CN108262653A - 一种新型的橡胶制造外圆磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的橡胶制造外圆磨床，其结构包括磨轮盖、照明灯、磨轮、工作台、外壳、调整装置，磨轮盖设于外壳顶部面板上方，磨轮盖中安装有磨轮，磨轮与磨轮盖机械配合，工作台设于外壳顶部面板中央，工作台与外壳顶部面板处于同一水平面上，调整装置安装在外壳内，照明灯设于工作台上方，照明灯固定安装在外壳顶部面板上，本发明通过夹具装置、角度调装置、驱动装置共同作用下实现加工物件的固定，避免在加工的过程中物件发生位移影响产品的质量，并且在保证加工物件固定的前提下实现加工物件在固定的情况下可以实现加工角度的调整适应实际的加工角度需求，从而提高产品的质量。
Description
技术领域
本发明是一种新型的橡胶制造外圆磨床，属于橡胶产品领域。
背景技术
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，外圆磨床使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面，一般我们使用外圆磨床时均是对一些钢材制成进行加工处理，但是由于橡胶制品的不断优化，因此也需要对其进行研磨加工处理，但是，我们平时见到的外圆磨床的设计很难对这类橡胶制成的研磨起到作用，这样一来就会使得橡胶制品的一些特殊性质难以发挥，而且造价高，所以，我们设计一种橡胶制造外圆磨床就显得十分重要了。
现有技术新型的橡胶制造外圆莫床不能根据加工部件的实际需求调整加工的角度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的橡胶制造外圆磨床，以解决新型的橡胶制造外圆莫床不能根据加工部件的实际需求调整加工的角度的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的橡胶制造外圆磨床，其结构包括磨轮盖、照明灯、磨轮、工作台、外壳、调整装置，所述的磨轮盖设于外壳顶部面板上方，所述的磨轮盖中安装有磨轮，所述的磨轮与磨轮盖机械配合，所述的工作台设于外壳顶部面板中央，所述的工作台与外壳顶部面板处于同一水平面上，所述的调整装置安装在外壳内，所述的照明灯设于工作台上方，所述的照明灯固定安装在外壳顶部面板上；
所述的调整装置由夹具装置、一号腔、角度调装置、驱动装置、电机、电机转轴、一号齿轮、一号锥形轮、二号锥形轮、外壳内腔、二号腔组成；
所述的夹具装置设于二号腔中，所述的夹具装置与二号腔滑动配合，所述的外壳内腔为外壳内壁所围成的空腔，所述的一号腔设于外壳内腔中，所述的一号腔上设有二号腔，所述的二号腔与一号腔相通，所述的一号腔与二号腔均安装在外壳内腔中，所述的电机设于外壳内腔中左下角处，所述的电机转轴与电机电连接，所述的电机上方设有一号齿轮，所述的一号齿轮与电机之间通过电机转轴机械连接，所述的角度调装置设于驱动装置两侧并与驱动装置机械配合，所述的角度调装置设于二号腔中，所述的夹具装置与角度调装置机械配合，所述的电机转轴远电机的一端上设有二号锥形轮，所述的二号锥形轮与角度调装置机械连接。
进一步地，所述的夹具装置由一号弹簧、L型驱动杆、夹板、橡胶层、滑块组成。
进一步地，所述的滑块与L型驱动杆均设有两个，所述的两个滑块固定安装在两个L型驱动杆底部，所述的两个滑块设于二号腔中，所述的两个滑块与二号腔滑动配合，所述的夹板设有两个并且呈对称结构分别安装在两个L型驱动杆上远离滑块的一端上，所述的两个夹板相对的一侧上均设有橡胶层，所述的一号弹簧的一端与滑块固定连接，另一端固定在二号腔内壁上，所述的两个滑块之间与驱动装置机械连接，当两个滑块之间的阻撤去，一号弹簧原本处于压缩的状态，在一号弹簧的作用下，两个滑块相向运动，带动两个L型驱动杆与之同向运动，夹板在L型驱动杆的作用下同向运动，并且将待加工的物件夹住，避免在加工的过程中物件发生位移影响产品的质量。
进一步地，所述的角度调装置由二号齿轮、转盘、三号锥形轮、齿状槽、一号转轴、卡块、二号转轴、固定杆、矩形块、一号固定轴、一号驱动杆、四号锥形轮、U型驱动杆、滚轮、二号弹簧、墙体延伸固定块、活动块、矩形框、L型驱动手柄、滑轨、手柄、三号弹簧、传动带、齿状边组成。
