CN216554487U - 散热风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热风扇，用以解决现有散热风扇噪音太大的问题。包括：一个扇框，具有一个侧墙连接一个基板，一个盖板连接该侧墙，一个入风口位于该盖板，该基板、该侧墙及该盖板共同形成至少一个出风口；一个扇轮；及至少一个降噪结构，邻接该入风口且凹陷于该盖板的内表面；其中，一个第一基准面及一个第二基准面将该扇框分为逆时针依序排列的一个第一象限、一个第二象限、一个第三象限及一个第四象限，该扇轮与该侧墙之间的最小径向距离位于该第四象限，该第一象限及该第四象限形成一个高压区，该入风口的中心朝该高压区的方向偏离该扇轮的轴心，该降噪结构位于该第二象限。

Description

散热风扇

技术领域

本实用新型关于一种散热风扇，尤其是一种用以辅助电子装置散热的散热风扇。

背景技术

请参照图1，其是一种现有的散热风扇9，该现有的散热风扇9具有一个外壳91，该外壳91具有可相对结合的一个下壳体911及一个上壳体912，一个扇轮92可旋转地设于该下壳体911内，该上壳体912开设有一个入风口913，该下壳体911与该上壳体912共同形成一个出风口914。该扇轮92的多个扇叶921转动时，气流可通过该入风口913轴向地流入该下壳体911内，并侧向地从该出风口914流出。类似于该现有的散热风扇9的一个实施例已公开于中国台湾公告第I505768号专利案当中。

然而，上述现有的散热风扇9，当该多个扇叶921旋转时，该多个扇叶921会与空气摩擦而形成噪音，且气流将部分撞击于该多个扇叶921上而造成该多个扇叶921振动，进而使该外壳91产生共振效应，使得现有散热风扇9运行时的噪音难以下降。

有鉴于此，现有的散热风扇确实仍有加以改善的必要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种散热风扇，可以降低散热风扇的噪音。

本实用新型的次一目的是提供一种散热风扇，可以提升该散热风扇的声音质量。

本实用新型的又一目的是提供一种散热风扇，可以降低制造成本。

本实用新型的再一目的是提供一种散热风扇，可以配合整体系统配置。

本实用新型全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本实用新型的各实施例，非用以限制本实用新型。

本实用新型全文所记载的组件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本实用新型范围的通常意义；于本实用新型中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。

本实用新型全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，是本领域中技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的。

本实用新型的散热风扇，包括：一个扇框，具有一个侧墙连接一个基板，一个盖板连接该侧墙并与该基板相对，一个入风口位于该盖板，该基板、该侧墙及该盖板共同形成至少一个出风口；一个扇轮，可旋转地设于该扇框内；及至少一个降噪结构，邻接该入风口且凹陷于该盖板的内表面；其中，一个第一基准面平行于该出风口并通过该扇轮的轴心，一个第二基准面正交于该出风口并通过该扇轮的轴心，该第一基准面及该第二基准面将该扇框分为逆时针依序排列的一个第一象限、一个第二象限、一个第三象限及一个第四象限，该扇轮与该侧墙具有一个最小径向距离，该最小径向距离位于该第四象限，该第一象限及该第四象限形成一个高压区，该第二象限、及该第三象限形成一个强风区且邻接该出风口，该入风口的中心朝该高压区的方向偏离该扇轮的轴心，该降噪结构位于该第二象限。

因此，本实用新型的散热风扇，该降噪结构邻接该入风口且凹陷于该盖板的内表面，如此，自该入风口导入外界气流的过程中，可以使共振噪音的音波受到干扰而产生衰减，具有降低噪音的功效。

