CN108263080A - 加热体的加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种加热体加工装置及加工方法，制造加热体时，先在浆料盒中加入金属熔液至与压紧辊接触的一段传送带的印刷面浸入到金属熔液中，将圆柱形的加热膜载体同轴地固定在印刷轴上，然后启动驱动装置使驱动辊旋转，驱动辊旋转而使浸润过金属熔液的印刷面移动至加热膜载体处并与加热膜载体贴紧，带状印刷结构中的金属熔液粘在加热膜载体的表面而形成加热膜带。这样，就避免了现有技术中先印刷后卷制的工艺缺陷，加热膜带能够可靠地附在加热膜载体上；而且，本发明的一种加热体的加工装置自动化程度较高，所以能够提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热体的加工装置及加工方法。
背景技术
近年来，金属陶瓷发热体(MCH，metal ceramic heater)发展迅速，金属陶瓷发热体是一种具有PTC效应的发热体，金属陶瓷发热体采用不含铅的环保材料制成，而且还具有表面不带电，发热速度快，体积小，可达温度较高(能够达到1000摄氏度)的特点。金属陶瓷发热体制造工艺是将金属钨或者是钼锰浆料印刷在陶瓷流坯体上，经过热压叠层，然后在1600℃氢气氛保护下，陶瓷和金属共同烧结而成。
对于圆柱形的发热体，现有技术中一般都是先在平面的加热膜载体上印刷金属浆料，然后再将经过印刷的加热膜载体复合卷制成圆柱形，对于直径较小的圆柱形加热体，在将加热膜载体卷制时，印刷在加热膜载体上的带状加热膜受弯曲应力较大，容易脱落；由于受到卷制工艺的限制，所卷制的圆柱形加热体的直径必须要大于8mm，而难以制造出直径小于8mm的加热体。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种加热体的加工装置及加工方法，能够方便地加工圆柱形加热体，提高加工效率。
为实现上述目的，本发明提供一种加热体的加工装置，采用如下技术方案：一种加热体的加工装置，包括浆料盒、传送带、驱动辊、压紧辊和印刷轴；所述驱动辊由驱动装置驱动而转动；所述传送带的内表面包绕在驱动辊和压紧辊上；传送带的外表面为印刷面，印刷面上设有带状印刷结构；所述压紧辊将一段印刷面压入浆料盒中；所述印刷轴用于同轴地固定圆柱形的加热膜载体，印刷轴设于传送带外侧，当印刷轴上安装有加热膜载体时，加热膜载体的外表面贴紧在传送带的印刷面上。
优选地，所述带状印刷结构为自印刷面向传送带内表面凹陷的印刷凹槽。
优选地，所述带状印刷结构为突出于印刷面的印刷凸台。
优选地，所述带状印刷结构沿其延伸方向具有多个重复曲折段。
优选地，当印刷轴上安装有加热膜载体时，加热膜载体旋转时的线速度与传送带的运动速度相等。
优选地，所述驱动辊和印刷轴传动连接。
优选地，所述传送带的内表面还包绕在一从动辊上，所述印刷轴位于驱动辊和从动辊之间。
进一步地，所述传送带内侧还设有张紧辊，张紧辊压在传送带的内表面上而使传送带的外表面贴紧在加热膜载体的外表面上。
进一步地，所述传送带内侧设有两个张紧辊，所述加热膜载体与印刷面接触的位置位于两个张紧辊之间。
与上述本发明的一种加热体的加工装置相应地，本发明还提供一种加热体的加工方法，采用如下技术方案：一种加热体的加工方法，利用上述技术方案及任一优选的技术方案所述的加热体的加工装置进行作业，包括如下步骤：
1)在浆料盒中准加入金属熔液而使与压紧辊接触的一段传送带的印刷面浸入到金属熔液中；
2)将圆柱形的加热膜载体同轴地固定在印刷轴上；
3)启动驱动装置，驱动辊转动而带动传送带运动；传送带的印刷面上的带状印刷结构从浆料盒中蘸取金属熔液，当加热膜载体与所述带状印刷结构贴紧时，所述带状印刷结构中的金属熔液粘在加热膜载体的表面而形成加热膜带；
4)将加热膜载体从印刷轴上取下并在加热膜载体的加热膜带上焊接引线。
优选地，所述金属熔液为铂合金熔液/银合金熔液/镍铬合金熔液。
优选地，所述加热膜载体由陶瓷/金属/二氧化硅制成。
