CN108252431A - 一种装配式墙体及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式墙体及其施工方法，包括第一墙体与第二墙体，第一墙体与第二墙体内分别设置有固定灌浆套筒与伸缩灌浆套筒，伸缩灌浆套筒包括灌浆腔、顶出腔、滑动连接于灌浆腔与顶出腔内的活塞装置，顶出腔设置于灌浆腔远离固定灌浆套筒的一侧，灌浆腔远离顶出腔的一侧设置有与活塞装置配合的顶出孔，固定灌浆套筒包括固定腔，固定腔靠近伸缩灌浆套筒的一侧设置有与活塞装置配合的连接孔。当第一墙体与第二墙体进行拼接时，活塞装置从顶出孔中伸出并穿设进固定腔内，再利用灌浆料填充灌浆腔与固定腔，从而将第一墙体与第二墙体连接固定，操作方便简单，且活塞装置收缩在第二墙体内，不仅便于运输与装配，同时保证了结构的安全性。

Description

一种装配式墙体及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种墙体，特别涉及一种装配式墙体及其施工方法。

背景技术

目前，现有技术中授权公告号为CN103114663B的中国专利文件公开了一种装配式多功能外墙体及其生产、安装方法，该装配式多功能外墙体为框架夹层复合结构，以细石钢筋混凝土框架为龙骨，框架的框格内填充泡沫混凝土并留有一窗洞，细石钢筋混凝土框架的内、外侧固定安装水泥纤维面板，所述的水泥纤维面板上设有装饰层，所述的细石钢筋混凝土框架为预制的整体式钢筋混凝土结构，细石钢筋混凝土框架的左、右两侧均埋有拉结钢筋，顶部埋有起吊环，底部埋有预埋铁件，装配式多功能外墙体吊放就位后，通过墙体底部的预埋铁件与楼板中梁上方的预埋件焊接，并架设可调型斜撑件进行临时固定；装配式多功能外墙体左、右侧的拉结钢筋与后浇混凝土柱或部分后浇混凝土柱浇筑成整体，浇筑时，装配式多功能外墙体左、右侧的外侧面板的外延部分作为外侧模板使用，并在后浇混凝土柱与外侧面板之间放置一层保温层。该发明的装配式多功能外墙体适用于装配整体式结构建筑或现浇混凝土结构建筑，与建筑主体结构拼接牢固，整体性好，安装过程中不必架设外手脚架，施工速度快。

但是为了确保结构的整体性、连续性，在预制板外需要拉出较长的拉结钢筋，运输不便还易损坏，且缝内钢筋绑扎困难、工序繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式墙体及其施工方法，具有使墙体接缝内的钢筋不易损坏且连接方便的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式墙体，包括第一墙体与第二墙体，所述第一墙体与第二墙体内设置有预埋连接装置，所述预埋连接装置分别包括水平设置于第一墙体内的固定灌浆套筒、水平设置于第二墙体内与固定灌浆套筒对应的伸缩灌浆套筒，所述伸缩灌浆套筒包括灌浆腔、与灌浆腔连通的顶出腔、滑动连接于灌浆腔与顶出腔内的活塞装置，所述顶出腔设置于灌浆腔远离固定灌浆套筒的一侧，所述灌浆腔远离顶出腔的一侧设置有与活塞装置配合的顶出孔，所述固定灌浆套筒包括固定腔，所述固定腔靠近伸缩灌浆套筒的一侧设置有与活塞装置配合的连接孔。

通过采用上述技术方案，当第一墙体与第二墙体进行拼接时，使伸缩灌浆套筒内的活塞装置沿顶出腔与灌浆腔移动，接着从顶出孔中伸出并通过连接孔穿设进固定灌浆套筒的固定腔内，再利用灌浆料填充灌浆腔与固定腔，使活塞装置的两端分别被固定在固定灌浆套筒与伸缩灌浆套筒内，从而将第一墙体与第二墙体相互连接固定，操作方便简单，且第二墙体在进行装配之前，活塞装置收缩在第二墙体内，不仅便于运输与装配，且在运输与安装过程中保证了结构的安全性。