其中，该降噪结构可以具有一个凹槽连通该入风口。如此，该结构简易而便于制造，具有降低制造成本的功效。

其中，该降噪结构可以凸出于该盖板的外表面。如此，可以确保气流在通过该入风口时能受到该降噪结构的影响，具有降噪效果的功效。

其中，该降噪结构凸出该盖板的外表面的高度可以为0.3～1 mm。如此，该降噪结构的尺寸适中，具有较佳的提升风扇性能的功效。

其中，该入风口的中心可以不位于该第一象限或该第二象限内。如此，具有可以配合整体系统配置的功效。

其中，该入风口的中心可以位于该第一基准面上或位于该第四象限内。如此，具有显著提升风压的功效。

其中，该降噪结构的数量可以为多个，该多个降噪结构在邻接该入风口处的总弧长可以为该入风口圆周长的1/12～1/4。如此，可提升该散热风扇的声音质量，具有降噪的功效。

其中，该入风口可以具有一个曲率半径，该降噪结构的外侧缘与该入风口的中心之间可以具有一个最长径向距离，该最长径向距离与该曲率半径的比值可以为1.05～1.5。如此，可更进一步地提升该散热风扇的声音质量，具有更佳的降噪的功效。

其中，该降噪结构的数量可以为多个，该多个降噪结构的最长径向距离可以不相同。如此，可以同样提升该散热风扇的声音质量，具有降噪的功效。

其中，该降噪结构的数量可以为多个，该多个降噪结构的最长径向距离可以相同。如此，该结构简易而便于制造，具有降低制造成本的功效。

本实用新型的散热风扇可以另外包括至少一个辅助降噪结构，该扇框可以具有至少一个辅助进风口位于该基板，该辅助降噪结构可以邻接该辅助进风口且凹陷于该基板的内表面。如此，可有助提升风量、风压及降噪等效果，具有提升风扇性能的功效。

其中，该辅助降噪结构可以不对位该降噪结构。如此，该辅助降噪结构与该降噪结构形成错开，具有使共振噪音的音波不会在同一个频率的功效。

附图说明

图1：一种现有散热风扇的分解立体图；

图2：本实用新型第一实施例的分解立体图；

图3：本实用新型第一实施例的组合正面图；

图4：沿图3的A-A线盖板的剖面图；

图5：本实用新型第二实施例的组合正面图；

图6：本实用新型第三实施例的分解立体图；

图7：现有技术的散热风扇在转速为4100 RPM下所测得的噪音的数据图；

图8：本实用新型的散热风扇在转速为4100 RPM下所测得的噪音的数据图。

附图标记说明

【本实用新型】

1:扇框

11:基板

111:内表面

12:侧墙

12a:顶缘

13:盖板

131:内表面

132:外表面

14:入风口

15:出风口

15a:端缘

16:定子

17:限位件

18:辅助进风口

2:扇轮

21:轮毂

22:叶片

23:转轴

3:降噪结构

3a:外侧缘

31:凹槽

4:辅助降噪结构

41:凹槽

C:中心

H:高度

Q1:第一象限

Q2:第二象限

Q3:第三象限

Q4:第四象限

R1:曲率半径

R2:最长径向距离

S1:第一基准面

S2:第二基准面

X:轴心

Z1:高压区

Z2:强风区

【现有技术】

9:散热风扇

91:外壳

911:下壳体

912:上壳体

913:入风口

914:出风口

92:扇轮

921:扇叶。

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文列举本实用新型的较佳实施例，并配合附图作详细说明；此外，在不同图式中标示相同符号者视为相同，会省略其说明。

请参照图2所示，其是本实用新型散热风扇的第一实施例，包括一个扇框1、一个扇轮2及至少一个降噪结构3，该扇轮2可旋转地设于该扇框1内，该降噪结构3位于该扇框1。

该扇框1具有一个基板11及一个侧墙12，该侧墙12连接该基板11，该扇框1另外具有一个盖板13，该盖板13连接该侧墙12，该盖板13可以与该基板11相对，该盖板13可以具有一个内表面131及一个外表面132，该内表面131朝向该基板11。该扇框1具有一个入风口14位于该盖板13，该入风口14可以具有一个曲率半径R1（如图3所示），该基板11、该侧墙12及该盖板13共同形成一个出风口15。

