CN108265155A - 一种球型转炉返平砖砌筑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种球型转炉返平砖砌筑结构，所述返平砖包括最上层的返平切砖和下面的若干层返平标砖，所述返平切砖端部为阶梯型，最后一环炉底砖的端部为与返平切砖端部相配合的阶梯型，所述返平切砖搭接砌筑在最后一环炉底砖的上端，与最后一环炉底砖之间形成阶梯型缝隙；所述返平切砖的厚度与返平标砖的厚度比＝1.5‑2：1。该砌筑结构配合紧密，缝隙小，耐钢水侵蚀能力更强，阻钢水渗透能力更强；同时最上层返平切砖与最后一环炉底砖的端部搭接砌筑，其整体性好，缝隙少，强度大，更有利于提高炉衬砖寿命。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种球型转炉返平砖砌筑结构。
背景技术
目前，一般球型转炉炉底砖与返平砖之间的砌筑方式是炉底砖使用环形砌筑方式，炉底砖砌筑到最后一环后炉底砖会形成一定的倾斜角度，返平砖小头角度会根据这个角度进行生产，长度根据到烧镁砖的距离，砌筑时返平砖会与炉底砖最后一环紧密靠近贴合。这种砌筑方式会造成炉底砖与返平砖之间出现一条直缝，当炉衬侵蚀后，钢水容易从这条直缝渗钢到炉底造成渗钢事故。
申请号为201010583377.6的专利文件公开了一种“转炉炉衬新型砌筑方式”，采用两层水平砖进行梯形砌筑的形式，可以在一定程度上降低炉衬侵蚀后钢水渗透的速度，提高炉衬使用寿命。但是该梯形砌筑结构为分体砌筑(由-1层和-2层水平砖搭接砌筑而成)而成，整体性差，形成砖缝数量较多，砌筑缝结合性差，其耐钢水侵蚀能力仍然不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种球型转炉返平砖砌筑结构，该砌筑结构配合紧密，缝隙小，耐钢水侵蚀能力更强，阻钢水渗透能力更强；同时最上层返平切砖的整体性好，缝隙减少，强度大，更有利于提高炉衬砖寿命。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种球型转炉返平砖砌筑结构，所述返平砖包括最上层的返平切砖和下面的若干层返平标砖，所述返平切砖端部为阶梯型，最后一环炉底砖的端部为与返平切砖端部相配合的阶梯型，所述返平切砖搭接砌筑在最后一环炉底砖的上端，与最后一环炉底砖之间形成阶梯型缝隙；所述返平切砖的厚度与返平标砖的厚度比＝1.5-2：1。
所述返平切砖带有阶梯型的端部，其上下两个端面均为斜面。
所述最后一环炉底砖带有阶梯型的端部，其上下两个端面均为斜面。
所述返平标砖的端面为斜面。
在所述返平切砖的上端砌筑有炉身砖，在返平切砖和返平标砖的下方为炉底料。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明中的返平切砖与最后一环炉底砖的结合口为阶梯型，这种结合方式结合更加紧密，缝隙更小，不容易钢水渗透，有利于提高炉衬砖寿命。
2)阶梯型结合口由一层返平切砖端部与最后一层炉底砖的端部构成，增加了砌筑的整体性，缝隙数量减少，加强了安全性，提高炉衬耐侵蚀能力，提高了炉衬砖寿命。
3)处于最上端的返平切砖的厚度为返平标砖的1.5-2倍，在厚度方向上增加了砌筑的整体性，同时增加了反平砖的强度，预防反平砖向炉底料下沉，提高了炉衬砖的寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是返平切砖的结构示意图。
图3是返平切砖的侧视图。
图4是最后一环炉底砖的结构示意图。
图5是最后一环炉底砖的侧视图。
图6是返平标砖的结构示意图。
图7是返平标砖的侧视图。
图8是炉底标砖的结构示意图。
图9是炉底标砖的俯视图。
图中：1-返平切砖；2-最后一环炉底砖；3-炉底标砖；4-球型底炉壳；5-返平标砖；6-炉底料；7-烧镁砖；8-炉底工作衬；9-炉底永久衬；10-炉身砖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图9，一种球型转炉返平砖砌筑结构，所述返平砖包括最上层(F1)的返平切砖1和下面的若干层(F2、F3)返平标砖5，所述返平切砖1端部为阶梯型，最后一环炉底砖2的端部为与返平切砖1端部相配合的阶梯型，所述返平切砖1搭接砌筑在最后一环炉底砖2的上端，与最后一环炉底砖2之间形成阶梯型缝隙；所述返平切砖1的厚度与返平标砖2的厚度比＝1.5-2：1。
所述返平切砖1带有阶梯型的端部，其上下两个端面均为斜面。其倾斜角度与与之配合砌筑的炉底砖砌筑斜面角度一致。
所述最后一环炉底砖2带有阶梯型的端部，其上下两个端面均为斜面。当最后一环炉底砖2成一定的倾斜角度砌筑在转炉球型底面上时，这两个端面为水平设置。
所述返平标砖5的端面为斜面。
在所述返平切砖1的上端砌筑有炉身砖10，在返平切砖1和返平标砖5的下方为炉底料6。
球型转炉衬砖砌筑结构包括烧镁砖7、炉底工作衬8、返平砖、炉底料6；球型炉壳4上炉底永久衬9是由烧镁砖7砌筑而成；而炉底永久衬9上面的炉底工作衬8是由炉底标砖3和最后一环炉底砖2环形砌筑而成，形成的一种球面炉衬结构。返平砖分为返平标砖5和返平切砖1，用于从炉底砖向炉身砖10过渡。返平标砖5与最后一环炉底砖2下部斜面结合砌筑；而返平切砖1与最后一环炉底砖2上部由阶梯结合砌筑；返平标砖下面是垫的炉底料6。
本发明是将最后一环炉底砖2与最上层的返平切砖1分别进行切砖，将两块砖的接触部位切成阶梯型，并进行组合砌筑，使其接触缝隙形成阶梯型，并紧密贴合。本发明的砌筑结构可以有效的提高该处炉衬缝隙处抗侵蚀能力，减缓钢水的渗透速度，渗钢的几率降低，从而提高炉衬寿命。由于返平切砖1是搭接在最后一环炉底砖2的上端进行砌筑，可以使返平切砖1与最后一环炉底砖2构成一个整体，在此基础上加厚返平切砖1的厚度，这样可以有效防止返平砖向炉底料6下沉，加强了安全性，提高了炉衬砖的寿命。
Claims (5)
1.一种球型转炉返平砖砌筑结构，其特征在于，所述返平砖包括最上层的返平切砖和下面的若干层返平标砖，所述返平切砖端部为阶梯型，最后一环炉底砖的端部为与返平切砖端部相配合的阶梯型，所述返平切砖搭接砌筑在最后一环炉底砖的上端，与最后一环炉底砖之间形成阶梯型缝隙；所述返平切砖的厚度与返平标砖的厚度比＝1.5-2：1。
2.根据权利要求1所述一种球型转炉返平砖砌筑结构，其特征在于，所述返平切砖带有阶梯型的端部，其上下两个端面均为斜面。
3.根据权利要求1所述一种球型转炉返平砖砌筑结构，其特征在于，所述最后一环炉底砖带有阶梯型的端部，其上下两个端面均为斜面。
4.根据权利要求1所述一种球型转炉返平砖砌筑结构，其特征在于，所述返平标砖的端面为斜面。
5.根据权利要求1所述一种球型转炉返平砖砌筑结构，其特征在于，在所述返平切砖的上端砌筑有炉身砖，在返平切砖和返平标砖的下方为炉底料。
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