如上所述，本发明涉及的一种加热体的加工装置及加工方法，具有以下有益效果：在利用本发明的一种加热体加工装置加工圆柱形加热体时，先在浆料盒中加入金属熔液至与压紧辊接触的一段传送带的印刷面浸入到金属熔液中，将圆柱形的加热膜载体同轴地固定在印刷轴上，然后启动驱动装置使驱动辊旋转，驱动辊旋转而使浸润过金属熔液的印刷面移动至加热膜载体处并与加热膜载体贴紧，带状印刷结构中的金属熔液粘在加热膜载体的表面而形成加热膜带。这样，就避免了现有技术中先印刷后卷制的工艺缺陷，加热膜带能够可靠地附在加热膜载体上；而且，本发明的一种加热体的加工装置自动化程度较高，所以能够提高加工效率。本发明的一种加热体的加工方法采用本发明的一种加热体的加工装置进行作业，当然具有上述有益效果，此处不再赘述。
附图说明
图1显示为一种圆柱形的加热膜载体的立体结构示意图；
图2显示为另一种圆柱形的加热膜载体的立体结构示意图；
图3显示为利用图1中的加热膜载体加工的加热体的立体结构示意图；
图4显示为利用图2中的加热膜载体加工的加热体的立体结构示意图；
图5显示为本发明的一种加热体加工装置的结构示意图；
图6显示为具有印刷凹槽的传送带的部分结构示意图；
图7显示为具有印刷凸台的传送带的部分结构示意图。
元件标号说明
1a 加热膜载体 8 驱动辊
1b 加热膜载体 9 压紧辊
2 法兰 10 印刷轴
3a 加热体 11 印刷面
3b 加热体 12 印刷凹槽
4 加热膜带 13 从动辊
5 引线 14 张紧辊
6 浆料盒 15 印刷凸台
7 传送带
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
图1和图2所示为两种加热膜载体的立体结构示意图，图1中的加热膜载体1a为圆柱形，图2中的加热膜载体1b也为圆柱形，只是在端部设有法兰2；图3显示为利用图1中的加热膜载体1a加工的加热体3a的立体结构示意图，加热膜带4负载加热膜载体1a上，在加热膜带4上连接有两个引线5，两个引线5分别用于和电源的正极和负极连接；图4显示为利用图2中的加热膜载体1b加工的加热体3b的立体结构示意图；与图3中的加热体3a相似地，加热膜带4负载加热膜载体3b上，在加热膜带4上连接有两个用于分别和电源的正极和负极连接。加热体3a/3b的加热膜载体1a/1b可以采用陶瓷/金属/二氧化硅等材料制成，其作用是为加热膜提供附着的载体；加热体3a/3b的加热膜带4为电阻加热膜，加热膜可以用铂合金/银合金/镍铬合金等材料制成；加热体3a/3b的引线5可以用金属熔焊的方式焊接在加热膜带4上，当加热体3a/3b的两个引线5分别和电源的正极和负极连接时，加热膜带4中通入电流会产生热量。
如图5所示，本发明提供的一种加热体的加工装置，包括浆料盒6、传送带7、驱动辊8、压紧辊9和印刷轴10；所述驱动辊8由驱动装置驱动而转动；所述传送带7的内表面包绕在驱动辊8和压紧辊9上；传送带7的外表面为印刷面11，印刷面11上设有带状印刷结构(见图6和图7)；所述压紧辊9将一段印刷面11压入浆料盒6中；所述印刷轴10用于同轴地固定圆柱形的加热膜载体1a/1b，印刷轴10设于传送带7外侧，当印刷轴10上安装有加热膜载体1a时，加热膜载体1a的外表面贴紧在传送带7的印刷面11上。在利用本发明的一种圆柱形加热体3a/3b装置加工圆柱形加热体3a/3b时，先在浆料盒6中加入金属熔液至与压紧辊9接触的一段传送带7的印刷面11浸入到金属熔液中，将圆柱形的加热膜载体1a/1b同轴地固定在印刷轴10上，然后启动驱动装置使驱动辊8旋转，驱动辊8旋转而使浸润过金属熔液的印刷面11移动至加热膜载体1a/1b处并与加热膜载体1a/1b贴紧，带状印刷结构中的金属熔液粘在加热膜载体1a/1b的表面而形成加热膜带4。这样，就避免了现有技术中先印刷后卷制的工艺缺陷，加热膜带4能够可靠地附在加热膜载体1a/1b上；而且，本发明的一种加热体的加工装置自动化程度较高，所以能够提高加工效率。