在本实施例中，该基板11可以为金属材质，该基板11可供结合一个定子16（如图6所示），该侧墙12则可以为塑料材质，并可选择以射出包覆方式结合于该基板11；如此，可使该扇框1具有适当的结构强度，且该侧墙12依不同需求而设计的各式形状也都能易于成型。该盖板13则可依需求选用金属或塑料材质。并且，该扇框1可以具有多个限位件17，该多个限位件17连接该侧墙12的顶缘12a，该多个限位件17可朝该扇轮2方向延伸，该盖板13结合于该侧墙12时，可以避免因施力不当而使该盖板13压抵到该扇轮2，具有加强该扇框1的整体结构的作用。

请参照图2、图3所示，该扇轮2可以具有一个轮毂21及多个叶片22，该多个叶片22可以环绕该轮毂21设置。该扇轮2可以具有一个转轴23结合定位于该轮毂21，该转轴23的轴向可以定义出该扇轮2的轴心X，该转轴23可旋转地设于该定子16（如图6所示）的中心处，该扇轮2旋转动作时，可以带动气流从该入风口14流入该扇框1的内部，再从该出风口15流出。

请参照图3所示，一个第一基准面S1可以平行于该出风口15端缘15a并通过该扇轮2的轴心X，一个第二基准面S2可以正交于该出风口15并通过该扇轮2的轴心X，该第一基准面S1及该第二基准面S2可以将该扇框1分为逆时针依序排列的一个第一象限Q1、一个第二象限Q2、一个第三象限Q3及一个第四象限Q4，该扇轮2与该侧墙12之间的最小径向距离可以位于该第四象限Q4。

详言之，该第一象限Q1及该第四象限Q4可以形成一个高压区Z1，该第二象限Q2及该第三象限Q3可以形成一个强风区Z2且邻接该出风口15，该入风口14的中心C朝该高压区Z1的方向偏离该扇轮2的轴心X，该入风口14的中心C可以不位于该第一象限Q1或该第二象限Q2内，以及，该入风口14的中心C可以位于该第一基准面S1上或位于该第四象限Q4内，具有可以显著提升风压的作用。

请参照图2、图3、图4所示，该降噪结构3邻接该入风口14，该降噪结构3可以为弧形、矩形或多边形，本实用新型不加以限制，在本实施例中，该降噪结构3以弧形来做说明。该降噪结构3可以具有一个凹槽31，该凹槽31可以连通该入风口14，该降噪结构3位于该第二象限Q2，该降噪结构3凹陷于该盖板13的内表面131，该降噪结构3可以由金属冲压形成的凹陷，较佳地，该降噪结构3可以凸出于该盖板13的外表面132，即，该降噪结构3由内往外形成凸状，如此，自该入风口14导入外界气流的过程中，可以通过该降噪结构3而使共振噪音的音波受到干扰而产生衰减，以具有降低噪音的作用。其中，该降噪结构3凸出该盖板13的外表面132的高度H可以为0.3～1 mm。此外，该降噪结构3的外侧缘3a与该入风口14的中心C之间可以具有一个最长径向距离R2，该最长径向距离R2与该曲率半径R1的比值较佳为1.05～1.5。

请参照图5所示，其是本实用新型散热风扇的第二实施例，该第二实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要差异在于：该第二实施例的该降噪结构3的数量为多个，例如：该降噪结构3可以为两个、三个或多个，该多个降噪结构3的形状可以相同或不相同，在本实施例中，该降噪结构3的数量以两个来做说明，该两个降噪结构3位于该第二象限Q2，该两个降噪结构3的最长径向距离R2可以相同，或者，该两个降噪结构3的最长径向距离R2也可以不相同，且该两个降噪结构3在邻接该入风口14处的总弧长可以为该入风口14圆周长的1/12～1/4，如此，可以提升该散热风扇的声音质量，具有可以降噪的作用。

请参照图6所示，其是本实用新型散热风扇的第三实施例，该第三实施例大致上同于上述第一实施例，其主要差异在于：该第三实施例可以另外包括至少一个辅助降噪结构4，该辅助降噪结构4可以位于该第二象限Q2，且该辅助降噪结构4可以与该降噪结构3形成相对位或不相对位，在本实施例中，该辅助降噪结构4选择不对位该降噪结构3，即，该辅助降噪结构4与该降噪结构3形成错开，使共振噪音的音波不会在同一个频率。

