CN108266249B - 发电机组的双重降噪消音器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的发电机组的双重降噪消音器，包括消音器进口、消音器管道和消音器出口，消音器管道包括第一管道、第二管道、第三管道、第一底面和第二底面；消音器进口为一设置在第二管道外侧下部并与第二管道连通的弯管，消音器进口的头部设有用以与发动机排气口法兰相连接的法兰盘；消音器出口设置在第一管道外侧上部并与第一管道连通，消音器出口的头部设有法兰盘；消音器管道的内侧排布有用以削弱噪音的细密网孔，消音器管道内侧位于消音器出口两边的中部分别设有第一隔腔和第二隔腔，第一隔腔和第二隔腔的部分外壁上设有网孔且相应的内侧塞有具有吸声功能的玻璃纤维毯。

Description

发电机组的双重降噪消音器
技术领域
本发明涉及发电机技术领域，特别是涉及一种发电机组的双重降噪消音器。
背景技术
发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。
现有的发电机大多在工作时会产生噪音，影响到人们的正常工作和生活。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种可有效降低噪音的发电机组的双重降噪消音器。
本发明的发电机组的双重降噪消音器，包括消音器进口、消音器管道和消音器出口，消音器管道包括第一管道、第二管道、第三管道、第一底面和第二底面，第一管道的一端插入第二管道，第一管道的另一端通过第一底面进行封闭，第三管道的一端插入第二管道的另一端，第三管道的另一端通过第二底面进行封闭，第一管道的插入端、第二管道的两端以及第三管道的插入端均设有腔体隔板，腔体隔板上排布第一网孔；消音器进口为一设置在第二管道外侧下部并与第二管道连通的弯管，消音器进口的头部设有用以与发动机排气口法兰相连接的法兰盘；消音器出口设置在第一管道外侧上部并与第一管道连通，消音器出口的头部设有法兰盘；消音器管道的内侧排布有用以削弱噪音的第二网孔，消音器管道内侧位于消音器出口两边的中部分别设有第一隔腔和第二隔腔，第一隔腔的处于第二管道和第三管道内的外侧壁上设有第三网孔且内侧塞有具有吸声功能的玻璃纤维毯，第二隔腔的处于第一管道和第三管道内的外壁上设有第四网孔且内侧塞有具有吸声功能的玻璃纤维毯。
较佳地，消音器管道的第一底面和第二底面上对称设有固定板，固定板包括固定面、倾斜面和自由面，固定面、倾斜面和自由面自下而上依次连接，固定面与自由面相互平行，固定面通过螺栓固定在消音器管道的底面上，自由面上设有用以固定消音器管道的固定孔。
较佳地，消音器进口插入第二管道内并延伸至第二管道内的上部，消音器进口插入第二管道内的部分的外壁上排布有第五网孔且内部塞有具有吸声功能的玻璃纤维毯。
较佳地，消音器出口插入第一管道内并延伸至第一管道内的下部，消音器出口插入第一管道内的部分的外壁上排布有第六网孔且内部塞有具有吸声功能的玻璃纤维毯。
较佳地，第一管道的外径等于第二管道的内径，第三管道的外径等于第二管道的内径。
与现有技术相比，本发明的发电机组的双重降噪消音器通过用以削弱噪音的细密网孔和具有吸声功能的玻璃纤维毯对噪音进行处理，最大限度地降低了噪音；同时消音器进口和消音器出口处的法兰盘也确保了噪音在排出前不会泄露。
附图说明
图1为本发明一实施例的发电机组的双重降噪消音器的立体结构示意图。
图2为本发明一实施例的发电机组的双重降噪消音器的纵剖面示意图。
图3为本发明一实施例的发电机组的双重降噪消音器的横剖面示意图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1、图2及图3，本发明的发电机组的双重降噪消音器，包括消音器进口1、消音器管道2和消音器出口3，消音器管道2包括第一管道21、第二管道22、第三管道23、第一底面24和第二底面25，第一管道21的一端插入第二管道22，第一管道21的另一端通过第一底面24进行封闭，第三管道23的一端插入第二管道22的另一端，第三管道23的另一端通过第二底面25进行封闭，第一管道21的插入端（即上述插入第二管道22的一端）、第二管道22