TWI614413B - 軸流式風扇及其扇框 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種軸流式風扇及其扇框，用於解決習知軸流式風扇在微型化設計下所產生之組裝強度差、結構強度較差或是整體重量及生產成本較高等問題，該軸流式風扇之扇框包含：一框體，該框體設有數個結合槽，且該框體具有一風口；及一止擋件，該止擋件包含一板體及數個結合座，該板體在一軸向上與該風口相對，且該板體包含一中央部及數個延伸部，該數個延伸部分別設置於該中央部外周，且該數個結合座分別設置於各該延伸部遠離該中央部的一端，各該結合座分別容置於各該結合槽。

Description

軸流式風扇及其扇框

本發明係關於一種軸流式風扇及其扇框；特別是關於一種可防止扇輪旋轉時沿軸向脫出的軸流式風扇之扇框。

請參照第1圖所示，係一種習知軸流式風扇9，包含一框體91及一蓋板92，該框體91中設置一扇輪93，該扇輪93能夠受馬達帶動於該框體91內旋轉，以驅風而產生氣流。

由於現今電子產品普遍已朝向微型化趨勢等方向研發設計，使得裝設於各式電子產品中，用以提供預定散熱作用的習知軸流式風扇9，亦同樣必須配合設計為更輕薄短小化，方可順利應用於微型化之電子裝置或電子儀器。然而，為了使該軸流式風扇9薄型化，普遍無法在該框體91中設置扣環或凸緣等限位構造來防止該扇輪93沿軸向脫出該框體91。

為此，該軸流式風扇9必須設置該蓋板92，該蓋板92包含一外框921及一擋片922，該擋片922設置於該外框921中央，且該擋片922在一軸向X上遮蔽該扇輪93。藉由將該蓋板92結合於該框體91，該擋片922能夠有效阻擋該扇輪93，以防止該扇輪93沿軸向脫出該框體91。

在使用上述習知軸流式風扇9時，該蓋板92必須於四周設置穿孔923，以供鎖固元件(例如：螺絲)穿過，進而將該蓋板92結合於該框體91。惟，為了使該軸流式風扇9薄型化，該蓋板92必須具有較薄的厚度，，該蓋板92與該框體91的組裝強度可能不足，導致該軸流式風 扇9的整體組裝強度較差。

若欲以塑性材質製成習知軸流式風扇9的蓋板92，該蓋板92需在一模具中以塑膠射出成形，故該蓋板92具有與該模具之塑膠射出口相對的數個進膠口，由於該蓋板92整體構造主要偏重於該外框921的緣故，該蓋板92上的數個進膠口必須分布設置於該外框921，導致該蓋板92在塑膠射出成形的過程中，必定會在該擋片922上產生結合線，因而造成該擋片922的結構強度較差。相對地，若欲顧及該擋片922的結構強度，業者必須選用金屬材質製作該蓋板92，使得該軸流式風扇9的整體重量及生產成本較高。故習知軸流式風扇9還存在該擋片922的結構強度較差或是整體重量及生產成本較高的問題。

有鑑於此，有必要改善上述先前技術的缺點，以提供一種進一步改良之軸流式風扇，以解決習知軸流式風扇9在微型化設計下所產生之組裝強度差、結構強度較差或是整體重量及生產成本較高等問題。

本發明係提供一種軸流式風扇及其扇框，能夠提供一止擋件與一框體較佳的組裝強度。

本發明揭示一種軸流式風扇之扇框，包含：一框體，該框體設有數個結合槽，且該框體具有一風口；及一止擋件，該止擋件包含一板體及數個結合座，該板體與數個結合座係一體射出成型，且該止擋件具有與該模具之塑膠射出口相對的單一個進膠口，該單一進膠口係設置於其中一個結合座，該板體在一軸向上與該風口相對，且該板體包含一中央部及數個延伸部，該數個延伸部分別設置於該中央部外周，且該數個結合座分別設置於各該延伸部遠離該中央部的一端，各該結合座分別容置於各該結合槽。

