93能够受马达带动于该框体91内旋转，以驱风而产生气流。

由于现今电子产品普遍已朝向微型化趋势等方向研发设计，使得装设于各式电子产品中，用以提供预定散热作用的现有轴流式风扇9，也同样必须配合设计为更轻薄短小化，方能够顺利应用于微型化的电子装置或电子仪器。然而，为了使该轴流式风扇9薄型化，普遍无法在该框体91中设置扣环或凸缘等限位构造来防止该扇轮93沿轴向脱出该框体91。

为此，该轴流式风扇9必须设置该盖板92，该盖板92包括一个外框921及一个挡片922，该挡片922设置于该外框921中央，且该挡片922在一个轴向X上遮蔽该扇轮93。通过将该盖板92结合于该框体91，该挡片922能够有效阻挡该扇轮93，以防止该扇轮93沿轴向脱出该框体91。

在使用上述现有轴流式风扇9时，该盖板92必须在四周设置穿孔923，以供锁固组件（例如：螺丝）穿过，进而将该盖板92结合于该框体91。但是，为了使该轴流式风扇9薄型化，该盖板92必须具有较薄的厚度，该盖板92与该框体91的组装强度可能不足，导致该轴流式风扇9的整体组装强度较差。

若欲以塑性材质制成现有轴流式风扇9的盖板92，该盖板92需在一个模具中以塑料射出成形，故该盖板92具有与该模具的塑料射出口相对的多个进胶口，由于该盖板92整体构造主要偏重于该外框921的缘故，该盖板92上的多个进胶口必须分布设置于该外框921，导致该盖板92在塑料射出成形的过程中，必定会在该挡片922上产生结合线，因而造成该挡片922的结构强度较差。相对地，若欲顾及该挡片922的结构强度，技术人员必须选用金属材质制作该盖板92，使得该轴流式风扇9的整体重量及生产成本较高。因此现有的轴流式风扇9还存在该挡片922的结构强度较差或是整体重量及生产成本较高的问题。

鉴于此，有必要改善上述先前技术的缺点，以提供一种进一步改良的轴流式风扇，以解决现有轴流式风扇9在微型化设计下所产生的组装强度差、结构强度较差或是整体重量及生产成本较高等问题。

发明内容

本发明提供一种轴流式风扇及其扇框，能够提供一个止挡件与一个框体较佳的组装强度。

本发明公开一种轴流式风扇的扇框，包括：一个框体，该框体设有多个结合槽，且该框体具有一个风口；及一个止挡件，该止挡件包括一个板体及多个结合座，该板体在一个轴向上与该风口相对，且该板体包括一个中央部及多个延伸部，该多个延伸部分别设置于该中央部外周，且该多个结合座分别设置于各该延伸部远离该中央部的一端，各该结合座分别容置于各该结合槽。

其中，各该结合座由塑性材质制成。借此，各该结合座能够分别与各该结合槽熔接结合，以进一步提升该止挡件与该框体的组装强度。

其中，该板体由塑性材质制成，且该板体与该多个结合座一体成形，可以进一步降低该轴流式风扇的整体重量及生产成本。

其中，该止挡件具有一个进胶口，该一个进胶口设置于其中一个结合座。借此，该止挡件在塑料射出成形的过程中，不会在该板体上产生任何结合线，进而确保该板体具有良好的结构强度。

其中，该板体由金属材质制成。通过将各该结合座由塑性材质制成，并且将该板体由金属材质制成，能够使该板体具有较佳的结构强度。

其中，各该结合座由塑性材质一体射出包覆于该板体的端缘，可以提升该板体与各该结合座的结合强度。

其中，各该结合座分别与各该结合槽熔接结合，可以进一步提升该止挡件与该框体的组装强度。

其中，各该结合座分别与各该结合槽超音波熔接结合，可以使该止挡件与该框体还具有组装及加工方便的优点。

其中，相互结合的结合座与结合槽中的其中一个设有一个凸柱，且另一个具有一个凹孔，该凸柱伸入该凹孔，可以增加该结合座与该结合槽的接触面积，进而使该结合座与该结合槽熔接结合后更为稳固。

其中，该板体在该轴向上具有一个最大厚度，该多个结合座在该轴向上具有一个最大高度，该最大高度大于该最大厚度。借此，通过将各该结合座容置于该框体的各结合槽，能够使该止挡件稳固结合于该框体。

其中，该框体在该轴向上的高度小于10mm，且该板体的最大厚度小于0.8mm，可以避免该板体增加该轴流式风扇的整体高度。

其中，在该轴向上，各该结合座远离该框体的表面不超出该板体远离该框体的表面。借此，纵使该多个结合座的最大高度大于该最大厚度，该多个结合座并不会增加该轴流式风扇的整体高度。