本发明进一步设置为：所述活塞装置包括滑动连接于顶出腔内的隔离推板与设置在隔离推板上并朝灌浆腔方向延伸的顶出钢筋，所述隔离推板外圈套接有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，往隔离推板背向顶出钢筋的一侧灌入灌浆料，推动隔离推板在顶出腔内滑动，带动顶出钢筋从顶出孔中穿出并穿设进固定腔内，利用密封垫圈保证隔离推板的密封性，防止灌浆料从隔离推板与顶出腔内壁之间的缝隙进入到隔离推板另一侧对隔离推板的运动造成阻碍。

本发明进一步设置为：所述顶出腔远离灌浆腔的一端设置有第一灌浆口、靠近灌浆腔的一端设置有第一排浆口，所述顶出腔内壁上于第一灌浆口和第一排浆口之间设置有限制隔离推板朝远离灌浆腔方向位移的第一限位挡板，所述第一灌浆口与第一排浆口均朝向一侧贯穿第二墙体。

通过采用上述技术方案，利用第一限位挡板限制隔离推板的位移，使隔离推板无法越过第一灌浆口移动到顶出腔的端部，从而使第一灌浆口内灌入的灌浆料能够推动隔离推板朝远离顶出腔端部的方向运动，当隔离推板运动到第一排浆口时，灌浆料从第一排浆口中流出，提示施工人员隔离推板此时位置，并表明隔离推板与顶出腔端部之间的空气均已排出，此时停止灌浆并对第一灌浆口与第一排浆口进行封堵，而第一灌浆口与第一排浆口均朝向一侧贯穿墙体，便于施工人员进行操作。

本发明进一步设置为：所述灌浆腔靠近顶出腔的一端设置有第二排浆口、远离顶出腔的一端设置有第二灌浆口，所述第二排浆口与第一排浆口之间设置有限制隔离推板朝靠近灌浆腔方向位移的第二限位挡板，所述第二灌浆口与第二排浆口均朝与第一灌浆口相同的方向贯穿第二墙体。

通过采用上述技术方案，相比较于从顶出腔直接穿出进入固定腔内，利用灌浆腔增长了顶出钢筋留在第二墙体内的长度，增强了顶出钢筋与第二墙体之间的连接强度，且利用灌浆腔减少了顶出钢筋在穿出第二墙体时与第二墙体之间的磨损，再从第二灌浆口往灌浆腔内灌入灌浆料对顶出钢筋进行固定即可，而第二限位挡板能够限制隔离挡板的位移，使隔离挡板无法越过第二排浆口，防止从第二灌浆口灌入的灌浆料无法从第二排浆口中流出。

本发明进一步设置为：所述固定腔上分别于靠近连接孔的一端设置有第三灌浆口、于远离连接孔的一端设置有第三排浆口，所述第三灌浆口与第三排浆口均朝与第一灌浆口相同的方向贯穿第一墙体。

通过采用上述技术方案，当顶出钢筋进入到固定灌浆套筒的固定腔内后，从第三灌浆口往固定腔内灌入灌浆料对顶出钢筋进行固定，从而使第一墙体与第二墙体连接牢固。

本发明进一步设置为：所述第一墙体与第二墙体相邻的两侧分别设置有沿竖直方向延伸的嵌合槽以及与嵌合槽配合的凸边，所述凸边上与嵌合槽内沿顶出钢筋的长度方向分别设置有连通顶出孔的顶出通道与连通连接孔的连接通道。

通过采用上述技术方案，将凸边嵌入嵌合槽内，增强了第一墙体与第二墙体拼接处在垂直于墙面方向的承受能力。

本发明进一步设置为：所述凸边的宽度小于嵌合槽两侧壁之间的间距，所述凸边朝嵌合槽方向的长度小于嵌合槽的深度，所述连接孔的孔径大于顶出钢筋的直径。

通过采用上述技术方案，当第一墙体与第二墙体相互拼接时，由于国内预制构件的尺寸精度问题，经常产生凸边与嵌合槽拼接后第一墙体与第二墙体内外表面不平整的现象，同时由于现场施工放线时的人为误差，会出现第一墙体与第二墙体之间的缝隙过大的现象，而通过改变凸边在嵌合槽内的位置，能够对第一墙体与第二墙体进行调整，使第一墙体与第二墙体的表面保持平齐，再往凸边与嵌合槽之间的缝隙中浇筑混凝土进行固定即可，而连接孔的孔径大于顶出钢筋的直径，当凸边于嵌合槽内的位置发生改变后，使顶出钢筋依然能够通过连接孔进入到固定腔内。