其中，各該結合座由塑性材質一體射出包覆於該板體的端 緣，藉以提升該板體與各該結合座的結合強度。

其中，各該結合座分別與各該結合槽熔接結合，藉以進一步提升該止擋件與該框體的組裝強度。

其中，各該結合座分別與各該結合槽超音波熔接結合，藉以使該止擋件與該框體還具有組裝及加工方便之優點。

其中，相互結合之結合座與結合槽中的其中一者設有一凸柱，且另一者具有一凹孔，該凸柱係伸入該凹孔，藉以增加該結合座與該結合槽的接觸面積，進而使該結合座與該結合槽熔接結合後更為穩固。

其中，該板體在該軸向上具有一最大厚度，該數個結合座在該軸向上具有一最大高度，該最大高度大於該最大厚度。藉此，透過將各該結合座係容置於該框體的各結合槽，可使該止擋件穩固結合於該框體。

其中，該框體在該軸向上之高度小於10mm，且該板體之最大厚度小於0.8mm，藉以避免該板體增加該軸流式風扇的整體高度。

其中，在該軸向上，各該結合座遠離該框體之表面不超出該板體遠離該框體之表面。藉此，縱使該數個結合座之最大高度大於該最大厚度，該數個結合座並不會增加該軸流式風扇的整體高度。

其中，各該延伸部在垂直該軸向的平面上呈彎弧狀。藉此，能夠在該扇輪於該風口導引氣流時，避免空氣與各該延伸部過度摩擦而產生風切噪音。

其中，各該延伸部在垂直該軸向的平面上呈長條狀，藉以簡化該板體的結構，以降低該止擋件的製造困難度。

本發明另揭示一種軸流式風扇，設有如上所述之扇框，且另包含一扇輪，該扇輪可旋轉地設置於該框體內部，該板體在一軸向上遮蔽該扇輪。

其中，該扇輪包含一輪轂，該板體之中央部係在該軸向上與 該輪轂相對，藉以使該中央部能夠有效阻擋該輪轂，以防止該扇輪沿該軸向脫出該框體。

其中，該板體於該中央部設有一凸塊，該凸塊沿該軸向朝該風口延伸。藉此，當該扇輪沿該軸向產生位移時，該輪轂可受到該凸塊止擋，以限制該扇輪的位移量。

上揭軸流式風扇及其扇框藉由在框體設置結合槽以容置該止擋件之結合座，能夠使該板體具有足夠薄的最大厚度，同時提供該止擋件與該框體較佳的組裝強度，並且無須仰賴鎖固元件將該止擋件鎖固結合於該框體，具有提升軸流式風扇的整體組裝強度之功效。

〔本發明〕

1‧‧‧框體

11‧‧‧結合槽

111‧‧‧凹孔

12‧‧‧第一風口

13‧‧‧第二風口

2‧‧‧止擋件

21‧‧‧板體

211‧‧‧中央部

212‧‧‧延伸部

212a‧‧‧端緣

213‧‧‧凸塊

22‧‧‧結合座

221‧‧‧凸柱

3‧‧‧扇輪

31‧‧‧輪轂

32‧‧‧葉片

X‧‧‧軸向

H1‧‧‧最大厚度

H2‧‧‧最大高度

〔習知〕

9‧‧‧軸流式風扇

91‧‧‧框體

92‧‧‧蓋板

921‧‧‧外框

922‧‧‧擋片

923‧‧‧穿孔

93‧‧‧扇輪

X‧‧‧軸向

第1圖：係一種習知軸流式風扇的立體分解圖。

第2圖：係本發明第一實施例的結構分解示意圖。

第3圖：係本發明第一實施例的組合俯視示意圖。

第4圖：係本發明第一實施例之止擋件的側視示意圖。

第5圖：係本發明第二實施例的結構分解示意圖。

第6圖：係本發明第二實施例的組合俯視示意圖。

第7圖：係本發明第二實施例之止擋件的側視示意圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參閱第2及3圖所示，其係本發明第一實施例之軸流式風扇，包含一框體1、一止擋件2及一扇輪3，該止擋件2結合於該框體1以組成一扇框，該扇輪3可旋轉地設置於該框體1內部。

