CN108264353A - 一种SiCw/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法 - Google Patents

一种SiCw/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108264353A
CN108264353A CN201810073219.2A CN201810073219A CN108264353A CN 108264353 A CN108264353 A CN 108264353A CN 201810073219 A CN201810073219 A CN 201810073219A CN 108264353 A CN108264353 A CN 108264353A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sic
powder
preparation
ceramic matric
rapid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810073219.2A
Other languages
English (en)
Inventor
曾涛
张坤
周义凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin University of Science and Technology
Original Assignee
Harbin University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin University of Science and Technology filed Critical Harbin University of Science and Technology
Priority to CN201810073219.2A priority Critical patent/CN108264353A/zh
Publication of CN108264353A publication Critical patent/CN108264353A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C04B35/571—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained from Si-containing polymer precursors or organosilicon monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法，本发明涉及一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法。本发明的目的是为了解决3D打印陶瓷成型试件后处理后孔隙率大，脆性大的问题。本发明方法为：SiC粉末和粘结剂粉末混合、制得陶瓷坯体，绘制SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的三维模型，设定3D打印机的参数，然后进行高温脱脂处理，再进行反复浸渍裂解，直至不再增重，即完成。本发明达到了致密和增韧的效果，孔隙率仅为8.5％，提高了陶瓷基复合材料的强度和韧性。本发明应用于SiC陶瓷基复合材料的制备领域。

