CN113622966B - 一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，属于隧道用连接件，一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，包括位移装置，所述位移装置的侧壁和顶端均滑动连接有活动杆，位移装置内安装有与活动杆相匹配的电动推杆，位移装置内固定连接有两个高压罐，高压罐上安装有与活动杆相匹配的高压泵，两个活动杆远离位移装置的一端之间卡接有模封板，活动杆上固定连接有波纹导管，波纹导管远离活动杆的一端固定连接有与模封板相匹配的锚固边板，本方案可以实现对隧道内的预埋边板进行足够间距的等距安装，保留足够缝隙以便排水和后续面板的安装，在预埋边板拼接成型后可对其缝隙进行快速浇筑填补，浇筑时可对缝隙快速精准定位。
Description
技术领域
本发明涉及隧道用连接件，特别是涉及一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置。
背景技术
隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道、军事隧道的结构包括主体建筑物和附属设备两部分。主体建筑物由洞身和洞门组成，附属设备包括避车洞、消防设施、应急通讯和防排水设施，长的隧道还有专门的通风和照明设备。
随着铁路隧道累计里程增加、铁路列车速度进一步提升，隧道内的铁路列车行车安全要求越来越高，其中隧道拱部质量缺陷病害严重威胁着列车运行安全。主要体现在以下几个方面：浇筑成型的隧道墙壁容易出现开裂及渗漏水现象，不仅影响了隧道使用寿命，而且对接触网等带电设备构成了安全隐患；而使用高强度的预制件再进行连接安装，可保持隧道墙壁不易出现开裂情况，但目前的隧道用预埋边板安装不变，且拼接后容易产生空隙，而人工修补空隙又十分不便。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，相比现有隧道内预埋边板的安装流程，本方案可以实现对隧道内的预埋边板进行足够间距的等距安装，保留足够缝隙以便排水和后续面板的安装，在预埋边板拼接成型后可对其缝隙进行快速浇筑填补，浇筑时可对缝隙快速精准定位，保证缝隙浇筑完全。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，包括位移装置，所述位移装置的侧壁和顶端均滑动连接有活动杆，所述位移装置内安装有与活动杆相匹配的电动推杆，所述位移装置内固定连接有两个高压罐，所述高压罐上安装有与活动杆相匹配的高压泵，两个所述活动杆远离位移装置的一端之间卡接有模封板，所述活动杆上固定连接有波纹导管，所述波纹导管远离活动杆的一端固定连接有与模封板相匹配的锚固边板，所述锚固边板包括固定板，所述固定板的底端铰接有活动板，所述活动板与模封板的底面贴合，所述活动板上固定连接有与波纹导管相匹配的高压喷头，所述固定板和活动板与模封板之间均连接有卡钉，所述模封板的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有感压膜，所述感压膜包括光滑膜片，所述光滑膜片内穿设有多个均匀分布的压电感线，所述锚固边板的外壁上固定连接有与感压膜相匹配的处理器，本方案可以实现对隧道内的预埋边板进行足够间距的等距安装，保留足够缝隙以便排水和后续面板的安装，在预埋边板拼接成型后可对其缝隙进行快速浇筑填补，浇筑时可对缝隙快速精准定位，保证缝隙浇筑完全。
一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，其预埋边板缝隙的浇筑流程为：
S1，完成隧道路面，将预埋边板等距铺设在隧道墙面上，将与预埋边板相匹配的模封板安装在一对活动杆之间；
S2，然后将位移装置运行至隧道路面上，通过控制位移装置的移动和电动推杆推动活动杆运动，使模封板与固定的预埋边板贴合；
S3，控制位移装置向前运行，使模封板沿预埋边板表面移动，通过模封板上的感压膜判断模封板中部是否与预埋边板之间的缝隙对齐；
S4，当模封板中部与预埋边板之间的缝隙对齐时，高压喷头的输出口与缝隙位置相匹配，此时控制位移装置内的高压泵工作，使高压喷头向缝隙处输出砂浆，未对齐时位移装置向前小幅移动再次检测判断；