进一步地，所述的二号齿轮安装在转盘中，所述的转盘设于滑块与L型驱动杆垂直连接处上，所述的二号齿轮与转盘机械配合，所述的齿状槽设于转盘上并与转盘呈一体结构设立，所述的二号齿轮与转盘均设有两个并且分别安装在两个L型驱动杆底部，所述的两个二号齿轮之间通过传动带传动连接，所述的三号锥形轮安装在靠近电机一侧的二号齿轮中，所述的三号锥形轮与二号齿轮相配合，所述的二号转轴的一端与三号锥形轮机械连接，另一端上设有四号锥形轮，所述的二号转轴与一号转轴互相垂直设立，所述的二号转轴与一号转轴之间通过四号锥形轮机械配合，所述的一号转轴的一端与二号锥形轮机械连接，所述的一号转轴上设有两个矩形凹槽，所述的矩形凹槽大小与卡块大小相吻合，所述的卡块设有两个，所述的两个卡块分别设于两个一号驱动杆相对的一侧上，所述的卡块与一号驱动杆垂直焊接，所述的两个一号驱动杆的一端通过一号固定轴固定在矩形块上，所述的矩形块设于U型驱动杆中，所述的两个一号驱动杆远离矩形块的一端相悖的一侧通过二号弹簧与墙体延伸固定块固定连接，所述的墙体延伸固定块与一号腔内壁固定连接，所述的固定杆的一端与U型驱动杆固定连接，另一端与活动块活动连接，所述的活动块与三号弹簧固定连接，所述的三号弹簧的一端固定在一号腔内壁上，所述的U型驱动杆的两端上均设有滚轮，所述的滚轮设于两个一号驱动杆外侧上并与一号驱动杆机械连接，所述的活动块贯穿矩形框，所述的矩形框设于L型驱动手柄上并与L型驱动手柄呈一体结构设立，所述的手柄固定安装在L型驱动手柄上远离矩形框的一端上，所述的滑轨设于一号腔内壁上，所述的滑轨与L型驱动手柄滑动配合，所述的齿状边设于一号腔上靠近电机一侧上并与一号腔呈一体结构设立，所述的齿状边与一号齿轮相啮合，当向上滑动手柄，带动L型驱动手柄在滑轨中向上滑动，从而使得矩形框在L型驱动手柄的作用下向上升起，当L型驱动手柄上升到一定的高度时，活动块穿过矩形框并对固定杆施加一个力，使得固定杆推动U型驱动杆与之同向运动，在U型驱动杆的作用下滚轮推动两个一号驱动杆远离矩形块的一端相向运动，二号弹簧被拉伸，一号转轴上设有两个矩形凹槽，两个卡块与一号转轴上的两个矩形凹槽相吻合，讲一号转轴卡住，当需要根据实际的加工需求改变两个夹板的角度方便对部件进行加工时，向下滑动手柄，U型驱动杆向右运动，使得原本被拉伸的二号弹簧具有一个收缩的力，并带动一号驱动杆与之相连接的一端同向运动，从而实现卡块与一号转轴上的矩形凹槽分离，一号转轴可以正常转动，并在四号锥形轮的作用下改变机械传动方向，使得二号转轴转动，当二号转轴转动时，三号锥形轮改变二号转轴的机械传动方向，从而使得二号齿轮转动，两个二号齿轮通过传动带传动配合，二号齿轮在齿状槽中转动，从而带动转盘转动，转盘设于滑块与L型驱动杆垂直连接处上，因此，在转盘的作用下，两个夹板可以实现夹住物件并旋转角度，适应实际的加工需求角度，在物件固定的前提下实现多角度的加工，提高成品质量。
进一步地，所述的驱动装置由U型卡杆、支撑杆、活动框、活动杆、二号驱动杆、转盘、一号固定块、连接线、二号固定块、三号驱动杆、四号驱动杆、活动板、三角形固定块组成。
进一步地，所述的U型卡杆的两端分别与两个滑块机械连接，所述的U型卡杆底部中央设有支撑杆，所述的支撑杆的一端与二号驱动杆机械连接，所述的二号驱动杆远离支撑杆的一端通过一个固定轴依次贯穿活动杆的一端与二号驱动杆并将二者固定在转盘上，所述的活动杆的另一端固定在一号固定块上，所述的一号固定块与二号固定块处于同一水平线上，所述的一号固定块与二号固定块均设于一号腔中底部面板上，所述的二号固定块上设有环形孔，所述的连接线的一端系在活动杆上远离一号固定块的一端上，另一端固定在三号驱动杆的一端上，所述的三号驱动杆的另一端上方设有四号驱动杆，所述的四号驱动杆远离三号驱动杆的一端固定在活动板上，所述的三角形固定块固定设于一号腔顶部面板上，所述的活动板与三角形固定块构成杠杆结构，当一号腔在齿状边的作用下，一号腔与二号腔向上升起，二号腔对活动板的一端施加一个力，活动板与三角形固定块构成杠杆结构，根据杠杆原理，活动板与四号驱动杆固定连接的一端向下运动，并对三号驱动杆施加一个力使得三号驱动杆的一端与之同向运动，三号驱动杆的另一端向上运动，并拉动连接线向上运动，连接线的长度固定，连接线绕过二号固定块上的环形孔，并拉动活动杆的一端以一号固定块为圆心，活动杆为半径绕一号固定块运动，从而使得活动杆与转盘分离，转盘转动，二号驱动杆的一端固定在二号驱动杆上，另一端以二号驱动杆为半径牵动活动框向下运动，在活动框的作用下，支撑杆牵动U型卡杆向下运动，使得U型卡杆与两个滑块分离，从而实现滑块在二号腔中滑动，即为实现两个夹板将物件夹住并固定。
有益效果