并且，该扇框1可以具有至少一个辅助进风口18，该辅助进风口18可以开设于该基板11，该辅助降噪结构4邻接该辅助进风口18且凹陷于该基板11的内表面111，该辅助降噪结构4可以具有一个凹槽41，该凹槽41可以连通该辅助进风口18，即，该辅助降噪结构4由内往外形成凸状，另外，本实施例该出风口15的数量可以为两个，且该两个出风口15的方向可以不同。如此，该散热风扇运行时，气流可以从该入风口14及该辅助进风口18流入该扇框1内部，再从该两个出风口15流出，并通过该降噪结构3与该辅助降噪结构4的设置，使共振噪音的音波受到干扰而产生衰减，以具有降低噪音的作用。

请参照图3、图7、图8所示，为证明上述功效，采用了现有技术的散热风扇和本实用新型的散热风扇进行噪音测试，图7为未具有该降噪结构3的现有技术散热风扇所测得的噪音数据图，图8为具有该降噪结构3的本实用新型散热风扇所测得的噪音数据图，在扇轮转速同为4100 RPM的条件下，现有技术的散热风扇所测得的噪音超过4dB，本实用新型的散热风扇所测得的噪音低于1.9dB。因此，本实用新型各实施例的散热风扇均具有降低运行噪音的效果。

综上所述，本实用新型的散热风扇，该降噪结构邻接该入风口且凹陷于该盖板的内表面，如此，自该入风口导入外界气流的过程中，可以使共振噪音的音波受到干扰而产生衰减，可以具有降低噪音的功效。

Claims (12)

1.一种散热风扇，其特征在于，包括：

一个扇框，具有一个侧墙连接一个基板，一个盖板连接该侧墙并与该基板相对，一个入风口位于该盖板，该基板、该侧墙及该盖板共同形成至少一个出风口；

一个扇轮，可旋转地设于该扇框内；及

至少一个降噪结构，邻接该入风口且凹陷于该盖板的内表面；

其中，一个第一基准面平行于该出风口并通过该扇轮的轴心，一个第二基准面正交于该出风口并通过该扇轮的轴心，该第一基准面及该第二基准面将该扇框分为逆时针依序排列的一个第一象限、一个第二象限、一个第三象限及一个第四象限，该扇轮与该侧墙之间的最小径向距离位于该第四象限，该第一象限及该第四象限形成一个高压区，该第二象限及该第三象限形成一个强风区且邻接该出风口，该入风口的中心朝该高压区的方向偏离该扇轮的轴心，该降噪结构位于该第二象限。

2.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该降噪结构具有一个凹槽连通该入风口。

3.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该降噪结构凸出于该盖板的外表面。

4.如权利要求3所述的散热风扇，其特征在于，该降噪结构凸出该盖板的外表面的高度为0.3～1 mm。

5.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该入风口的中心不位于该第一象限或该第二象限内。

6.如权利要求5所述的散热风扇，其特征在于，该入风口的中心位于该第一基准面上或位于该第四象限内。

7.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该降噪结构的数量为多个，该多个降噪结构在邻接该入风口处的总弧长为该入风口圆周长的1/12～1/4。

8.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该入风口具有一个曲率半径，该降噪结构的外侧缘与该入风口的中心之间具有一个最长径向距离，该最长径向距离与该曲率半径的比值为1.05～1.5。

9.如权利要求8所述的散热风扇，其特征在于，该降噪结构的数量为多个，该多个降噪结构的最长径向距离不相同。

10.如权利要求8所述的散热风扇，其特征在于，该降噪结构的数量为多个，该多个降噪结构的最长径向距离相同。

11.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，另外包括至少一个辅助降噪结构，该扇框具有至少一个辅助进风口位于该基板，该辅助降噪结构邻接该辅助进风口且凹陷于该基板的内表面。

12.如权利要求11所述的散热风扇，其特征在于，该辅助降噪结构不对位该降噪结构。

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