S5，当位于下端的锚固边板的高压喷头吸入砂浆时，高压泵继续工作5分钟再关闭，然后进行下个缝隙的填充。
进一步的，所述位移装置内安装有控制器，所述控制器上固定连接有位移控制模块，所述处理器、电动推杆和高压泵均与控制器电性连接。
进一步的，所述模封板可临时进行预制，所述模封板的预制方法为：取用一块成型的预埋边板，在预埋边板的内壁上涂覆热固树脂胶层，然后将树脂胶层快速烘干后从预埋边板上剥离树脂胶层，再在预埋边板上铺设隔离膜，再使用模具板将该预埋边板的四周包围，形成以预埋边板为底面，多个模具板为侧壁的模具，此时向盖模具内注入混凝土，使用之前比例的树脂胶层封口，待混凝土凝固后获得与预埋边板外壁相匹配的模封板，使技术人员可根据隧道施工的实际情况根据不同路段的边板形状快速预制不同的模封板以适应缝隙的浇筑工作。
进一步的，所述活动杆位于位移装置内的一端外壁上固定连接有套环，所述套环与高压泵之间连接有弹性导管，在活动杆活动时高压泵仍可将砂浆输入进活动杆内。
进一步的，所述S3步骤中的对齐检测方法为：当模封板运行至两个预埋边板之间的缝隙处时，电动推杆推动活动杆，使感压膜对预埋边板加压，此时感压膜上的压电感线受压发出电流信号，而处于两个预埋边板之间的压电感线不受压，通过多个压电感线所产生的电流信号判断模封板的中部是否与两个预埋边板之间的缝隙对齐。
进一步的，所述感压膜与处理器之间连接有接线柱，多个所述压电感线并联后再贯穿接线柱与处理器电性连接，所述接线柱贯穿模封板，使感压膜上产生的电信号快速传输至处理器中进行处理，以快速判断模封板中部是否对齐缝隙。
进一步的，所述S4步骤中输出的砂浆为防水混凝土，所述防水混凝土由水泥、砂子、水、水性乳液、水性环氧树脂乳液和改性铁泥组成。
进一步的，等距安装的所述预埋边板之间的缝隙为1-2cm。
进一步的，多个所述预埋边板之间可插接多个钢筋进行固定。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案可以实现对隧道内的预埋边板进行足够间距的等距安装，保留足够缝隙以便排水和后续面板的安装，在预埋边板拼接成型后可对其缝隙进行快速浇筑填补，浇筑时可对缝隙快速精准定位，保证缝隙浇筑完全。
（2）模封板可临时进行预制，模封板的预制方法为：取用一块成型的预埋边板，在预埋边板的内壁上涂覆热固树脂胶层，然后将树脂胶层快速烘干后从预埋边板上剥离树脂胶层，再在预埋边板上铺设隔离膜，再使用模具板将该预埋边板的四周包围，形成以预埋边板为底面，多个模具板为侧壁的模具，此时向盖模具内注入混凝土，使用之前比例的树脂胶层封口，待混凝土凝固后获得与预埋边板外壁相匹配的模封板，使技术人员可根据隧道施工的实际情况根据不同路段的边板形状快速预制不同的模封板以适应缝隙的浇筑工作。
（3）S3步骤中的对齐检测方法为：当模封板运行至两个预埋边板之间的缝隙处时，电动推杆推动活动杆，使感压膜对预埋边板加压，此时感压膜上的压电感线受压发出电流信号，而处于两个预埋边板之间的压电感线不受压，通过多个压电感线所产生的电流信号判断模封板的中部是否与两个预埋边板之间的缝隙对齐。
（4）感压膜与处理器之间连接有接线柱，多个压电感线并联后再贯穿接线柱与处理器电性连接，接线柱贯穿模封板，使感压膜上产生的电信号快速传输至处理器中进行处理，以快速判断模封板中部是否对齐缝隙。
附图说明
图1为本发明的工作时的立体图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本发明的剖视图；
图4为图3中B处的结构示意图；
图5为图3中C处的结构示意图；
图6为图3中D处的结构示意图；
图7为本发明的装置工作时的正视图；
图8为本发明的安装完预埋边板后的结构示意图；
图9为本发明的隧道完全装配后的结构示意图；
图10为本发明的使用流程图。
图中标号说明：
1位移装置、2活动杆、3模封板、4波纹导管、5锚固边板、501固定板、502活动板、503高压喷头、6感压膜、601光滑膜片、602压电感线、7处理器。
具体实施方式
本实施例1将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“ 内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例：