Description

一种SiCw/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种SiC陶瓷基复合材料的制备工艺，特别是涉及一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法。
背景技术
SiC陶瓷材料不仅具有高强度、高硬度、抗氧化、耐磨损、耐化学腐蚀等优良性能，而且具有高温热稳定、热膨胀系数小、热导率高等优点，被认为是二十一世纪新能源、航空航天等领域高温部件最有希望的候选材料之一。然而其高强度、高硬度的特点给加工带来很大困难。传统陶瓷加工技术如注浆成形、干压成型、等静压成形、凝胶注模成型、粉末冶金等技术，一般都存在模具制造复杂，成本较高，开发周期长等问题，加工的产品也存在诸如收缩裂纹、强度低等缺点，难以制造形状复杂或者具有复杂内部结构的零件，这些缺点严重制约其作为结构材料的发展和应用，对此，探索无磨具方法成型高性能、复杂结构SiC陶瓷基复合材料尤为重要。
3D打印技术是依据三维建模、通过材料的逐层叠加堆积直接获得实体部件的技术，也被称之为“增材制造技术”。目前,比较常见的3D打印陶瓷方法有如下几种：薄材叠层制造(LOM)、熔融沉积造型(FDM)、光固化成型(SLA)、选择性激光熔化(SLM)、三维打印(3DP)、选择性激光烧结(SLS)等方法，这些3D打印技术在金属和高分子材料领域已得到较好的发展与应用，而在陶瓷材料领域应用较少。其中，选择性激光烧结技术加工的材料陶瓷相对广泛，成为最有潜力的快速成型技术。成型后的零件机械性能等不能满足实际应用需求，需进行后处理，但是经后处理的试件尚存在制品孔隙率大，约为40-50％，脆性大等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决3D打印陶瓷成型试件后处理后孔隙率大，脆性大的问题，提供一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法。
本发明一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法按以下步骤进行：
一、将SiC粉末与粘结剂粉末在V型混料机中混合，得到混合均匀的复合粉末，然后在恒温干燥箱中烘干，得到干燥后的复合粉末；将干燥后的复合粉末加入至3D打印机料箱中，铺平；
二、绘制SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的三维模型，然后将其转换为STL格式文件；
三、将STL格式文件导入3D打印软件，设置分层厚度、填充速度、轮廓速度、填充间距、填充功率、轮廓功率、加热温度；然后启动设备，制备胚体，再将胚体降至室温，取出进行清粉处理；
四、将清粉后的胚体放入高温烧结炉进行高温脱脂处理，然后进行反复浸渍裂解，直至不再增重，即完成。
本发明的有益效果：
1、本发明通过3D打印技术实现陶瓷胚体的快速成型，大大缩短了的成型时间，并且可以成型内部复杂结构。
2、本发明通过高温脱脂在SiC成型胚体闭孔孔洞中引入SiCW，形成SiCW/SiC复合材料，起到增韧作用。
3、本发明首次将3D打印陶瓷技术与高温脱脂和浸渍裂解工艺相结合，降低了孔隙率，仅为8.5％，制备出高强度、高韧性、高致密的SiCW/SiC/SiC复合材料。
附图说明
图1是实施例1制备的SiCW/SiC/SiC复合材料断口放大1000倍的SEM形貌图；
图2是实施例1制备的SiCW/SiC/SiC复合材料断口放大1000倍的SEM形貌图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法按以下步骤进行：
一、将SiC粉末与粘结剂粉末在V型混料机中混合，得到混合均匀的复合粉末，然后在恒温干燥箱中烘干，得到干燥后的复合粉末；将干燥后的复合粉末加入至3D打印机料箱中，铺平；
二、绘制SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的三维模型，然后将其转换为STL格式文件；
三、将STL格式文件导入3D打印软件，设置分层厚度、填充速度、轮廓速度、填充间距、填充功率、轮廓功率、加热温度；然后启动设备，制备胚体，再将胚体降至室温，取出进行清粉处理；
四、将清粉后的胚体放入高温烧结炉进行高温脱脂处理，然后进行反复浸渍裂解，直至不再增重，即完成。
本实施方式的有益效果：
1、本实施方式通过3D打印技术实现陶瓷胚体的快速成型，大大缩短了的成型时间，并且可以成型内部复杂结构。
2、本实施方式通过高温脱脂在SiC成型胚体闭孔孔洞中引入SiCW，形成SiCW/SiC复合材料，起到增韧作用。
3、本实施方式首次将3D打印陶瓷技术与高温脱脂和浸渍裂解工艺相结合，降低了孔隙率，仅为8.5％，制备出高强度、高韧性、高致密的SiCW/SiC/SiC复合材料。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中SiC粉末和粘结剂粉末的粒径为4-6μm，其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中复合粉末中粘结剂粉末的质量百分含量为3-5％，其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一中粘结剂粉末为环氧树脂粉末、聚苯乙烯粉末或酚醛树脂粉末，其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一中混合的时间为8-24h，其他与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤一中烘干的温度为40℃，其他与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤三中3D打印机为选择性激光烧结快速成型系统HK S500，其他与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤三所述的分层厚度为0.1mm、填充速度为1500-4000mm/s、轮廓速度为1500-4000mm/s、填充间距为0.1-0.2mm，填充功率为14-18W，轮廓功率为12-18W、加热温度为40-60℃，其他与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤四高温脱脂的温度为1200-1400℃，其他与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤四中浸渍裂解温度为1000-1300℃，保温时间为0.5-2h，浸渍液为聚碳硅烷溶液，其他与具体实施方式一至九之一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法按以下步骤进行：
一、将SiC粉末与环氧树脂粉末在V型混料机中混合12h，得到混合均匀的复合粉末，复合粉末中环氧树脂粉末的质量百分含量为4％，然后在恒温干燥箱中烘干7h，得到干燥后的复合粉末；将干燥后的复合粉末加入至3D打印机料箱中，铺平；
二、绘制SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的三维模型，然后将其转换为STL格式文件；
三、将STL格式文件导入3D打印软件，设置分层厚度为0.1mm、填充速度为 1500-4000mm/s、轮廓速度为1500-4000mm/s、填充间距为0.1-0.2mm，填充功率为14-18W，轮廓功率为12-18W、加热温度为40-60℃；然后启动设备，制备胚体，再将胚体降至室温，取出进行清粉处理；
四、将清粉后的胚体放入高温烧结炉进行高温脱脂处理，高温脱脂的温度为1300℃然后进行反复浸渍裂解，直至不再增重，即完成；其中浸渍裂解温度为1200℃，保温时间为1h，浸渍液为聚碳硅烷溶液。
步骤三中3D打印机为选择性激光烧结快速成型系统HK S500。
本实例制备的陶瓷基复合材料的试件经过三点弯曲测试后断口SEM图如图1和2所示，由图可知，孔洞中有SiCW生成，表明试件经过高温脱脂与反复浸渍裂解处理后，生成SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料，同时达到了致密和增韧的效果，孔隙率仅为8.5％，提高了材料的强度和韧性。

Claims (10)