本发明电机通电后将电能转化为机械能并通过电机转轴输出，电机转轴转动，一号锥形轮改变电机转轴的机械传动方向，从而一号齿轮转动，齿状边与一号齿轮相啮合，因此当一号齿轮逆时针转动时，齿状边向上升起，在齿状边的作用下，一号腔与二号腔向上升起，实现两个夹板伸出，当一号腔在齿状边的作用下，一号腔与二号腔向上升起，二号腔对活动板的一端施加一个力，活动板与三角形固定块构成杠杆结构，根据杠杆原理，活动板与四号驱动杆固定连接的一端向下运动，并对三号驱动杆施加一个力使得三号驱动杆的一端与之同向运动，三号驱动杆的另一端向上运动，并拉动连接线向上运动，连接线的长度固定，连接线绕过二号固定块上的环形孔，并拉动活动杆的一端以一号固定块为圆心，活动杆为半径绕一号固定块运动，从而使得活动杆与转盘分离，转盘转动，二号驱动杆的一端固定在二号驱动杆上，另一端以二号驱动杆为半径牵动活动框向下运动，在活动框的作用下，支撑杆牵动U型卡杆向下运动，使得U型卡杆与两个滑块分离，从而实现滑块在二号腔中滑动，即为实现两个夹板将物件夹住并固定，当两个滑块之间的阻撤去，一号弹簧原本处于压缩的状态，在一号弹簧的作用下，两个滑块相向运动，带动两个L型驱动杆与之同向运动，夹板在L型驱动杆的作用下同向运动，并且将待加工的物件夹住，避免在加工的过程中物件发生位移影响产品的质量，当向上滑动手柄，带动L型驱动手柄在滑轨中向上滑动，从而使得矩形框在L型驱动手柄的作用下向上升起，当L型驱动手柄上升到一定的高度时，活动块穿过矩形框并对固定杆施加一个力，使得固定杆推动U型驱动杆与之同向运动，在U型驱动杆的作用下滚轮推动两个一号驱动杆远离矩形块的一端相向运动，二号弹簧被拉伸，一号转轴上设有两个矩形凹槽，两个卡块与一号转轴上的两个矩形凹槽相吻合，讲一号转轴卡住，当需要根据实际的加工需求改变两个夹板的角度方便对部件进行加工时，向下滑动手柄，U型驱动杆向右运动，使得原本被拉伸的二号弹簧具有一个收缩的力，并带动一号驱动杆与之相连接的一端同向运动，从而实现卡块与一号转轴上的矩形凹槽分离，一号转轴可以正常转动，并在四号锥形轮的作用下改变机械传动方向，使得二号转轴转动，当二号转轴转动时，三号锥形轮改变二号转轴的机械传动方向，从而使得二号齿轮转动，两个二号齿轮通过传动带传动配合，二号齿轮在齿状槽中转动，从而带动转盘转动，转盘设于滑块与L型驱动杆垂直连接处上，因此，在转盘的作用下，两个夹板可以实现夹住物件并旋转角度，适应实际的加工需求角度，在物件固定的前提下实现多角度的加工，提高成品质量，本发明通过夹具装置、角度调装置、驱动装置共同作用下实现加工物件的固定，避免在加工的过程中物件发生位移影响产品的质量，并且在保证加工物件固定的前提下实现加工物件在固定的情况下可以实现加工角度的调整适应实际的加工角度需求，从而提高产品的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的橡胶制造外圆磨床的结构示意图；
图2为本发明一种新型的橡胶制造外圆磨床的调整装置的第一种工作状态结构示意图；
图3为本发明一种新型的橡胶制造外圆磨床的调整装置的第二种工作状态结构示意图；
图4为本发明一种新型的橡胶制造外圆磨床的调整装置的第三种工作状态结构示意图；
图5为本发明一种新型的橡胶制造外圆磨床的调整装置的第四种工作状态结构示意图。
图中：磨轮盖-1、照明灯-2、磨轮-3、工作台-4、外壳-5、调整装置-6、夹具装置-601、一号腔-602、角度调装置-603、驱动装置-604、电机-605、电机转轴-606、一号齿轮-607、一号锥形轮-608、二号锥形轮-609、外壳内腔-610、二号腔-611、一号弹簧-6011、L型驱动杆-6012、夹板-6013、橡胶层-6014、滑块-6015、二号齿轮-6031、转盘-6032、三号锥形轮-6033、齿状槽-6034、一号转轴-6035、卡块-6036、二号转轴-6037、固定杆-6038、矩形块-6039、一号固定轴-60310、一号驱动杆-60311、四号锥形轮-60312、U型驱动杆-60313、滚轮-60314、二号弹簧-60315、墙体延伸固定块-60316、活动块-60317、矩形框-60318、L型驱动手柄-60319、滑轨-60320、手柄-60321、三号弹簧-60322、传动带-60323、齿状边-60324、U型卡杆-6041、支撑杆-6042、活动框-6043、活动杆-6044、二号驱动杆-6045、转盘-6046、一号固定块-6047、连接线-6048、二号固定块-6049、三号驱动杆-60410、四号驱动杆-60411、活动板-60412、三角形固定块-60413。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种新型的橡胶制造外圆磨床，其结构包括磨轮盖1、照明灯2、磨轮3、工作台4、外壳5、调整装置6，所述的磨轮盖1设于外壳5顶部面板上方，所述的磨轮盖1中安装有磨轮3，所述的磨轮3与磨轮盖1机械配合，所述的工作台4设于外壳5顶部面板中央，所述的工作台4与外壳5顶部面板处于同一水平面上，所述的调整装置6安装在外壳5内，所述的照明灯2设于工作台4上方，所述的照明灯2固定安装在外壳5顶部面板上，所述的调整装置6由夹具装置601、一号腔602、角度调装置603、驱动装置604、电机605、电机转轴606、一号齿轮607、