本发明进一步设置为：所述伸缩灌浆套筒远离顶出孔的一端螺纹连接有朝远离顶出孔方向延伸的第一预制端钢筋，所述固定灌浆套筒远离连接孔的一端螺纹连接有朝远离连接孔方向延伸的第二预制端钢筋。

通过采用上述技术方案，利用第一预制端钢筋与第二预制端钢筋，分别增强预埋连接装置与第一墙体和第二墙体之间的连接结构强度，且增强了第一墙体与第二墙体之间的连接强度。

本发明的另一目的在于提供一种装配式墙体的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，预制第一墙体与第二墙体，在第一墙体内预埋入四个固定灌浆套筒以及与固定灌浆套筒螺纹连接的第二预制端钢筋，并于第一墙体靠近固定灌浆套筒的一侧成型嵌合槽与连通连接孔的连接通道，在第二墙体内预埋入四个与固定灌浆套筒对应的伸缩灌浆套筒以及与伸缩固定套筒螺纹连接的第一预制端钢筋，并于第二墙体靠近伸缩灌浆套筒的一侧成型凸边与连通顶出孔的顶出通道；

步骤二，放线定位好第一墙体与第二墙体的预安装位置，并将第一墙体安装固定；

步骤三，吊起第二墙体，使第二墙体横向移动或沿竖直方向向下移动，从而使凸边与嵌合槽进行拼接，并根据尺寸偏差与定位偏差，调整凸边于嵌合槽内的位置，使第二墙体与第一墙体的墙面保持平齐，并将第二墙体固定；

步骤四，利用电动灌浆泵从第一灌浆口往顶出腔内灌入灌浆料，灌浆料推动隔离推板并带动顶出钢筋从顶出孔中穿出，从而使顶出钢筋通过连接孔进入到固定灌浆套筒的固定腔内，当第一排浆口中流出灌浆料后表示顶出腔内已经填充满，停止灌浆并将第一灌浆口与第一排浆口进行封堵；

步骤五，利用电动灌浆泵从第二灌浆口往灌浆腔内灌入灌浆料，当第二排浆口中流出灌浆料后表示灌浆腔内已经填充满，停止灌浆并将第二灌浆口与第二排浆口进行封堵；

步骤六，利用封板封堵第一墙体与第二墙体拼接处两侧的缝隙，再往凸边与嵌合槽之间的缝隙内浇筑混凝土，由于混凝土较粘稠，无法通过连接孔与顶出钢筋之间的缝隙进入到固定腔内，因此能够对连接孔进行封堵；

步骤七，利用电动灌浆泵从第三灌浆口往固定腔内灌入灌浆料，当第三排浆口中流出灌浆料后表示固定腔内已经填充满，停止灌浆并将第三灌浆口与第三排浆口进行封堵。

通过采用上述技术方案，利用电动灌浆泵往顶出腔内灌入灌浆料，推动隔离推板运动并使顶出钢筋进入固定腔内进行连接，再往灌浆腔与固定腔内灌入灌浆料进行固定，操作简单方便。

综上所述，本发明的有益效果为：

当第一墙体与第二墙体进行拼接时，使伸缩灌浆套筒内的活塞装置沿顶出腔与灌浆腔移动，接着从顶出孔中伸出并通过连接孔穿设进固定灌浆套筒的固定腔内，再利用灌浆料填充灌浆腔与固定腔，使活塞装置的两端分别被固定在固定灌浆套筒与伸缩灌浆套筒内，从而将第一墙体与第二墙体相互连接固定，操作方便简单，且第二墙体在进行装配之前，活塞装置收缩在第二墙体内，不仅便于运输与装配，且在运输与安装过程中保证了结构的安全性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖视示意图；