該框體1設有數個結合槽11，且該框體1具有一第一風口 12及一第二風口13，該第一第一風口12及該二風口13在一軸向X上分別位於該框體1兩側。該第一第一風口12與該第二風口13可以各為一入風口及一出風口，惟不以此為限。

該止擋件2設有一板體21及數個結合座22，該板體21在該軸向X上與該第一風口12相對，且該板體21包含一中央部211及數個延伸部212，該數個延伸部212分別設置於該中央部211外周，且該數個結合座22分別設置於各該延伸部212遠離該中央部211的一端緣212a。因此，該數個結合座22的數量較佳等於該數個延伸部212的數量。舉例而言，在本實施例中，該板體21係包含兩個結合座22及兩個延伸部212，且該兩個結合座22分別設置於該兩個延伸部212遠離該中央部211的端緣212a。各該結合座22係分別容置於該框體1的各結合槽11，以將該止擋件2結合於該框體1。惟，在本發明部分實施例中，該板體21可以包含三個或以上的結合座22及延伸部212，本發明並不以此為限。此外，各該結合槽11可以設置於該框體1的角隅位置，藉此，由於該框體1在其角隅位置具有較大的面積及厚度可供開設結合槽11，各該結合槽11可以具有較大的容積，使得該結合座22容置於該結合槽11時形成更穩固地結合關係。

請一併參照第4圖所示，係該止擋件2於垂直該軸向X之方向上的側視示意圖。該板體21在該軸向X上具有一最大厚度H1，該數個結合座22在該軸向X上具有一最大高度H2，該最大高度H2大於該最大厚度H1。其中，對於該框體1在該軸向X上之高度小於10mm的薄型軸流式風扇而言，該板體21之最大厚度H1較佳小於0.8mm，以避免該板體21增加該軸流式風扇的整體高度。然而，該最大厚度H1更佳係小於0.3mm，以進一步構成微型化風扇。再者，在該軸向X上，各該結合座22遠離該框體1之表面不超出該板體21遠離該框體1之表面，因此，縱使該數個結合座22之最大高度H2大於該最大厚度H1，該數個結合座22並不 會增加該軸流式風扇的整體高度。

該扇輪3可旋轉地設置於該框體1內部，且該扇輪3係於該框體1之第一風口12呈裸露。據此，該板體21在一軸向X上遮蔽該扇輪3。

藉由上述結構，本發明第一實施例之軸流式風扇實際使用時，由於該止擋件2具有最大高度H2大於該板體21之最大厚度H1的數個結合座22，且各該結合座22係分別容置於該框體的各結合槽11，使該止擋件2能夠穩固結合於該框體1。該板體21在該軸向X上遮蔽該扇輪3，因此，該板體21能夠有效防止該扇輪3沿該軸向X脫出該框體1。

由此可知，相較於前述習知軸流式風扇9必須仰賴鎖固元件將蓋板92鎖固結合於框體91，因而存在組裝強度差的問題。本發明第一實施例之軸流式風扇藉由在框體1設置結合槽11以容置該止擋件2之結合座22，能夠使該板體21具有足夠薄的最大厚度H1(如上所述可小於0.8mm)，同時提供該止擋件2與該框體1較佳的組裝強度，並且無須仰賴鎖固元件將該止擋件2鎖固結合於該框體1，具有提升軸流式風扇的整體組裝強度之功效。

基於上述技術概念，以下列舉本發明各實施例軸流式風及其扇框之特點並詳細說明：在本實施例中，該止擋件2之數個結合座22係由塑性材質製成。藉此，各該結合座22可以分別與各該結合槽11熔接結合，以進一步提升該止擋件2與該框體1的組裝強度。其中，各該結合座22可以分別與各該結合槽11透過超音波熔接結合，因此，使該止擋件2與該框體1還具有組裝及加工方便之優點。