一号锥形轮608、二号锥形轮609、外壳内腔610、二号腔611组成，所述的夹具装置601设于二号腔611中，所述的夹具装置601与二号腔611滑动配合，所述的外壳内腔610为外壳5内壁所围成的空腔，所述的一号腔602设于外壳内腔610中，所述的一号腔602上设有二号腔611，所述的二号腔611与一号腔602相通，所述的一号腔602与二号腔611均安装在外壳内腔610中，所述的电机605设于外壳内腔610中左下角处，所述的电机转轴606与电机605电连接，所述的电机605上方设有一号齿轮607，所述的一号齿轮607与电机605之间通过电机转轴606机械连接，所述的角度调装置603设于驱动装置604两侧并与驱动装置604机械配合，所述的角度调装置603设于二号腔611中，所述的夹具装置601与角度调装置603机械配合，所述的电机转轴606远电机605的一端上设有二号锥形轮609，所述的二号锥形轮609与角度调装置603机械连接，所述的夹具装置601由一号弹簧6011、L型驱动杆6012、夹板6013、橡胶层6014、滑块6015组成，所述的滑块6015与L型驱动杆6012均设有两个，所述的两个滑块6015固定安装在两个L型驱动杆6012底部，所述的两个滑块6015设于二号腔611中，所述的两个滑块6015与二号腔611滑动配合，所述的夹板6013设有两个并且呈对称结构分别安装在两个L型驱动杆6012上远离滑块6015的一端上，所述的两个夹板6013相对的一侧上均设有橡胶层6014，所述的一号弹簧6011的一端与滑块6015固定连接，另一端固定在二号腔211内壁上，所述的两个滑块6015之间与驱动装置604机械连接，当两个滑块6015之间的阻撤去，一号弹簧6011原本处于压缩的状态，在一号弹簧6011的作用下，两个滑块6015相向运动，带动两个L型驱动杆6012与之同向运动，夹板6013在L型驱动杆6012的作用下同向运动，并且将待加工的物件夹住，避免在加工的过程中物件发生位移影响产品的质量，所述的角度调装置603由二号齿轮6031、转盘6032、三号锥形轮6033、齿状槽6034、一号转轴6035、卡块6036、二号转轴6037、固定杆6038、矩形块6039、一号固定轴60310、一号驱动杆60311、四号锥形轮60312、U型驱动杆60313、滚轮60314、二号弹簧60315、墙体延伸固定块60316、活动块60317、矩形框60318、L型驱动手柄60319、滑轨60320、手柄60321、三号弹簧60322、传动带60323、齿状边60324组成，所述的二号齿轮6031安装在转盘6032中，所述的转盘6032设于滑块6015与L型驱动杆6012垂直连接处上，所述的二号齿轮6031与转盘6032机械配合，所述的齿状槽6034设于转盘6032上并与转盘6032呈一体结构设立，所述的二号齿轮6031与转盘6032均设有两个并且分别安装在两个L型驱动杆6012底部，所述的两个二号齿轮6031之间通过传动带60323传动连接，所述的三号锥形轮6033安装在靠近电机605一侧的二号齿轮6031中，所述的三号锥形轮6033与二号齿轮6031相配合，所述的二号转轴6037的一端与三号锥形轮6033机械连接，另一端上设有四号锥形轮60312，所述的二号转轴6037与一号转轴6035互相垂直设立，所述的二号转轴6037与一号转轴6035之间通过四号锥形轮60312机械配合，所述的一号转轴6035的一端与二号锥形轮609机械连接，所述的一号转轴6035上设有两个矩形凹槽，所述的矩形凹槽大小与卡块6036大小相吻合，所述的卡块6036设有两个，所述的两个卡块6036分别设于两个一号驱动杆60311相对的一侧上，所述的卡块6036与一号驱动杆60311垂直焊接，所述的两个一号驱动杆60311的一端通过一号固定轴60310固定在矩形块6039上，所述的矩形块6039设于U型驱动杆60313中，所述的两个一号驱动杆60311远离矩形块6039的一端相悖的一侧通过二号弹簧60315与墙体延伸固定块60316固定连接，所述的墙体延伸固定块60316与一号腔602内壁固定连接，所述的固定杆6038的一端与U型驱动杆60313固定连接，另一端与活动块60317活动连接，所述的活动块60317与三号弹簧60322固定连接，所述的三号弹簧60322的一端固定在一号腔602内壁上，所述的U型驱动杆60313的两端上均设有滚轮60314，所述的滚轮60314设于两个一号驱动杆60311外侧上并与一号驱动杆60311机械连接，所述的活动块60317贯穿矩形框60318，所述的矩形框60318设于L型驱动手柄60319上并与L型驱动手柄60319呈一体结构设立，所述的手柄60321固定安装在L型驱动手柄60319