图3是本发明的预埋连接装置的剖视示意图；

图4是图3中的A处放大图。

附图标记：1、第一墙体；2、第二墙体；3、凹连接部；4、凸连接部；5、嵌合槽；6、凸边；7、预埋连接装置；8、伸缩灌浆套筒；9、固定灌浆套筒；10、灌浆腔；11、顶出腔；12、隔离推板；13、顶出钢筋；14、顶出孔；15、顶出通道；16、第一灌浆口；17、第一排浆口；18、第二排浆口；19、第二灌浆口；20、第一限位挡板；21、第二限位挡板；22、密封垫圈；23、固定腔；24、连接孔；25、连接通道；26、第三灌浆口；27、第三排浆口；28、前段套筒；29、后段套筒；30、第一螺纹孔；31、第一预制端钢筋；32、第二螺纹孔；33、第二预制端钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种装配式墙体，如图1所示，包括预制的第一墙体1与第二墙体2，第一墙体1与第二墙体2相邻的两侧壁上分别一体成型有凹连接部3、与凹连接部3配合的凸连接部4，凹连接部3朝向凸连接部4的端面上一体成型有沿竖直方向延伸的嵌合槽5，凸连接部4朝向凹连接部3的端面上一体成型有与嵌合槽5配合的凸边6，凸边6嵌入嵌合槽5内增强了凸连接部4与凹连接部3在垂直于墙面方向的承受能力。

如图1所示，凸边6的宽度小于嵌合槽5两侧壁之间的间距，且凸边6朝嵌合槽5方向的长度小于嵌合槽5的深度。当第一墙体1与第二墙体2相互拼接时，由于国内预制构件的尺寸精度问题，经常产生凸连接部4与凹连接部3拼接后第一墙体1与第二墙体2内外表面不平整的现象，同时由于现场施工放线时的人为误差，会出现第一墙体1与第二墙体2之间的缝隙过大的现象，而通过改变凸边6在嵌合槽5内的位置，能够对凸连接部4与凹连接部3进行调整，使第一墙体1与第二墙体2的表面保持平齐，再往凸边6与嵌合槽5之间的缝隙中浇筑混凝土进行固定即可。

如图1、图2所示，第一墙体1与第二墙体2内设置有预埋连接装置7，预埋连接装置7分别包括预埋于第二墙体2内靠近凸边6一侧的伸缩灌浆套筒8、预埋于第一墙体1内与伸缩灌浆套筒8对应的固定灌浆套筒9。伸缩灌浆套筒8与固定灌浆套筒9均为四个，根据预制墙体的高度、是否带有预制门窗孔，伸缩灌浆套筒8与固定灌浆套筒9的数量也可以是三个或五个，四个伸缩灌浆套筒8与对应的固定灌浆套筒9均沿竖直方向等距排布，且任一伸缩灌浆套筒8与对应的固定灌浆套筒9的轴心线相重合。

如图2、图3所示，伸缩灌浆套筒8包括灌浆腔10、与灌浆腔10连通的顶出腔11、滑动连接于顶出腔11内的隔离推板12与焊接在隔离推板12上并朝灌浆腔10方向延伸的顶出钢筋13，其中顶出腔11设置于灌浆腔10远离凸边6的一侧，灌浆腔10远离顶出腔11的一侧开设有与顶出钢筋13配合的顶出孔14，而凸边6朝向嵌合槽5的端面上沿顶出钢筋13的长度方向一体成型有连通顶出孔14的顶出通道15。

如图2、图3所示，顶出腔11外壁上远离灌浆腔10的一端焊接有第一灌浆口16、靠近灌浆腔10的一端焊接有第一排浆口17，灌浆腔10外壁上靠近顶出腔11的一端焊接有第二排浆口18、远离顶出腔11的一端焊接有第二灌浆口19，第一灌浆口16与第一排浆口17、第二灌浆口19与第二排浆口18分别连通顶出腔11与灌浆腔10，且第一灌浆口16、第一排浆口17、第二灌浆口19与第二排浆口18均朝向一侧垂直穿出第二墙体2的外壁。