的两端以及第三管道23的插入端（即上述插入第二管道22的一端）均设有腔体隔板4，腔体隔板4上排布第一网孔41；消音器进口1为一设置在第二管道22外侧下部并与第二管道22连通的弯管，消音器进口1的头部设有用以与发动机排气口法兰相连接的法兰盘5；消音器出口3设置在第一管道21外侧上部并与第一管道21连通，消音器出口3的头部设有法兰盘6；消音器管道2的内侧排布有用以削弱噪音的第二网孔26，消音器管道2内侧位于消音器出口3两边的中部分别设有第一隔腔7和第二隔腔8，第一隔腔7的处于第二管道22和第三管道23内的外侧壁上设有第三网孔71且内侧塞有具有吸声功能的玻璃纤维毯10，第二隔腔8的处于第一管道21和第三管道23内的外壁上设有第四网孔81且内侧塞有具有吸声功能的玻璃纤维毯10。
优选地，消音器管道2的第一底面24和第二底面25上对称设有固定板，固定板包括固定面91、倾斜面92和自由面93，固定面91、倾斜面92和自由面93自下而上依次连接，固定面91与自由面93相互平行，固定面91通过螺栓固定在消音器管道2的底面上，自由面93上设有用以固定消音器管道2的固定孔931。
优选地，消音器进口1插入第二管道22内并延伸至第二管道22内的上部，消音器进口1插入第二管道22内的部分的外壁上排布有第五网孔11且内部塞有具有吸声功能的玻璃纤维毯10。
优选地，消音器出口3插入第一管道21内并延伸至第一管道21内的下部，消音器出口3插入第一管道21内的部分的外壁上排布有第六网孔31且内部塞有具有吸声功能的玻璃纤维毯10。
优选地，第一管道21的外径等于第二管道22的内径，第三管道23的外径等于第二管道22的内径。
本发明的发电机组的双重降噪消音器通过用以削弱噪音的细密网孔和具有吸声功能的玻璃纤维毯对噪音进行处理，最大限度地降低了噪音；同时消音器进口和消音器出口处的法兰盘也确保了噪音在排出前不会泄露。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种发电机组的双重降噪消音器，其特征在于包括消音器进口、消音器管道和消音器出口，所述消音器管道包括第一管道、第二管道、第三管道、第一底面和第二底面，所述第一管道的一端插入所述第二管道，所述第一管道的另一端通过第一底面进行封闭，所述第三管道的一端插入所述第二管道的另一端，所述第三管道的另一端通过第二底面进行封闭，所述第一管道的插入端、所述第二管道的两端以及所述第三管道的插入端均设有腔体隔板，所述腔体隔板上排布第一网孔；所述消音器进口为一设置在所述第二管道外侧下部并与所述第二管道连通的弯管，所述消音器进口的头部设有用以与发动机排气口法兰相连接的法兰盘，所述消音器进口插入所述第二管道内并延伸至所述第二管道内的上部，所述消音器进口插入所述第二管道内的部分的外壁上排布有第五网孔且内部塞有具有吸声功能的玻璃纤维毯；所述消音器出口设置在所述第一管道外侧上部并与所述第一管道连通，所述消音器出口的头部设有法兰盘，所述消音器出口插入所述第一管道内并延伸至所述第一管道内的下部，所述消音器出口插入所述第一管道内的部分的外壁上排布有第六网孔且内部塞有具有吸声功能的玻璃纤维毯；所述消音器管道的内侧排布有用以削弱噪音的第二网孔，所述消音器管道内侧位于所述消音器出口两边的中部分别设有第一隔腔和第二隔腔，所述第一隔腔的处于第二管道和第三管道内的外侧壁上设有第三网孔且内侧塞有具有吸声功能的玻璃纤维毯，所述第二隔腔的处于第一管道和第三管道内的外壁上设有第四网孔且内侧塞有具有吸声功能的玻璃纤维毯。
2.如权利要求1所述的发电机组的双重降噪消音器，其特征在于所述消音器管道的第一底面和第二底面上对称设有固定板，所述固定板包括固定面、倾斜面和自由面，所述固定面、倾斜面和自由面自下而上依次连接，所述固定面与所述自由面相互平行，所述固定面通过螺栓固定在所述消音器管道的底面上，所述自由面上设有用以固定消音器管道的固定孔。
3.如权利要求1所述的发电机组的双重降噪消音器，其特征在于所述第一管道的外径等于所述第二管道的内径，所述第三管道的外径等于所述第二管道的内径。
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