上远离矩形框60318的一端上，所述的滑轨60320设于一号腔602内壁上，所述的滑轨60320与L型驱动手柄60319滑动配合，所述的齿状边60324设于一号腔602上靠近电机605一侧上并与一号腔602呈一体结构设立，所述的齿状边60324与一号齿轮607相啮合，当向上滑动手柄60321，带动L型驱动手柄60319在滑轨60320中向上滑动，从而使得矩形框60318在L型驱动手柄60319的作用下向上升起，当L型驱动手柄60319上升到一定的高度时，活动块60317穿过矩形框60318并对固定杆6038施加一个力，使得固定杆6038推动U型驱动杆60313与之同向运动，在U型驱动杆60313的作用下滚轮60314推动两个一号驱动杆60311远离矩形块6039的一端相向运动，二号弹簧60315被拉伸，一号转轴6035上设有两个矩形凹槽，两个卡块6036与一号转轴6035上的两个矩形凹槽相吻合，讲一号转轴6035卡住，当需要根据实际的加工需求改变两个夹板的角度方便对部件进行加工时，向下滑动手柄60321，U型驱动杆60313向右运动，使得原本被拉伸的二号弹簧60315具有一个收缩的力，并带动一号驱动杆60311与之相连接的一端同向运动，从而实现卡块6036与一号转轴6035上的矩形凹槽分离，一号转轴6035可以正常转动，并在四号锥形轮60312的作用下改变机械传动方向，使得二号转轴6037转动，当二号转轴6037转动时，三号锥形轮6033改变二号转轴6037的机械传动方向，从而使得二号齿轮6031转动，两个二号齿轮6031通过传动带60323传动配合，二号齿轮6031在齿状槽6034中转动，从而带动转盘6032转动，转盘6032设于滑块6015与L型驱动杆6012垂直连接处上，因此，在转盘6032的作用下，两个夹板6013可以实现夹住物件并旋转角度，适应实际的加工需求角度，在物件固定的前提下实现多角度的加工，提高成品质量，所述的驱动装置604由U型卡杆6041、支撑杆6042、活动框6043、活动杆6044、二号驱动杆6045、转盘6046、一号固定块6047、连接线6048、二号固定块6049、三号驱动杆60410、四号驱动杆60411、活动板60412、三角形固定块60413组成，所述的U型卡杆6041的两端分别与两个滑块6015机械连接，所述的U型卡杆6041底部中央设有支撑杆6042，所述的支撑杆6042的一端与二号驱动杆6045机械连接，所述的二号驱动杆6045远离支撑杆6042的一端通过一个固定轴依次贯穿活动杆6044的一端与二号驱动杆6045并将二者固定在转盘6046上，所述的活动杆6044的另一端固定在一号固定块6047上，所述的一号固定块6047与二号固定块6049处于同一水平线上，所述的一号固定块6047与二号固定块6049均设于一号腔602中底部面板上，所述的二号固定块6049上设有环形孔，所述的连接线6048的一端系在活动杆6044上远离一号固定块6047的一端上，另一端固定在三号驱动杆60410的一端上，所述的三号驱动杆60410的另一端上方设有四号驱动杆60411，所述的四号驱动杆60411远离三号驱动杆60410的一端固定在活动板60412上，所述的三角形固定块60413固定设于一号腔602顶部面板上，所述的活动板60412与三角形固定块60413构成杠杆结构，当一号腔602在齿状边6034的作用下，一号腔602与二号腔611向上升起，二号腔611对活动板60412的一端施加一个力，活动板60412与三角形固定块60413构成杠杆结构，根据杠杆原理，活动板60412与四号驱动杆60411固定连接的一端向下运动，并对三号驱动杆60410施加一个力使得三号驱动杆60410的一端与之同向运动，三号驱动杆60410的另一端向上运动，并拉动连接线6048向上运动，连接线6048的长度固定，连接线6048绕过二号固定块6049上的环形孔，并拉动活动杆6044的一端以一号固定块6047为圆心，活动杆6044为半径绕一号固定块6047运动，从而使得活动杆6044与转盘6046分离，转盘6046转动，二号驱动杆6045的一端固定在二号驱动杆6045上，另一端以二号驱动杆6045为半径牵动活动框6043向下运动，在活动框6043的作用下，支撑杆6042牵动U型卡杆6041向下运动，使得U型卡杆6041与两个滑块6015分离，从而实现滑块6015在二号腔611中滑动，即为实现两个夹板将物件夹住并固定。
本发明所述的电机605由正反转电路控制。