其中，各该延伸部在垂直该轴向的平面上呈弯弧状。借此，能够在该扇轮于该风口导引气流时，避免空气与各该延伸部过度摩擦而产生风切噪音。

其中，各该延伸部在垂直该轴向的平面上呈长条状，以此简化该板体的结构，以降低该止挡件的制造困难度。

本发明还公开一种轴流式风扇，设有如上所述的扇框，且还包括一扇轮，该扇轮能够旋转地设置于该框体内部，该板体在一个轴向上遮蔽该扇轮。

其中，该扇轮包括一个轮毂，该板体的中央部在该轴向上与该轮毂相对，可以使该中央部能够有效阻挡该轮毂，以防止该扇轮沿该轴向脱出该框体。

其中，该板体于该中央部设有一个凸块，该凸块沿该轴向朝该风口延伸。借此，当该扇轮沿该轴向产生位移时，该轮毂能够受到该凸块止挡，以限制该扇轮的位移量。

上述轴流式风扇及其扇框通过在框体设置结合槽以容置该止挡件的结合座，能够使该板体具有足够薄的最大厚度，同时提供该止挡件与该框体较佳的组装强度，并且无须依赖锁固组件将该止挡件锁固结合于该框体，具有提升轴流式风扇的整体组装强度的功效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1：是一种现有轴流式风扇的立体分解图；

图2：是本发明第一实施例的结构分解示意图；

图3：是本发明第一实施例的组合俯视示意图；

图4：是本发明第一实施例的止挡件的侧视示意图；

图5：是本发明第二实施例的结构分解示意图；

图6：是本发明第二实施例的组合俯视示意图；

图7：是本发明第二实施例的止挡件的侧视示意图。

附图标记说明

1 框体

11 结合槽 111 凹孔

12 第一风口 13 第二风口

2 止挡件

21 板体 211 中央部

212 延伸部 212a 端缘

213 凸块 22 结合座

221 凸柱

3 扇轮

31 轮毂 32 叶片

X 轴向

H1 最大厚度 H2 最大高度

9 轴流式风扇

91 框体 92 盖板

921 外框 922 挡片

923 穿孔 93 扇轮

X 轴向。

具体实施方式

为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本发明的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：

请参阅图2及图3所示，其是本发明第一实施例的轴流式风扇，包括一个框体1、一个止挡件2及一个扇轮3，该止挡件2结合于该框体1以组成一个扇框，该扇轮3能够旋转地设置于该框体1内部。

该框体1设有多个结合槽11，且该框体1具有一个第一风口12及一个第二风口13，该第一风口12及该第二风口13在一个轴向X上分别位于该框体1两侧。该第一风口12与该第二风口13能够各为一个入风口及一个出风口，但是不以此为限。

该止挡件2设有一个板体21及多个结合座22，该板体21在该轴向X上与该第一风口12相对，且该板体21包括一个中央部211及多个延伸部212，该多个延伸部212分别设置于该中央部211外周，且该多个结合座22分别设置于各该延伸部212远离该中央部211的一端缘212a。因此，该多个结合座22的数量较好等于该多个延伸部212的数量。举例而言，在本实施例中，该板体21包括两个结合座22及两个延伸部212，且该两个结合座22分别设置于该两个延伸部212远离该中央部211的端缘212a。各该结合座22分别容置于该框体1的各结合槽11，以将该止挡件2结合于该框体1。但是，在本发明部分实施例中，该板体21能够包括三个或以上的结合座22及延伸部212，本发明并不以此为限。此外，各该结合槽11能够设置于该框体1的边角位置，借此，由于该框体1在其边角位置具有较大的面积及厚度能够供开设结合槽11，各该结合槽11能够具有较大的容积，使得该结合座22容置于该结合槽11时形成更稳固地结合关系。

请一并参照图4所示，该止挡件2于垂直该轴向X的方向上的侧视示意图。该板体21在该轴向X上具有一个最大厚度H1，该多个结合座22在该轴向X上具有一个最大高度H2，该最大高度H2大于该最大厚度H1。其中，对于该框体1在该轴向X上的高度小于10mm的薄型轴流式风扇而言，该板体21的最大厚度H1较好小于0.8mm，以避免该板体21增加该轴流式风扇的整体高度。然而，该最大厚度H1更好为小于0.3mm，以进一步构成微型化风扇。同时，在该轴向X上，各该结合座22远离该框体1的表面不超出该板体21远离该框体1的表面，因此，纵使该多个结合座22的最大高度H2大于该最大厚度H1，该多个结合座22并不会增加该轴流式风扇的整体高度。