如图3、图4所示，顶出腔11内壁上于第一灌浆口16和第一排浆口17之间一体成型有限制隔离推板12朝远离灌浆腔10方向位移的第一限位挡板20，第二排浆口18与第一排浆口17之间一体成型有限制隔离推板12朝靠近灌浆腔10方向位移的第二限位挡板21。利用电动灌浆泵从第一灌浆口16往顶出腔11内灌入灌浆料，随着灌浆料填充进顶出腔11内，能够推动隔离推板12朝灌浆腔10方向移动，从而带动顶出钢筋13从顶出孔14中伸出。隔离推板12外圈套接有密封垫圈22，能够防止灌浆料从隔离推板12与顶出腔11内壁之间的缝隙进入到隔离推板12另一侧对隔离推板12的运动造成阻碍。

如图2、图3所示，固定灌浆套筒9包括固定腔23与连接孔24，连接孔24开设在固定腔23靠近嵌合槽5的一端，且嵌合槽5内沿固定灌浆套筒9的长度方向一体成型有连通连接孔24的连接通道25。连接孔24的孔径大于顶出钢筋13的直径，当凸连接部4与凹连接部3进行调整后，凸边6于嵌合槽5内的位置发生改变，此时顶出钢筋13依然能够通过连接孔24进入到固定腔23内。固定腔23外壁上分别于靠近连接孔24的一端焊接有第三灌浆口26、于远离连接孔24的一端焊接有第三排浆口27，第三灌浆口26与第三排浆口27均朝与第一灌浆口16相同的方向垂直穿出第一墙体1外壁。

如图3、图4所示，伸缩灌浆套筒8于第一限位挡板20处分为前段套筒28与后段套筒29，前段套筒28与后段套筒29之间通过螺纹连接，而第一限位挡板20焊接在后段套筒29内，在伸缩灌浆套筒8内安装隔离推板12与顶出钢筋13时，先将前段套筒28与后段套筒29分离，再将顶出钢筋13朝向顶出孔14的方向设置，并推动隔离推板12进入到前段套筒28内，使顶出钢筋13从顶出孔14中穿出，接着将前段套筒28与后段套筒29螺纹连接，然后从顶出孔14处朝内推动顶出钢筋13，使隔离推板12抵接在第一限位挡板20上，此时隔离推板12与顶出钢筋13安装完毕。

如图2、图3所示，后段套筒29远离前段套筒28的一端开设有第一螺纹孔30，第一螺纹孔30内螺纹连接有朝远离前段套筒28方向延伸的第一预制端钢筋31，固定灌浆套筒9远离连接孔24的一端开设有第二螺纹孔32，第二螺纹孔32内螺纹连接有朝远离连接孔24方向延伸的第二预制端钢筋33。第一预制端钢筋31与第二预制端钢筋33分别预埋于第一墙体1与第二墙体2内，能够分别增强第一墙体1与第二墙体2的整体结构强度，且能够增强第一墙体1与第二墙体2之间的连接强度。

该装配式墙体的施工方法步骤如下：

步骤一，预制第一墙体1与第二墙体2，在第一墙体1内预埋入四个固定灌浆套筒9以及与固定灌浆套筒9螺纹连接的第二预制端钢筋33，并于第一墙体1靠近固定灌浆套筒9的一侧成型嵌合槽5与连通连接孔24的连接通道25，在第二墙体2内预埋入四个与固定灌浆套筒9对应的伸缩灌浆套筒8以及与伸缩固定套筒螺纹连接的第一预制端钢筋31，并于第二墙体2靠近伸缩灌浆套筒8的一侧成型凸边6与连通顶出孔14的顶出通道15；