电机605通电后将电能转化为机械能并通过电机转轴606输出，电机转轴606转动，一号锥形轮608改变电机转轴606的机械传动方向，从而一号齿轮607转动，齿状边60324与一号齿轮607相啮合，因此当一号齿轮607逆时针转动时，齿状边60324向上升起，在齿状边6034的作用下，一号腔602与二号腔611向上升起，实现两个夹板伸出，当一号腔602在齿状边6034的作用下，一号腔602与二号腔611向上升起，二号腔611对活动板60412的一端施加一个力，活动板60412与三角形固定块60413构成杠杆结构，根据杠杆原理，活动板60412与四号驱动杆60411固定连接的一端向下运动，并对三号驱动杆60410施加一个力使得三号驱动杆60410的一端与之同向运动，三号驱动杆60410的另一端向上运动，并拉动连接线6048向上运动，连接线6048的长度固定，连接线6048绕过二号固定块6049上的环形孔，并拉动活动杆6044的一端以一号固定块6047为圆心，活动杆6044为半径绕一号固定块6047运动，从而使得活动杆6044与转盘6046分离，转盘6046转动，二号驱动杆6045的一端固定在二号驱动杆6045上，另一端以二号驱动杆6045为半径牵动活动框6043向下运动，在活动框6043的作用下，支撑杆6042牵动U型卡杆6041向下运动，使得U型卡杆6041与两个滑块6015分离，从而实现滑块6015在二号腔611中滑动，即为实现两个夹板将物件夹住并固定，当两个滑块6015之间的阻撤去，一号弹簧6011原本处于压缩的状态，在一号弹簧6011的作用下，两个滑块6015相向运动，带动两个L型驱动杆6012与之同向运动，夹板6013在L型驱动杆6012的作用下同向运动，并且将待加工的物件夹住，避免在加工的过程中物件发生位移影响产品的质量，当向上滑动手柄60321，带动L型驱动手柄60319在滑轨60320中向上滑动，从而使得矩形框60318在L型驱动手柄60319的作用下向上升起，当L型驱动手柄60319上升到一定的高度时，活动块60317穿过矩形框60318并对固定杆6038施加一个力，使得固定杆6038推动U型驱动杆60313与之同向运动，在U型驱动杆60313的作用下滚轮60314推动两个一号驱动杆60311远离矩形块6039的一端相向运动，二号弹簧60315被拉伸，一号转轴6035上设有两个矩形凹槽，两个卡块6036与一号转轴6035上的两个矩形凹槽相吻合，讲一号转轴6035卡住，当需要根据实际的加工需求改变两个夹板的角度方便对部件进行加工时，向下滑动手柄60321，U型驱动杆60313向右运动，使得原本被拉伸的二号弹簧60315具有一个收缩的力，并带动一号驱动杆60311与之相连接的一端同向运动，从而实现卡块6036与一号转轴6035上的矩形凹槽分离，一号转轴6035可以正常转动，并在四号锥形轮60312的作用下改变机械传动方向，使得二号转轴6037转动，当二号转轴6037转动时，三号锥形轮6033改变二号转轴6037的机械传动方向，从而使得二号齿轮6031转动，两个二号齿轮6031通过传动带60323传动配合，二号齿轮6031在齿状槽6034中转动，从而带动转盘6032转动，转盘6032设于滑块6015与L型驱动杆6012垂直连接处上，因此，在转盘6032的作用下，两个夹板6013可以实现夹住物件并旋转角度，适应实际的加工需求角度，在物件固定的前提下实现多角度的加工，提高成品质量。
本发明解决的问题是新型的橡胶制造外圆莫床不能根据加工部件的实际需求调整加工的角度，本发明通过上述部件的互相组合，通过夹具装置601、角度调装置603、驱动装置604共同作用下实现加工物件的固定，避免在加工的过程中物件发生位移影响产品的质量，并且在保证加工物件固定的前提下实现加工物件在固定的情况下可以实现加工角度的调整适应实际的加工角度需求，从而提高产品的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种新型的橡胶制造外圆磨床，其结构包括磨轮盖(1)、照明灯(2)、磨轮(3)、工作台(4)、外壳(5)、调整装置(6)，所述的磨轮盖(1)设于外壳(5)顶部面板上方，所述的磨轮盖(1)中安装有磨轮(3)，所述的磨轮(3)与磨轮盖(1)机械配合，所述的工作台(4)设于外壳(5)顶部面板中央，所述的工作台(4)与外壳(5)顶部面板处于同一水平面上，所述的调整装置(6)安装在外壳(5)内，所述的照明灯(2)设于工作台(4)上方，所述的照明灯(2)固定安装在外壳(5)顶部面板上，其特征在于：
所述的调整装置(6)由夹具装置(601)、一号腔(602)、角度调装置(603)、驱动装置(604)、电机(605)、电机转轴(606)、一号齿轮(607)、一号锥形轮(608)、二号锥形轮(609)、外壳内腔(610)、二号腔(611)组成；
所述的夹具装置(601)设于二号腔(611)中，所述的夹具装置(601)与二号腔(611)滑动配合，所述的外壳内腔(610)为外壳(5)内壁所围成的空腔，所述的一号腔(602)设于外壳内腔(610)中，所述的一号腔(602)上设有二号腔(611)，所述的二号腔(611)与一号腔(602)相通，所述的一号腔(602)与二号腔(611)均安装在外壳内腔(610)中，所述的电机(605)设于外壳内腔(610)中左下角处，所述的电机转轴(606)与电机(605)电连接，所述的电机(605)上方设有一号齿轮(607)，所述的一号齿轮(607)与电机(605)之间通过电机转轴(606)机械连接，所述的角度调装置(603)设于驱动装置(604)两侧并与驱动装置(604)机械配合，所述的角度调装置(603)设于二号腔(611)中，所述的夹具装置(601)与角度调装置(603)机械配合，所述的电机转轴(606)远电机(605)的一端上设有二号锥形轮(609)，所述的二号锥形轮(609)与角度调装置(603)机械连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述的夹具装置(601)由一号弹簧(6011)、L型驱动杆(6012)、夹板(6013)、橡胶层(6014)、滑块(6015)组成。
3.根据权利要求2所述的一种新型的橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述的滑块(6015)与L型驱动杆(6012)均设有两个，所述的两个滑块(6015)固定安装在两个L型驱动杆(6012)底部，所述的两个滑块(6015)设于二号腔(611)中，所述的两个滑块(6015)与二号腔(611)滑动配合，所述的夹板(6013)设有两个并且呈对称结构分别安装在两个L型驱动杆(6012)上远离滑块(6015)的一端上，所述的两个夹板(6013)相对的一侧上均设有橡胶层(6014)，所述的一号弹簧(6011)的一端与滑块(6015)固定连接，另一端固定在二号腔(211)内壁上，所述的两个滑块(6015)之间与驱动装置(604)机械连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述的角度调装置(603)由二号齿轮(6031)、转盘(6032)、三号锥形轮(6033)、齿状槽(6034)、一号转轴(6035)、卡块(6036)、二号转轴(6037)、固定杆(6038)、矩形块(6039)、一号固定轴(60310)、一号驱动杆(60311)、四号锥形轮(60312)、U型驱动杆(60313)、滚轮(60314)、二号弹簧(60315)、墙体延伸固定块(60316)、活动块(60317)、矩形框(60318)、L型驱动手柄(60319)、滑轨(60320)、手柄(60321)、三号弹簧(60322)、传动带(60323)、齿状边(60324)组成。
5.根据权利要求4所述的一种新型的橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述的二号齿轮(6031)安装在转盘(6032)中，所述的转盘(6032)设于滑块(6015)与L型驱动杆(6012)垂直连接处上，所述的二号齿轮(6031)与转盘(6032)机械配合，所述的齿状槽(6034)设于转盘(6032)上并与转盘(6032)呈一体结构设立，所述的二号齿轮(6031)与转盘(6032)均设有两个并且分别安装在两个L型驱动杆(6012)底部，所述的两个二号齿轮(6031)之间通过传动带(60323)传动连接，所述的三号锥形轮(6033)安装在靠近电机(605)一侧的二号齿轮(6031)中，所述的三号锥形轮(6033)与二号齿轮(6031)相配合，所述的二号转轴(6037)的一端与三号锥形轮(6033)机械连接，另一端上设有四号锥形轮(60312)，所述的二号转轴(6037)与一号转轴(6035)互相垂直设立，所述的二号转轴(6037)与一号转轴(6035)之间通过四号锥形轮(60312)机械配合，所述的一号转轴(6035)的一端与二号锥形轮(609)机械连接，所述的一号转轴(6035)上设有两个矩形凹槽，所述的矩形凹槽大小与卡块(6036)大小相吻合，所述的卡块(6036)设有两个，所述的两个卡块(6036)分别设于两个一号驱动杆(60311)相对的一侧上，所述的卡块(6036)与一号驱动杆(60311)垂直焊接，所述的两个一号驱动杆(60311)的一端通过一号固定轴(60310)固定在矩形块(6039)上，所述的矩形块(6039)设于U型驱动杆(60313)中，所述的两个一号驱动杆(60311)远离矩形块(6039)的一端相悖的一侧通过二号弹簧(60315)与墙体延伸固定块(60316)固定连接，所述的墙体延伸固定块(60316)与一号腔(602)内壁固定连接，所述的固定杆(6038)的一端与U型驱动杆(60313)固定连接，另一端与活动块(60317)活动连接，所述的活动块(60317)与三号弹簧(60322)固定连接，所述的三号弹簧(60322)的一端固定在一号腔(602)内壁上，所述的U型驱动杆(60313)的两端上均设有滚轮(60314)，所述的滚轮(60314)设于两个一号驱动杆(60311)外侧上并与一号驱动杆(60311)机械连接，所述的活动块(60317)贯穿矩形框(60318)，所述的矩形框(60318)设于L型驱动手柄(60319)上并与L型驱动手柄(60319)呈一体结构设立，所述的手柄(60321)固定安装在L型驱动手柄(60319)上远离矩形框(60318)的一端上，所述的滑轨(60320)设于一号腔(602)内壁上，所述的滑轨(60320)与L型驱动手柄(60319)滑动配合，所述的齿状边(60324)设于一号腔(602)上靠近电机(605)一侧上并与一号腔(602)呈一体结构设立，所述的齿状边(60324)与一号齿轮(607)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种新型的橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述的驱动装置(604)由U型卡杆(6041)、支撑杆(6042)、活动框(6043)、活动杆(6044)、二号驱动杆(6045)、转盘(6046)、一号固定块(6047)、连接线(6048)、二号固定块(6049)、三号驱动杆(60410)、四号驱动杆(60411)、活动板(60412)、三角形固定块(60413)组成。
7.根据权利要求6所述的一种新型的橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述的U型卡杆(6041)的两端分别与两个滑块(6015)机械连接，所述的U型卡杆(6041)底部中央设有支撑杆(6042)，所述的支撑杆(6042)的一端与二号驱动杆(6045)机械连接，所述的二号驱动杆(6045)远离支撑杆(6042)的一端通过一个固定轴依次贯穿活动杆(6044)的一端与二号驱动杆(6045)并将二者固定在转盘(6046)上，所述的活动杆(6044)的另一端固定在一号固定块(6047)上，所述的一号固定块(6047)与二号固定块(6049)处于同一水平线上，所述的一号固定块(6047)与二号固定块(6049)均设于一号腔(602)中底部面板上，所述的二号固定块(6049)上设有环形孔，所述的连接线(6048)的一端系在活动杆(6044)上远离一号固定块(6047)的一端上，另一端固定在三号驱动杆(60410)的一端上，所述的三号驱动杆(60410)的另一端上方设有四号驱动杆(60411)，所述的四号驱动杆(60411)远离三号驱动杆(60410)的一端固定在活动板(60412)上，所述的三角形固定块(60413)固定设于一号腔(602)顶部面板上，所述的活动板(60412)与三角形固定块(60413)构成杠杆结构。
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| CN201810087325.6A CN108262653A (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种新型的橡胶制造外圆磨床 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109399246A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-03-01 | 广州顺途信息科技有限公司 | 汽车散热器生产过程中的自动给料装置 |
| CN109848811A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-06-07 | 吴洪榴 | 一种铝镁钛合金生产用具有温度控制功能的表面打磨装置 |
| CN111376128A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-07 | 李万春 | 一种外圆磨床 |
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2018
- 2018-01-30 CN CN201810087325.6A patent/CN108262653A/zh not_active Withdrawn
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