在上述本发明的一种加热体的加工装置中，所述驱动辊8由驱动装置驱动而转动；可以采用电动机作为驱动装置带动驱动辊8旋转，当印刷轴10上安装有加热膜载体1a/1b时，加热膜载体1a/1b旋转时的线速度与传送带7的运动速度相等，这样能够保证传送带7不相对加热膜载体1a/1b的外圆柱面打滑，能够保证印刷在加热膜载体1a/1b上的膜带展开形状与传送带7上的带状印刷结构的展开形状一致，保证加热膜载体1a/1b的加工质量。作为一种优选的实施方式，所述驱动辊8和印刷轴10传动连接，以便于控制驱动辊8与加热膜载体1a/1b的旋转线速度，使加热膜载体1a/1b旋转的线速度与驱动辊8旋转的线速度相等即可保证加热膜载体1a/1b旋转时的线速度与传送带7的运动速度相等。
在上述本发明的一种加热体的加工装置中，所述浆料盒6用以容纳并加热金属熔液，所述浆料盒6的顶部开口，在制造加热体3a/3b时，压紧辊9将一段印刷面11压入浆料盒6中以蘸取浆料盒6中的金属熔液，如图5所示，压紧辊9设于浆料盒6顶部开口的上方，压紧辊9与传送带7的内表面接触并将传送带7朝浆料盒6中压紧，从而使传送带7的一段印刷面11弯曲向浆料盒6中浸入到金属熔液中。传送带7的印刷面11上设有带状印刷结构，如图6所示，所述带状印刷结构为自印刷面11向传送带7内表面凹陷的印刷凹槽12，当印刷面11浸入浆料盒6中的金属熔液中时，印刷凹槽12中会吸附金属熔液，当印刷面11与加热膜载体1a/1b接触时，印刷凹槽12中的金属熔液会粘在加热膜载体1a/1b的表面上而印刷出加热膜带4；如图7所示，所述带状印刷结构为突出于印刷面11的印刷凸台15，所述印刷凸台15采用易于吸附金属熔液的材料制成，当印刷面11浸入浆料盒6中的金属熔液中时，印刷凸台15上粘取金属熔液，当印刷面11与加热膜载体1a/1b接触时，印刷凹槽12中的金属熔液会粘在加热膜载体1a/1b的表面上而印刷出加热膜带4。带状印刷结构的具体形状根据加热体3a/3b的加热膜带4的形状而设计，优选地，如图6和图7所示，所述带状印刷结构沿其延伸方向具有多个重复曲折段，这样能够增加印刷在加热膜载体1a/1b上的加热膜带4的有效长度，加热体3a/3b中通入电流时能够产生更多的热量。
本发明的一种加热体的加工装置中，传送带7的内表面包绕在驱动辊8和压紧辊9上，为了使传送带7的布置结构更为合理，如图5所示，所述传送带7的内侧还设有一从动辊13，传送带7的内表面还包绕在从动辊13上，所述印刷轴10位于驱动辊8和从动辊13之间；这样驱动辊8、压紧辊9、从动辊13将传送带7张紧，印刷轴10上安装有加热膜载体1a/1b时，加热膜载体1a/1b的外表面与传送带7的印刷面11贴紧而使带状印刷结构上的金属熔液转移到加热膜载体1a/1b的表面上，从而在加热膜载体1a/1b的表面上印刷出加热膜带4。作为一种优选的方式，所述传送带7内侧还设有张紧辊14，张紧辊14压在传送带7的内表面上而使传送带7的外表面贴紧在加热膜载体1a/1b的外表面上，从而保证传送带7的印刷面11与加热膜载体1a/1b的表面可靠地贴紧，优选地，所述传送带7内侧设有两个张紧辊14，所述加热膜载体1a/1b与印刷面11接触的位置位于两个张紧辊14之间，这样能够防止传送带7运动时产生颤抖而使传送带7与加热膜载体1a/1b贴紧的部分脱离加热膜载体1a/1b，而造成印刷在加热膜载体1a/1b上的加热膜带4厚薄不均。
与上述本发明的一种加热体的加工装置相应地，本发明还提供一种加热体的加工方法，本发明的一种加热体的加工方法，利用上述技术方案及任一优选的技术方案所述的加热体的加工装置进行作业，包括如下步骤：
1)在浆料盒6中加入金属熔液而使与压紧辊9接触的一段传送带7的印刷面11浸入到金属熔液中；
2)将圆柱形的加热膜载体1a/1b同轴地固定在印刷轴10上；
3)启动驱动装置，驱动辊8转动而带动传送带7运动；传送带7的印刷面11上的印刷凹槽12从浆料盒6中蘸取金属熔液，当加热膜载体1a/1b与所述印刷凹槽12贴紧时，所述印刷凹槽12中的金属熔液粘在加热膜载体1a/1b的表面而形成加热膜带4；
4)将加热膜载体1a/1b从印刷轴10上取下并在加热膜载体1a/1b的加热膜带4上焊接引线5。