其中，相互結合之結合座22與結合槽11中的其中一者可以設有一凸柱，且另一者可以具有一凹孔。舉例而言，在本實施例中，該結 合座22設有一凸柱221，該結合槽11則具有一凹孔111，該凸柱221係伸入該凹孔111，以增加該結合座22與該結合槽11的接觸面積，進而使該結合座22與該結合槽11熔接結合後更為穩固。

值得注意的是，該止擋件2之板體21可以由金屬材質製成，使該板體21具有較佳的結構強度。相較於前述習知軸流式風扇9之蓋板92以金屬材質製將導致軸流式風扇9的整體重量及生產成本較高；在本實施例中，該止擋件2僅有板體21由金屬材質製成，因此能夠有效降低軸流式風扇的整體重量及生產成本。其中，各該結合座22可以由塑性材質一體射出包覆於該板體21的端緣212a，以提升該板體21與各該結合座22的結合強度。

惟，該止擋件2之板體21亦可以由塑性材質製成，且該板體21可以與該數個結合座22一體成形，以進一步降低該軸流式風扇的整體重量及生產成本。其中，該止擋件2之板體21與數個結合座22係在一模具中以塑膠射出成形，故該止擋件2具有與該模具之塑膠射出口相對的單一個進膠口，為了確保由塑性材質製成之板體21可保持良好的結構強度，該單一個進膠口係設置於其中一個結合座22，藉此，該止擋件2在塑膠射出成形的過程中，不會在該板體21上產生任何結合線，進而確保該板體21具有良好的結構強度。據此，相較於前述習知軸流式風扇9之蓋板92以塑性材質製成時，必定會在該擋片922上產生結合線，因而造成該擋片922的結構強度較差；在本實施例中，可藉由將單一個進膠口係設置於其中一個結合座22以避免於該板體21上產生任何結合線，因此能夠確保該板體21具有良好的結構強度。

請參照第2及3圖所示，該扇輪3可以包含一輪轂31及數個葉片32，該數個葉片32結合於該輪轂31外周，該板體21之中央部211可以在該軸向X上與該輪轂31相對，使得該中央部211能夠有效阻擋該 輪轂31，以防止該扇輪3沿該軸向X脫出該框體1。惟，該板體21亦可由該數個延伸部212阻擋該輪轂31或該數個葉片32，以達到防止該扇輪3脫出的效果，故本發明並不以此為限。在本實施例中，該板體21還可於該中央部211設有一凸塊213，該凸塊213沿該軸向X朝該第一風口12延伸。藉此，當該扇輪3沿該軸向X產生位移時，該輪轂31可受到該凸塊213止擋，以限制該扇輪3的位移量。

請參照第3圖所示，各該延伸部212係在垂直該軸向X的平面上延伸，在本實施例中，各該延伸部212在垂直該軸向X的平面上呈彎弧狀。藉由使各該延伸部212形成彎弧狀，能夠在該扇輪3由該第一風口12引入(或導出)氣流時，避免空氣與各該延伸部212過度摩擦而產生風切噪音。此外，在本發明部分實施例中，各該延伸部212之相對緣(可以形成導弧狀，亦可在該扇輪3由該第一風口12引入(或導出)氣流時，避免空氣與各該延伸部212過度摩擦而產生風切噪音。

請參照第5及6圖所示，係本發明第二實施例之軸流式風扇，與前述第一實施例相異之處在於：各該延伸部212在垂直該軸向X的平面上呈長條狀，藉以簡化該板體21的結構，以降低該止擋件2的製造困難度。

再者，請參照第4圖所示，在前述第一實施例中，各該結合座22遠離該框體1之表面係在該軸向X上位於該板體21遠離該框體1之表面與該框體1之間，使各該結合座22遠離該框體1之表面不超出該板體21遠離該框體1之表面。惟，請參照第7圖所示，在該第二實施例之軸流式風扇中，各該結合座22遠離該框體1之表面可以與該板體21遠離該框體1之表面平齊，本發明並不以此為限。