步骤二，放线定位好第一墙体1与第二墙体2的预安装位置，并将第一墙体1安装固定；

步骤三，吊起第二墙体2，使第二墙体2横向移动或沿竖直方向向下移动，从而使凸边6与嵌合槽5进行拼接，并根据尺寸偏差与定位偏差，调整凸边6于嵌合槽5内的位置，使第二墙体2与第一墙体1的墙面保持平齐，并将第二墙体2固定；

步骤四，利用电动灌浆泵从第一灌浆口16往顶出腔11内灌入灌浆料，灌浆料推动隔离推板12并带动顶出钢筋13从顶出孔14中穿出，从而使顶出钢筋13通过连接孔24进入到固定灌浆套筒9的固定腔23内，当第一排浆口17中流出灌浆料后表示顶出腔11内已经填充满，停止灌浆并将第一灌浆口16与第一排浆口17进行封堵；

步骤五，利用电动灌浆泵从第二灌浆口19往灌浆腔10内灌入灌浆料，当第二排浆口18中流出灌浆料后表示灌浆腔10内已经填充满，停止灌浆并将第二灌浆口19与第二排浆口18进行封堵；

步骤六，利用封板封堵第一墙体1与第二墙体2拼接处两侧的缝隙，再往凸边6与嵌合槽5之间的缝隙内浇筑混凝土，由于混凝土较粘稠，无法通过连接孔24与顶出钢筋13之间的缝隙进入到固定腔23内，因此能够对连接孔24进行封堵；

步骤七，利用电动灌浆泵从第三灌浆口26往固定腔23内灌入灌浆料，当第三排浆口27中流出灌浆料后表示固定腔23内已经填充满，停止灌浆并将第三灌浆口26与第三排浆口27进行封堵。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种装配式墙体，包括第一墙体(1)与第二墙体(2)，其特征在于：所述第一墙体(1)与第二墙体(2)内设置有预埋连接装置(7)，所述预埋连接装置(7)分别包括水平设置于第一墙体(1)内的固定灌浆套筒(9)、水平设置于第二墙体(2)内与固定灌浆套筒(9)对应的伸缩灌浆套筒(8)，所述伸缩灌浆套筒(8)包括灌浆腔(10)、与灌浆腔(10)连通的顶出腔(11)、滑动连接于灌浆腔(10)与顶出腔(11)内的活塞装置，所述顶出腔(11)设置于灌浆腔(10)远离固定灌浆套筒(9)的一侧，所述灌浆腔(10)远离顶出腔(11)的一侧设置有与活塞装置配合的顶出孔(14)，所述固定灌浆套筒(9)包括固定腔(23)，所述固定腔(23)靠近伸缩灌浆套筒(8)的一侧设置有与活塞装置配合的连接孔(24)。

2.根据权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于：所述活塞装置包括滑动连接于顶出腔(11)内的隔离推板(12)与设置在隔离推板(12)上并朝灌浆腔(10)方向延伸的顶出钢筋(13)，所述隔离推板(12)外圈套接有密封垫圈(22)。

3.根据权利要求2所述的装配式墙体，其特征在于：所述顶出腔(11)远离灌浆腔(10)的一端设置有第一灌浆口(16)、靠近灌浆腔(10)的一端设置有第一排浆口(17)，所述顶出腔(11)内壁上于第一灌浆口(16)和第一排浆口(17)之间设置有限制隔离推板(12)朝远离灌浆腔(10)方向位移的第一限位挡板(20)，所述第一灌浆口(16)与第一排浆口(17)均朝向一侧贯穿第二墙体(2)。

4.根据权利要求3所述的装配式墙体，其特征在于：所述灌浆腔(10)靠近顶出腔(11)的一端设置有第二排浆口(18)、远离顶出腔(11)的一端设置有第二灌浆口(19)，所述第二排浆口(18)与第一排浆口(17)之间设置有限制隔离推板(12)朝靠近灌浆腔(10)方向位移的第二限位挡板(21)，所述第二灌浆口(19)与第二排浆口(18)均朝与第一灌浆口(16)相同的方向贯穿第二墙体(2)。