1.一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：
一、将SiC粉末与粘结剂粉末在V型混料机中混合，得到混合均匀的复合粉末，然后在恒温干燥箱中烘干，得到干燥后的复合粉末；将干燥后的复合粉末加入至3D打印机料箱中，铺平；
二、绘制SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的三维模型，然后将其转换为STL格式文件；
三、将STL格式文件导入3D打印机，设置分层厚度、填充速度、轮廓速度、填充间距、填充功率、轮廓功率、加热温度；然后启动设备，制备胚体，再将胚体降至室温，取出进行清粉处理；
四、将清粉后的胚体放入高温烧结炉进行高温脱脂处理，然后进行反复浸渍裂解，直至不再增重，即完成。
2.根据权利要求1所述的一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中SiC粉末和粘结剂粉末的粒径为4-6μm。
3.根据权利要求1所述的一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中复合粉末中粘结剂粉末的质量百分含量为3-5％。
4.根据权利要求1所述的一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中粘结剂粉末为环氧树脂粉末、聚苯乙烯粉末或酚醛树脂粉末。
5.根据权利要求1所述的一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中混合的时间为8-24h。
6.根据权利要求1所述的一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中烘干的温度为40℃。
7.根据权利要求1所述的一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中3D打印机为选择性激光烧结快速成型系统HK S500。
8.根据权利要求1所述的一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于步骤三所述的分层厚度为0.1mm、填充速度为1500-4000mm/s、轮廓速度为1500-4000mm/s、填充间距为0.1-0.2mm，填充功率为14-18W，轮廓功率为12-18W、加热温度为40-60℃。
9.根据权利要求1所述的一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于步骤四高温脱脂的温度为1200-1400℃。
10.根据权利要求1所述的一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于步骤四中浸渍裂解温度为1000-1300℃，保温时间为0.5-2h，浸渍液为聚碳硅烷溶液。
CN201810073219.2A 2018-01-25 2018-01-25 一种SiCw/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法 Pending CN108264353A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810073219.2A CN108264353A (zh) 2018-01-25 2018-01-25 一种SiCw/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810073219.2A CN108264353A (zh) 2018-01-25 2018-01-25 一种SiCw/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108264353A true CN108264353A (zh) 2018-07-10