綜上所述，本發明各實施例之軸流式風扇藉由在框體1設置結合槽11以容置該止擋件2之結合座22，能夠使該板體21具有足夠薄的 最大厚度H1(如上所述可小於0.8mm)，同時提供該止擋件2與該框體1較佳的組裝強度，並且無須仰賴鎖固元件將該止擋件2鎖固結合於該框體1，確實具有提升軸流式風扇的整體組裝強度之功效。

再者，本發明各實施例之軸流式風扇的數個結合座22可以由塑性材質製，因此，各該結合座22可以分別與各該結合槽11熔接結合，以進一步提升該止擋件2與該框體1的組裝強度。

此外，該止擋件2之板體21亦可以由塑性材質製成，且該板體21可以與該數個結合座22一體成形，以進一步降低該軸流式風扇的整體重量及生產成本。其中，該止擋件2的一進膠口係設置於其中一個結合座22，藉此，該止擋件2在塑膠射出成形的過程中，不會在該板體21上產生任何結合線，進而確保該板體21具有良好的結構強度。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧框體

11‧‧‧結合槽

111‧‧‧凹孔

12‧‧‧第一風口

13‧‧‧第二風口

2‧‧‧止擋件

21‧‧‧板體

211‧‧‧中央部

212‧‧‧延伸部

213‧‧‧凸塊

22‧‧‧結合座

221‧‧‧凸柱

3‧‧‧扇輪

31‧‧‧輪轂

32‧‧‧葉片

X‧‧‧軸向

Claims (13)

1. 一種軸流式風扇之扇框，包含：一框體，該框體設有數個結合槽，且該框體具有一風口；及一止擋件，該止擋件包含一板體及數個結合座，該板體與數個結合座係一體射出成型，且該止擋件具有與該模具之塑膠射出口相對的單一個進膠口，該單一進膠口係設置於其中一個結合座，該板體在一軸向上與該風口相對，且該板體包含一中央部及數個延伸部，該數個延伸部分別設置於該中央部外周，且該數個結合座分別設置於各該延伸部遠離該中央部的一端，各該結合座分別容置於各該結合槽。
2. 如申請專利範圍第1項所述軸流式風扇之扇框，其中，各該結合座由塑性材質一體射出包覆於該板體的端緣。
3. 如申請專利範圍第1項所述軸流式風扇之扇框，其中，各該結合座分別與各該結合槽熔接結合。
4. 如申請專利範圍第3項所述軸流式風扇之扇框，其中，各該結合座分別與各該結合槽超音波熔接結合。
5. 如申請專利範圍第3項所述軸流式風扇之扇框，其中，相互結合之結合座與結合槽中的其中一者設有一凸柱，且另一者具有一凹孔，該凸柱係伸入該凹孔。
6. 如申請專利範圍第1項所述軸流式風扇之扇框，其中，該板體在該軸向上具有一最大厚度，該數個結合座在該軸向上具有一最大高度，該最大高度大於該最大厚度。
7. 如申請專利範圍第6項所述軸流式風扇之扇框，其中，該框體在該軸向上之高度小於10mm，且該板體之最大厚度小於0.8mm。
8. 如申請專利範圍第1項所述軸流式風扇之扇框，其中，在該軸向上，各該結合座遠離該框體之表面不超出該板體遠離該框體之表面。
9. 如申請專利範圍第1項所述軸流式風扇之扇框，其中，各該延伸部在垂直該軸向的平面上呈彎弧狀。
10. 如申請專利範圍第1項所述軸流式風扇之扇框，其中，各該延伸部在垂直該軸向的平面上呈長條狀。
11. 一種軸流式風扇，設有如申請專利範圍第1、2、3、4、5、6、7、8、9或10項所述之扇框，且另包含一扇輪，該扇輪可旋轉地設置於該框體內部，該板體在一軸向上遮蔽該扇輪。
12. 如申請專利範圍第11項所述之軸流式風扇，其中，該扇輪包含一輪轂，該板體之中央部係在該軸向上與該輪轂相對。
13. 如申請專利範圍第12項所述之軸流式風扇，其中，該板體於該中央部設有一凸塊，該凸塊沿該軸向朝該風口延伸。