作为一种优选的实施方式，上述步骤1中的金属熔液为铂合金熔液/银合金熔液/镍铬合金熔液。
上述步骤2中的加热膜载体1a/1b由陶瓷/金属/二氧化硅制成。
基于上述实施例的技术方案，本发明的一种加热体的加工装置及加工方法能够方便地在圆柱形加热膜载体上印刷加热膜带4以加工出加热体3a/3b，特别适用于加工圆柱形加热体3a/3b，可以在不同直径的圆柱形加热膜载体上印刷加热膜带4而制造出不同直径的加热膜载体；能够避免了现有技术中先印刷后卷制的工艺缺陷，加热膜带4能够可靠地附在加热膜载体上；而且，本发明的一种加热体的加工装置自动化程度较高，所以能够提高加工效率。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (12)
1.一种加热体的加工装置，其特征是，包括浆料盒(6)、传送带(7)、驱动辊(8)、压紧辊(9)和印刷轴(10)；所述驱动辊(8)由驱动装置驱动而转动；
所述传送带(7)的内表面包绕在驱动辊(8)和压紧辊(9)上；传送带(7)的外表面为印刷面(11)，印刷面(11)上设有带状印刷结构；所述压紧辊(9)将一段印刷面(11)压入浆料盒(6)中；所述印刷轴(10)用于同轴地固定圆柱形的加热膜载体(1a/1b)，印刷轴(10)设于传送带(7)外侧，当印刷轴(10)上安装有加热膜载体(1a/1b)时，加热膜载体(1a/1b)的外表面贴紧在传送带(7)的印刷面(11)上。
2.根据权利要求1所述的加热体的加工装置，其特征在于：所述带状印刷结构为自印刷面(11)向传送带(7)内表面凹陷的印刷凹槽(12)。
3.根据权利要求1所述的加热体的加工装置，其特征在于：所述带状印刷结构为突出于印刷面(11)的印刷凸台(15)。
4.根据权利要求1所述的加热体的加工装置，其特征在于：所述带状印刷结构沿其延伸方向具有多个重复曲折段。
5.根据权利要求1所述的加热体的加工装置，其特征在于：当印刷轴(10)上安装有加热膜载体(1a/1b)时，加热膜载体(1a/1b)旋转时的线速度与传送带(7)的运动速度相等。
6.根据权利要求1所述的加热体的加工装置，其特征在于：所述驱动辊(8)和印刷轴(10)传动连接。
7.根据权利要求1所述的加热体的加工装置，其特征在于：所述传送带(7)的内表面还包绕在一从动辊(13)上，所述印刷轴(10)位于驱动辊(8)和从动辊(13)之间。
8.根据权利要求7所述的加热体的加工装置，其特征在于：所述传送带(7)内侧还设有张紧辊(14)，张紧辊(14)压在传送带(7)的内表面上而使传送带(7)的外表面贴紧在加热膜载体(1a/1b)的外表面上。
9.根据权利要求8所述的加热体的加工装置，其特征在于：所述传送带(7)内侧设有两个张紧辊(14)，所述加热膜载体(1a/1b)与印刷面(11)接触的位置位于两个张紧辊(14)之间。
10.一种加热体的加工方法，其特征是，利用上述权利要求1至6任一项所述的加热体的加工装置进行作业，包括如下步骤：
1)在浆料盒(6)中准加入金属熔液而使与压紧辊(9)接触的一段传送带(7)的印刷面(11)浸入到金属熔液中；
2)将圆柱形的加热膜载体(1a/1b)同轴地固定在印刷轴(10)上；
3)启动驱动装置，驱动辊(8)转动而带动传送带(7)运动；传送带(7)的印刷面(11)上的带状印刷结构从浆料盒(6)中蘸取金属熔液，当加热膜载体(1a/1b)与所述带状印刷结构贴紧时，所述带状印刷结构中的金属熔液粘在加热膜载体(1a/1b)的表面而形成加热膜带(4)；
4)将加热膜载体(1a/1b)从印刷轴(10)上取下并在加热膜载体(1a/1b)的加热膜带(4)上焊接引线(5)。
11.如权利要求11所述的加热体的加工方法，其特征在于：所述金属熔液为铂合金熔液/银合金熔液/镍铬合金熔液。
12.如权利要求12所述的加热体的加工方法，其特征在于：所述加热膜载体(1a/1b)由陶瓷/金属/二氧化硅制成。
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