该扇轮3能够旋转地设置于该框体1内部，且该扇轮3在该框体1的第一风口12呈裸露状态。因此，该板体21在一轴向X上遮蔽该扇轮3。

通过上述结构，本发明第一实施例的轴流式风扇实际使用时，由于该止挡件2具有最大高度H2大于该板体21的最大厚度H1的多个结合座22，且各该结合座22分别容置于该框体的各结合槽11，使该止挡件2能够稳固结合于该框体1。该板体21在该轴向X上遮蔽该扇轮3，因此，该板体21能够有效防止该扇轮3沿该轴向X脱出该框体1。

由此可知，相较于前述现有的轴流式风扇9必须依赖锁固组件将盖板92锁固结合于框体91，因而存在组装强度差的问题。本发明第一实施例的轴流式风扇通过在框体1设置结合槽11以容置该止挡件2的结合座22，能够使该板体21具有足够薄的最大厚度H1（如上所述能够小于0.8mm），同时提供该止挡件2与该框体1较佳的组装强度，并且无须依赖锁固组件将该止挡件2锁固结合于该框体1，具有提升轴流式风扇的整体组装强度的功效。

基于上述技术概念，以下列举本发明各实施例轴流式风扇及其扇框的特点并详细说明：

在本实施例中，该止挡件2的多个结合座22由塑性材质制成。借此，各该结合座22能够分别与各该结合槽11熔接结合，以进一步提升该止挡件2与该框体1的组装强度。其中，各该结合座22能够分别与各该结合槽11通过超音波熔接结合，因此，使该止挡件2与该框体1还具有组装及加工方便的优点。

其中，相互结合的结合座22与结合槽11中的其中一个能够设有一个凸柱，且另一个能够具有一个凹孔。举例而言，在本实施例中，该结合座22设有一个凸柱221，该结合槽11则具有一个凹孔111，该凸柱221伸入该凹孔111，以增加该结合座22与该结合槽11的接触面积，进而使该结合座22与该结合槽11熔接结合后更为稳固。

值得注意的是，该止挡件2的板体21能够由金属材质制成，使该板体21具有较佳的结构强度。相较于前述现有轴流式风扇9的盖板92以金属材质制将导致轴流式风扇9的整体重量及生产成本较高；在本实施例中，该止挡件2仅有板体21由金属材质制成，因此能够有效降低轴流式风扇的整体重量及生产成本。其中，各结合座22能够由塑性材质一体射出包覆于该板体21的端缘212a，以提升该板体21与各该结合座22的结合强度。

但是，该止挡件2的板体21也能够由塑性材质制成，且该板体21能够与该多个结合座22一体成形，以进一步降低该轴流式风扇的整体重量及生产成本。其中，该止挡件2的板体21与多个结合座22是在一个模具中以塑料射出成形，故该止挡件2具有与该模具的塑料射出口相对的单一一个进胶口，为了确保由塑性材质制成的板体21能够保持良好的结构强度，该单一一个进胶口设置于其中一个结合座22上，借此，该止挡件2在塑料射出成形的过程中，不会在该板体21上产生任何结合线，进而确保该板体21具有良好的结构强度。因此，相较于前述现有轴流式风扇9的盖板92以塑性材质制成时，必定会在该挡片922上产生结合线，因而造成该挡片922的结构强度较差；在本实施例中，能够通过将单一一个进胶口设置于其中一个结合座22以避免于该板体21上产生任何结合线，因此能够确保该板体21具有良好的结构强度。

请参照图2及图3所示，该扇轮3能够包括一个轮毂31及多个叶片32，该多个叶片32结合于该轮毂31外周，该板体21的中央部211能够在该轴向X上与该轮毂31相对，使得该中央部211能够有效阻挡该轮毂31，以防止该扇轮3沿该轴向X脱出该框体1。但是，该板体21也能够由该多个延伸部212阻挡该轮毂31或该多个叶片32，以达到防止该扇轮3脱出的效果，故本发明并不以此为限。在本实施例中，该板体21还能够于该中央部211设有一个凸块213，该凸块213沿该轴向X朝该第一风口12延伸。借此，当该扇轮3沿该轴向X产生位移时，该轮毂31能够受到该凸块213止挡，以限制该扇轮3的位移量。

请参照图3所示，各延伸部212在垂直该轴向X的平面上延伸，在本实施例中，各延伸部212在垂直该轴向X的平面上呈弯弧状。通过使各延伸部212形成弯弧状，能够在该扇轮3由该第一风口12引入（或导出）气流时，避免空气与各延伸部212过度摩擦而产生风切噪音。此外，在本发明部分实施例中，各延伸部212的相对缘能够形成导弧状，也能够在该扇轮3由该第一风口12引入（或导出）气流时，避免空气与各该延伸部212过度摩擦而产生风切噪音。