Family

ID=62776725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810073219.2A Pending CN108264353A (zh) 2018-01-25 2018-01-25 一种SiCw/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108264353A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109435006A (zh) * 2018-11-05 2019-03-08 南京中船绿洲机器有限公司 一种基于sla工艺的陶瓷3d打印成型装置及方法
CN109721376A (zh) * 2019-01-29 2019-05-07 西北工业大学 一种SiCw定向高强韧化厚壁陶瓷基复合材料的制备方法
CN109851362A (zh) * 2018-12-29 2019-06-07 哈尔滨理工大学 一种3D成型制备SiCf/SiC陶瓷复合材料的方法
CN110330348A (zh) * 2019-05-15 2019-10-15 中南大学 一种直写成型的SiCw/SiC复合材料及其制备方法
CN112851354A (zh) * 2021-01-29 2021-05-28 汕头大学 一种多孔结构陶瓷及其制备方法
CN114671696A (zh) * 2022-03-07 2022-06-28 西北工业大学 基于粉末3d打印和rmi工艺制备航空发动机涡轮转子的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060151912A1 (en) * 2005-01-11 2006-07-13 Dieter Bauer Carbon/ceramic matrix composites and method of making same
CN104072141A (zh) * 2013-03-29 2014-10-01 北京市理化分析测试中心 一种碳化硅蜂窝陶瓷的制备方法
CN104658917A (zh) * 2014-12-24 2015-05-27 中南大学 一种含高体积分数SiC的金属基复合电子封装件的制备方法
CN106495699A (zh) * 2016-11-10 2017-03-15 哈尔滨理工大学 一种SLS技术与PIP技术相结合制备高强度耐高温SiC陶瓷导弹头外壳的方法
CN107253861A (zh) * 2017-07-05 2017-10-17 哈尔滨理工大学 一种SLS/CVI制备高强度耐高温SiC陶瓷轮机叶轮的方法
CN107602130A (zh) * 2017-10-17 2018-01-19 哈尔滨理工大学 基于3D成型技术制备多孔SiC陶瓷的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060151912A1 (en) * 2005-01-11 2006-07-13 Dieter Bauer Carbon/ceramic matrix composites and method of making same
CN104072141A (zh) * 2013-03-29 2014-10-01 北京市理化分析测试中心 一种碳化硅蜂窝陶瓷的制备方法
CN104658917A (zh) * 2014-12-24 2015-05-27 中南大学 一种含高体积分数SiC的金属基复合电子封装件的制备方法
CN106495699A (zh) * 2016-11-10 2017-03-15 哈尔滨理工大学 一种SLS技术与PIP技术相结合制备高强度耐高温SiC陶瓷导弹头外壳的方法
CN107253861A (zh) * 2017-07-05 2017-10-17 哈尔滨理工大学 一种SLS/CVI制备高强度耐高温SiC陶瓷轮机叶轮的方法
CN107602130A (zh) * 2017-10-17 2018-01-19 哈尔滨理工大学 基于3D成型技术制备多孔SiC陶瓷的方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109435006A (zh) * 2018-11-05 2019-03-08 南京中船绿洲机器有限公司 一种基于sla工艺的陶瓷3d打印成型装置及方法
CN109851362A (zh) * 2018-12-29 2019-06-07 哈尔滨理工大学 一种3D成型制备SiCf/SiC陶瓷复合材料的方法
CN109851362B (zh) * 2018-12-29 2021-09-17 哈尔滨理工大学 一种3D成型制备SiCf/SiC陶瓷复合材料的方法
CN109721376A (zh) * 2019-01-29 2019-05-07 西北工业大学 一种SiCw定向高强韧化厚壁陶瓷基复合材料的制备方法
CN110330348A (zh) * 2019-05-15 2019-10-15 中南大学 一种直写成型的SiCw/SiC复合材料及其制备方法
CN112851354A (zh) * 2021-01-29 2021-05-28 汕头大学 一种多孔结构陶瓷及其制备方法
CN114671696A (zh) * 2022-03-07 2022-06-28 西北工业大学 基于粉末3d打印和rmi工艺制备航空发动机涡轮转子的方法
CN114671696B (zh) * 2022-03-07 2023-04-07 西北工业大学 基于粉末3d打印和rmi工艺制备航空发动机涡轮转子的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108264353A (zh) 一种SiCw/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法
CN104526838B (zh) 陶瓷3d打印成型的方法
CN104907492B (zh) 一种面向双层壁空心涡轮叶片的制造方法
CN107098714B (zh) 一种基于3dp增材制造技术的碳化硅基陶瓷零件制造方法
CN106495699A (zh) 一种SLS技术与PIP技术相结合制备高强度耐高温SiC陶瓷导弹头外壳的方法
CN101643360B (zh) 一种注射成型制造齿状异形陶瓷部件的方法
CN106187195B (zh) 采用激光选区烧结工艺制备碳化硅陶瓷件的方法
CN106278335B (zh) 一种纤维定向增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片的制造方法
CN107602130A (zh) 基于3D成型技术制备多孔SiC陶瓷的方法
CN104628393B (zh) 一种高性能陶瓷的制备方法
CN107353008B (zh) 一种层状金属-陶瓷复合材料零件的制备方法
CN110655405B (zh) 一种陶瓷基复合材料结构的制备方法
CN105599106B (zh) 一种陶瓷型芯坯体的微喷射粘结成形方法
CN108069706A (zh) 一种基于3d打印技术的纤维增强陶瓷薄壁件的成型方法
CN108083812A (zh) 一种复杂结构陶瓷基零件的增材制作方法
CN106696252B (zh) 一种高分子材料三维制品的制造方法
CN111747775B (zh) 一种基于光固化3d打印的梯度功能陶瓷材料及其增材制造方法
CN104692803A (zh) 耐磨复合材料预制体的制备方法
CN110143819A (zh) 一种复杂陶瓷结构件的间接自由成型方法
CN107216153A (zh) 一种陶瓷材料的3d打印方法
KR20170079937A (ko) 3d 프린팅 금형을 활용한 로스트왁스 주조방법
CN104658917B (zh) 一种含高体积分数SiC的金属基复合电子封装件的制备方法
Li et al. Fabrication of Al2O3‐SiO2 ceramics through combined selective laser sintering and SiO2‐sol infiltration
CN107117982A (zh) 一种空间原位碳化材料增强陶瓷的材料模型及其制备方法
CN104496479A (zh) 一种碳化硅陶瓷制品及其无模成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180710

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication