CN108262456A - 一种五金件多角度压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金件多角度压铸装置，包括底座箱、压铸底座、弹簧柱、卡块、压铸头和机箱，所述底座箱的上方安装有支撑板，所述内机架的外侧安装有外机架，所述压铸底座的上方设置有卡槽，所述弹簧柱的上方安装有第一液压柱，所述卡块的上方安装有压力板，所述压铸头的内部安装有固定销钉，所述固定圈的上方安装有支撑柱，且支撑柱的中部安装有液压支架，所述液压支架的内部安装有液压气缸，所述机箱的下方安装有固定块，且固定块的下方安装有第二液压柱。该五金件多角度压铸装置，结构比较简单，能够对不同的小型五金件进行加工，不仅可以对该装置自身进行保护，还能对加工的五金件进行保护，不容易使五金件受损，增加了该装置生产的质量。
Description
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金件多角度压铸装置。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，五金加工中常常需要对五金件进行压铸，压铸(英文：die casting)是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
现有的压铸装置结构较为复杂，生产成本较高，不能满足批量化的生产，且使用不够灵活，特别是对一下小的五金件进行加工铸造时，容易损坏五金件，针对上述问题，在现有的压铸装置的基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金件多角度压铸装置，以解决上述背景技术中提出一般的压铸装置结构较为复杂，生产成本较高，不能满足批量化的生产，且使用不够灵活，特别是对一下小的五金件进行加工铸造时，容易损坏五金件的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件多角度压铸装置，包括底座箱、压铸底座、弹簧柱、卡块、压铸头和机箱，所述底座箱的上方安装有支撑板，且支撑板的上方安装有内机架，所述内机架的外侧安装有外机架，且外机架的上方安装有横梁板，所述压铸底座的上方设置有卡槽，且压铸底座位于内机架的上方，所述弹簧柱的上方安装有第一液压柱，且弹簧柱位于内机架的上方左侧，所述卡块的上方安装有压力板，且卡块位于卡槽的上方，所述压铸头的内部安装有固定销钉，且压铸头的上方安装有固定圈，所述固定圈的上方安装有支撑柱，且支撑柱的中部安装有液压支架，所述液压支架的内部安装有液压气缸，所述机箱的下方安装有固定块，且固定块的下方安装有第二液压柱。
优选的，所述底座箱的上端面与支撑板的下端面紧密贴合，且底座箱与支撑板构成一体式结构。
优选的，所述内机架为“L”形结构，且外机架为横向“U”形结构，同时内机架与外机架之间焊接。
优选的，所述卡槽为梯形结构，且卡槽之间关于压铸底座的中轴线对称设置有2个，而且卡块的底部通过卡槽与压铸底座内嵌式连接。
优选的，所述第一液压柱的底部通过弹簧柱与内机架构成弹性结构，且第一液压柱的高度为30cm，而且第一液压柱关于底座箱的中轴线对称设置有2个。
优选的，所述压力板的表面光滑，且压力板的下端面与卡块的上端面紧密贴合。
优选的，所述压力板和压铸头的中轴线重合，且压铸头的下端面为弧形结构，同时压铸头通过固定销钉与固定圈活动连接。
优选的，所述液压支架通过液压气缸与支撑柱构成升降装置，且支撑柱的上端与横梁板的下端面焊接。
优选的，所述第二液压柱的下方与第一液压柱的上端相互连接，且第一液压柱与第二液压柱的中轴线相互重合，而且两者共同构成升降装置。
优选的，所述第二液压柱的上端通过固定块与机箱固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金件多角度压铸装置，结构比较简单，能够对不同的小型五金件进行加工，不仅可以对该装置自身进行保护，还能对加工的五金件进行保护，不容易使五金件受损，增加了该装置生产的质量，该装置第一液压柱的底部通过弹簧柱与内机架构成弹性结构，且第一液压柱的高度为30cm，而且第一液压柱关于底座箱的中轴线对称设置有2个，第一液压柱通过弹簧柱进行减震，当该装置进行压铸作业时不会因为用力过大而损坏较小的五金件，不仅是对五金件进行保护，还能对该装置进行保护，增加该装置使用的寿命，压力板的表面光滑，且压力板的下端面与卡块的上端面紧密贴合，压力板可以承载待加工的五金件，压力板牢牢的固定在卡块上可以使该装置更加的稳定，压力板和压铸头的中轴线重合，且压铸头的下端面为弧形结构，同时压铸头通过固定销钉与固定圈活动连接，压铸头作用压力板上方的五金件，可以根据不同的五金件的加工更换不同的压铸头，使该装置可以对不同的五金件进行压铸作业，增加了该装置使用的灵活性。
附图说明
图1为本发明一种五金件多角度压铸装置结构示意图；
图2为本发明一种五金件多角度压铸装置侧视结构示意图；
图3为本发明一种五金件多角度压铸装置图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明一种五金件多角度压铸装置压铸头结构示意图；
图5为本发明一种五金件多角度压铸装置图2中B处放大结构示意图。
图中：1、底座箱，2、支撑板，3、内机架，4、外机架，5、横梁板，6、压铸底座，7、卡槽，8、弹簧柱，9、第一液压柱，10、卡块，11、压力板，12、压铸头，13、固定销钉，14、固定圈，15、支撑柱，16、液压支架，17、液压气缸，18、机箱，19、第二液压柱，20、固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种五金件多角度压铸装置，包括底座箱1、压铸底座6、弹簧柱8、卡块10、压铸头12和机箱18，底座箱1的上方安装有支撑板2，且支撑板2的上方安装有内机架3，底座箱1的上端面与支撑板2的下端面紧密贴合，且底座箱1与支撑板2构成一体式结构，底座箱1与支撑板2可以对整个装置进行支撑，使该装置更加稳定，内机架3的外侧安装有外机架4，且外机架4的上方安装有横梁板5，内机架3为“L”形结构，且外机架4为横向“U”形结构，同时内机架3与外机架4之间焊接，内机架3与外机架4在该装置使用时可以对该装置的第一液压柱9、压铸头12以及第二液压柱19等提供支撑，压铸底座6的上方设置有卡槽7，且压铸底座6位于内机架3的上方，卡槽7为梯形结构，且卡槽7之间关于压铸底座6的中轴线对称设置有2个，而且卡块10的底部通过卡槽7与压铸底座6内嵌式连接，内嵌连接的方式可以使卡块10牢牢的内嵌在卡槽7的内部，从而使压铸底座6与卡块10之间更加的牢固，增加该装置使用的可靠性，弹簧柱8的上方安装有第一液压柱9，且弹簧柱8位于内机架3的上方左侧，第一液压柱9的底部通过弹簧柱8与内机架3构成弹性结构，且第一液压柱9的高度为30cm，而且第一液压柱9关于底座箱1的中轴线对称设置有2个，第一液压柱9通过弹簧柱8进行减震，当该装置进行压铸作业时不会因为用力过大而损坏较小的五金件，不仅是对五金件进行保护，还能对该装置进行保护，增加该装置使用的寿命，卡块10的上方安装有压力板11，且卡块10位于卡槽7的上方，压力板11的表面光滑，且压力板11的下端面与卡块10的上端面紧密贴合，压力板11可以承载待加工的五金件，压力板11牢牢的固定在卡块10上可以使该装置更加的稳定，压铸头12的内部安装有固定销钉13，且压铸头12的上方安装有固定圈14，压力板11和压铸头12的中轴线重合，且压铸头12的下端面为弧形结构，同时压铸头12通过固定销钉13与固定圈14活动连接，压铸头12作用压力板11上方的五金件，可以根据不同的五金件的加工更换不同的压铸头12，使该装置可以对不同的五金件进行压铸作业，增加了该装置使用的灵活性，固定圈14的上方安装有支撑柱15，且支撑柱15的中部安装有液压支架16，液压支架16的内部安装有液压气缸17，液压支架16通过液压气缸17与支撑柱15构成升降装置，且支撑柱15的上端与横梁板5的下端面焊接，液压气缸17为液压支架16提供动力，而液压支架16作用在压铸头12上对五金件进行压铸作业，机箱18的下方安装有固定块20，且固定块20的下方安装有第二液压柱19，第二液压柱19的下方与第一液压柱9的上端相互连接，且第一液压柱9与第二液压柱19的中轴线相互重合，而且两者共同构成升降装置，第二液压柱19的上端通过固定块20与机箱18固定连接，第一液压柱9与第二液压柱19相互配合，不仅可以对该装置进行支撑，还能提供一部分动力。
工作原理：在使用该五金件多角度压铸装置时，首先对该装置的基本结构进行简单的了解，该装置底座箱1的上端面与支撑板2的下端面紧密贴合，且底座箱1与支撑板2构成一体式结构，底座箱1与支撑板2可以对整个装置进行支撑，使该装置更加稳定，内机架3为“L”形结构，且外机架4为横向“U”形结构，同时内机架3与外机架4之间焊接，内机架3与外机架4在该装置使用时可以对该装置的第一液压柱9、压铸头12以及第二液压柱19等提供支撑，卡槽7为梯形结构，且卡槽7之间关于压铸底座6的中轴线对称设置有2个，而且卡块10的底部通过卡槽7与压铸底座6内嵌式连接，内嵌连接的方式可以使卡块10牢牢的内嵌在卡槽7的内部，从而使压铸底座6与卡块10之间更加的牢固，增加该装置使用的可靠性，第一液压柱9的底部通过弹簧柱8与内机架3构成弹性结构，且第一液压柱9的高度为30cm，而且第一液压柱9关于底座箱1的中轴线对称设置有2个，第一液压柱9通过弹簧柱8进行减震，当该装置进行压铸作业时不会因为用力过大而损坏较小的五金件，不仅是对五金件进行保护，还能对该装置进行保护，增加该装置使用的寿命，压力板11的表面光滑，且压力板11的下端面与卡块10的上端面紧密贴合，压力板11可以承载待加工的五金件，压力板11牢牢的固定在卡块10上可以使该装置更加的稳定，压力板11和压铸头12的中轴线重合，且压铸头12的下端面为弧形结构，同时压铸头12通过固定销钉13与固定圈14活动连接，压铸头12作用压力板11上方的五金件，可以根据不同的五金件的加工更换不同的压铸头12，使该装置可以对不同的五金件进行压铸作业，增加了该装置使用的灵活性，液压支架16通过液压气缸17与支撑柱15构成升降装置，且支撑柱15的上端与横梁板5的下端面焊接，液压气缸17为液压支架16提供动力，而液压支架16作用在压铸头12上对五金件进行压铸作业，第二液压柱19的下方与第一液压柱9的上端相互连接，且第一液压柱9与第二液压柱19的中轴线相互重合，而且两者共同构成升降装置，第二液压柱19的上端通过固定块20与机箱18固定连接，第一液压柱9与第二液压柱19相互配合，不仅可以对该装置进行支撑，还能提供一部分动力，这就是该五金件多角度压铸装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种五金件多角度压铸装置，包括底座箱(1)、压铸底座(6)、弹簧柱(8)、卡块(10)、压铸头(12)和机箱(18)，其特征在于：所述底座箱(1)的上方安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的上方安装有内机架(3)，所述内机架(3)的外侧安装有外机架(4)，且外机架(4)的上方安装有横梁板(5)，所述压铸底座(6)的上方设置有卡槽(7)，且压铸底座(6)位于内机架(3)的上方，所述弹簧柱(8)的上方安装有第一液压柱(9)，且弹簧柱(8)位于内机架(3)的上方左侧，所述卡块(10)的上方安装有压力板(11)，且卡块(10)位于卡槽(7)的上方，所述压铸头(12)的内部安装有固定销钉(13)，且压铸头(12)的上方安装有固定圈(14)，所述固定圈(14)的上方安装有支撑柱(15)，且支撑柱(15)的中部安装有液压支架(16)，所述液压支架(16)的内部安装有液压气缸(17)，所述机箱(18)的下方安装有固定块(20)，且固定块(20)的下方安装有第二液压柱(19)。
2.根据权利要求1所述的一种五金件多角度压铸装置，其特征在于：所述底座箱(1)的上端面与支撑板(2)的下端面紧密贴合，且底座箱(1)与支撑板(2)构成一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种五金件多角度压铸装置，其特征在于：所述内机架(3)为“L”形结构，且外机架(4)为横向“U”形结构，同时内机架(3)与外机架(4)之间焊接。
4.根据权利要求1所述的一种五金件多角度压铸装置，其特征在于：所述卡槽(7)为梯形结构，且卡槽(7)之间关于压铸底座(6)的中轴线对称设置有2个，而且卡块(10)的底部通过卡槽(7)与压铸底座(6)内嵌式连接。
5.根据权利要求1所述的一种五金件多角度压铸装置，其特征在于：所述第一液压柱(9)的底部通过弹簧柱(8)与内机架(3)构成弹性结构，且第一液压柱(9)的高度为30cm，而且第一液压柱(9)关于底座箱(1)的中轴线对称设置有2个。
6.根据权利要求1所述的一种五金件多角度压铸装置，其特征在于：所述压力板(11)的表面光滑，且压力板(11)的下端面与卡块(10)的上端面紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种五金件多角度压铸装置，其特征在于：所述压力板(11)和压铸头(12)的中轴线重合，且压铸头(12)的下端面为弧形结构，同时压铸头(12)通过固定销钉(13)与固定圈(14)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种五金件多角度压铸装置，其特征在于：所述液压支架(16)通过液压气缸(17)与支撑柱(15)构成升降装置，且支撑柱(15)的上端与横梁板(5)的下端面焊接。
9.根据权利要求1所述的一种五金件多角度压铸装置，其特征在于：所述第二液压柱(19)的下方与第一液压柱(9)的上端相互连接，且第一液压柱(9)与第二液压柱(19)的中轴线相互重合，而且两者共同构成升降装置。
10.根据权利要求1所述的一种五金件多角度压铸装置，其特征在于：所述第二液压柱(19)的上端通过固定块(20)与机箱(18)固定连接。
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