5.根据权利要求4所述的装配式墙体，其特征在于：所述固定腔(23)上分别于靠近连接孔(24)的一端设置有第三灌浆口(26)、于远离连接孔(24)的一端设置有第三排浆口(27)，所述第三灌浆口(26)与第三排浆口(27)均朝与第一灌浆口(16)相同的方向贯穿第一墙体(1)。

6.根据权利要求2所述的装配式墙体，其特征在于：所述第一墙体(1)与第二墙体(2)相邻的两侧分别设置有沿竖直方向延伸的嵌合槽(5)以及与嵌合槽(5)配合的凸边(6)，所述凸边(6)上与嵌合槽(5)内沿顶出钢筋(13)的长度方向分别设置有连通顶出孔(14)的顶出通道(15)与连通连接孔(24)的连接通道(25)。

7.根据权利要求6所述的装配式墙体，其特征在于：所述凸边(6)的宽度小于嵌合槽(5)两侧壁之间的间距，所述凸边(6)朝嵌合槽(5)方向的长度小于嵌合槽(5)的深度，所述连接孔(24)的孔径大于顶出钢筋(13)的直径。

8.根据权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于：所述伸缩灌浆套筒(8)远离顶出孔(14)的一端螺纹连接有朝远离顶出孔(14)方向延伸的第一预制端钢筋(31)，所述固定灌浆套筒(9)远离连接孔(24)的一端螺纹连接有朝远离连接孔(24)方向延伸的第二预制端钢筋(33)。

9.一种装配式墙体的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，预制第一墙体(1)与第二墙体(2)，在第一墙体(1)内预埋入四个固定灌浆套筒(9)以及与固定灌浆套筒(9)螺纹连接的第二预制端钢筋(33)，并于第一墙体(1)靠近固定灌浆套筒(9)的一侧成型嵌合槽(5)与连通连接孔(24)的连接通道(25)，在第二墙体(2)内预埋入四个与固定灌浆套筒(9)对应的伸缩灌浆套筒(8)以及与伸缩固定套筒螺纹连接的第一预制端钢筋(31)，并于第二墙体(2)靠近伸缩灌浆套筒(8)的一侧成型凸边(6)与连通顶出孔(14)的顶出通道(15)；

步骤二，放线定位好第一墙体(1)与第二墙体(2)的预安装位置，并将第一墙体(1)安装固定；

步骤三，吊起第二墙体(2)，使第二墙体(2)横向移动或沿竖直方向向下移动，从而使凸边(6)与嵌合槽(5)进行拼接，并根据尺寸偏差与定位偏差，调整凸边(6)于嵌合槽(5)内的位置，使第二墙体(2)与第一墙体(1)的墙面保持平齐，并将第二墙体(2)固定；

步骤四，利用电动灌浆泵从第一灌浆口(16)往顶出腔(11)内灌入灌浆料，灌浆料推动隔离推板(12)并带动顶出钢筋(13)从顶出孔(14)中穿出，从而使顶出钢筋(13)通过连接孔(24)进入到固定灌浆套筒(9)的固定腔(23)内，当第一排浆口(17)中流出灌浆料后表示顶出腔(11)内已经填充满，停止灌浆并将第一灌浆口(16)与第一排浆口(17)进行封堵；

步骤五，利用电动灌浆泵从第二灌浆口(19)往灌浆腔(10)内灌入灌浆料，当第二排浆口(18)中流出灌浆料后表示灌浆腔(10)内已经填充满，停止灌浆并将第二灌浆口(19)与第二排浆口(18)进行封堵；

步骤六，利用封板封堵第一墙体(1)与第二墙体(2)拼接处两侧的缝隙，再往凸边(6)与嵌合槽(5)之间的缝隙内浇筑混凝土，由于混凝土较粘稠，无法通过连接孔(24)与顶出钢筋(13)之间的缝隙进入到固定腔(23)内，因此能够对连接孔(24)进行封堵；

步骤七，利用电动灌浆泵从第三灌浆口(26)往固定腔(23)内灌入灌浆料，当第三排浆口(27)中流出灌浆料后表示固定腔(23)内已经填充满，停止灌浆并将第三灌浆口(26)与第三排浆口(27)进行封堵。