请参照图5及图6所示，为本发明第二实施例的轴流式风扇，与前述第一实施例不同的处在于：各该延伸部212在垂直该轴向X的平面上呈长条状，可以简化该板体21的结构，以降低该止挡件2的制造困难度。

同时，请参照图4所示，在前述第一实施例中，各该结合座22远离该框体1的表面是在该轴向X上位于该板体21远离该框体1的表面与该框体1之间，使各该结合座22远离该框体1的表面不超出该板体21远离该框体1的表面。但是，请参照图7所示，在该第二实施例的轴流式风扇中，各该结合座22远离该框体1的表面能够与该板体21远离该框体1的表面平齐，本发明并不以此为限。

综上所述，本发明各实施例的轴流式风扇通过在框体1设置结合槽11以容置该止挡件2的结合座22，能够使该板体21具有足够薄的最大厚度H1（如上所述能够小于0.8mm），同时提供该止挡件2与该框体1较佳的组装强度，并且无须依赖锁固组件将该止挡件2锁固结合于该框体1，确实具有提升轴流式风扇的整体组装强度的功效。

并且，本发明各实施例的轴流式风扇的多个结合座22能够由塑性材质制，因此，各该结合座22能够分别与各该结合槽11熔接结合，以进一步提升该止挡件2与该框体1的组装强度。

此外，该止挡件2的板体21也能够由塑性材质制成，且该板体21能够与该多个结合座22一体成形，以进一步降低该轴流式风扇的整体重量及生产成本。其中，该止挡件2的一进胶口设置于其中一个结合座22，借此，该止挡件2在塑料射出成形的过程中，不会在该板体21上产生任何结合线，进而确保该板体21具有良好的结构强度。

Claims (14)

1.一种轴流式风扇的扇框，其特征在于，包括：

一个框体，该框体设有多个结合槽，且该框体具有一个风口；及

一个止挡件，该止挡件包括一个板体及多个结合座，该板体在一个轴向上与该风口相对，且该板体包括一个中央部及多个延伸部，该多个延伸部分别设置于该中央部外周，且该多个结合座分别设置于各延伸部远离该中央部的一端，各结合座分别容置于各结合槽，该止挡件的板体与多个结合座是一体射出成型，且该止挡件具有与一个模具的塑料射出口相对的单一一个进胶口，该进胶口设置于其中一个结合座,该板体在该轴向上具有一个最大厚度，该多个结合座在该轴向上具有一个最大高度，该最大高度大于该最大厚度。

2.如权利要求1所述轴流式风扇的扇框，其特征在于，各该结合座由塑性材质制成。

3.如权利要求2所述轴流式风扇的扇框，其特征在于，该板体由塑性材质制成，且该板体与该多个结合座一体成形。

4.如权利要求1所述轴流式风扇的扇框，其特征在于，各该结合座由塑性材质一体射出包覆于该板体的端缘。

5.如权利要求4所述轴流式风扇的扇框，其特征在于，各该结合座分别与各该结合槽熔接结合。

6.如权利要求5所述轴流式风扇的扇框，其特征在于，各该结合座分别与各该结合槽超音波熔接结合。

7.如权利要求6所述轴流式风扇的扇框，其特征在于，相互结合的结合座与结合槽中的其中一个设有一个凸柱，且另一个具有一个凹孔，该凸柱伸入该凹孔。

8.如权利要求1所述轴流式风扇的扇框，其特征在于，该框体在该轴向上的高度小于10mm，且该板体的最大厚度小于0.8mm。

9.如权利要求1所述轴流式风扇的扇框，其特征在于，在该轴向上，各该结合座远离该框体的表面不超出该板体远离该框体的表面。

10.如权利要求1所述轴流式风扇的扇框，其特征在于，各该延伸部在垂直该轴向的平面上呈弯弧状。

11.如权利要求1所述轴流式风扇的扇框，其特征在于，各该延伸部在垂直该轴向的平面上呈长条状。

12.一种轴流式风扇，设有如权利要求1-11任一项所述的扇框，且还包括一个扇轮，该扇轮能够旋转地设置于该框体内部，该板体在一个轴向上遮蔽该扇轮。

13.如权利要求12所述的轴流式风扇，其特征在于，该扇轮包括一个轮毂，该板体的中央部在该轴向上与该轮毂相对。

14.如权利要求13所述的轴流式风扇，其特征在于，该板体在该中央部设有一个凸块，该凸块沿该轴向朝该风口延伸。

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