请参阅图1-3，一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，包括位移装置1，位移装置1的侧壁和顶端均滑动连接有活动杆2，位移装置1内安装有与活动杆2相匹配的电动推杆，位移装置1内固定连接有两个高压罐，高压罐上安装有与活动杆2相匹配的高压泵，活动杆2位于位移装置1内的一端外壁上固定连接有套环，套环与高压泵之间连接有弹性导管，在活动杆2活动时高压泵仍可将砂浆输入进活动杆2内，两个活动杆2远离位移装置1的一端之间卡接有模封板3，活动杆2上固定连接有波纹导管4，波纹导管4远离活动杆2的一端固定连接有与模封板3相匹配的锚固边板5；
请参阅图3-4，锚固边板5包括固定板501，固定板501的底端铰接有活动板502，活动板502与模封板3的底面贴合，活动板502上固定连接有与波纹导管4相匹配的高压喷头503，固定板501和活动板502与模封板3之间均连接有卡钉，模封板3的内壁上开设有安装槽，安装槽内固定连接有感压膜6，感压膜6包括光滑膜片601，光滑膜片601内穿设有多个均匀分布的压电感线602，锚固边板5的外壁上固定连接有与感压膜6相匹配的处理器7；
请参阅图7-10，一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，其预埋边板缝隙的浇筑流程为：
S1，完成隧道路面，将预埋边板等距铺设在隧道墙面上，将与预埋边板相匹配的模封板3安装在一对活动杆2之间，等距安装的预埋边板之间的缝隙为1-2cm，多个预埋边板之间可插接多个钢筋进行固定，预埋边板使用等间距安装，预埋边板之间空隙可用于排水，而间隙被砂浆填充后，间隙处的结构强度相比于预埋边板强度低，在预埋边板上进行面板安装时，可将固定钉钉在间隙处，以方便安装，且不会对预埋边板造成伤害，减少预埋边板上的开孔开槽，使预埋边板的结构强度不易下降；
S2，然后将位移装置1运行至隧道路面上，通过控制位移装置1的移动和电动推杆推动活动杆2运动，使模封板3与固定的预埋边板贴合；
S3，控制位移装置1向前运行，使模封板3沿预埋边板表面移动，通过模封板3上的感压膜6判断模封板3中部是否与预埋边板之间的缝隙对齐，对齐检测方法为：当模封板3运行至两个预埋边板之间的缝隙处时，电动推杆推动活动杆2，使感压膜6对预埋边板加压，此时感压膜6上的压电感线602受压发出电流信号，而处于两个预埋边板之间的压电感线602不受压，通过多个压电感线602所产生的电流信号判断模封板3的中部是否与两个预埋边板之间的缝隙对齐；
S4，当模封板3中部与预埋边板之间的缝隙对齐时，高压喷头503的输出口与缝隙位置相匹配，此时控制位移装置1内的高压泵工作，使高压喷头503向缝隙处输出砂浆（砂浆为防水混凝土，防水混凝土由水泥、砂子、水、水性乳液、水性环氧树脂乳液和改性铁泥组成），未对齐时位移装置1向前小幅移动再次检测判断；
S5，当位于下端的锚固边板5的高压喷头503吸入砂浆时，高压泵继续工作5分钟再关闭，然后进行下个缝隙的填充。
模封板3可临时进行预制，模封板3的预制方法为：取用一块成型的预埋边板，在预埋边板的内壁上涂覆热固树脂胶层，然后将树脂胶层快速烘干后从预埋边板上剥离树脂胶层，再在预埋边板上铺设隔离膜，再使用模具板将该预埋边板的四周包围，形成以预埋边板为底面，多个模具板为侧壁的模具，此时向盖模具内注入混凝土，使用之前比例的树脂胶层封口，待混凝土凝固后获得与预埋边板外壁相匹配的模封板3，使技术人员可根据隧道施工的实际情况根据不同路段的边板形状快速预制不同的模封板3以适应缝隙的浇筑工作。
请参阅图6，位移装置1内安装有控制器，控制器上固定连接有位移控制模块，处理器7、电动推杆和高压泵均与控制器电性连接。感压膜6与处理器7之间连接有接线柱，多个压电感线602并联后再贯穿接线柱与处理器7电性连接，接线柱贯穿模封板3，使感压膜6上产生的电信号快速传输至处理器7中进行处理，以快速判断模封板3中部是否对齐缝隙。
本方案可以实现对隧道内的预埋边板进行足够间距的等距安装，保留足够缝隙以便排水和后续面板的安装，在预埋边板拼接成型后可对其缝隙进行快速浇筑填补，浇筑时可对缝隙快速精准定位，保证缝隙浇筑完全。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，包括位移装置（1），其特征在于：所述位移装置（1）的侧壁和顶端均滑动连接有活动杆（2），所述位移装置（1）内安装有与活动杆（2）相匹配的电动推杆，所述位移装置（1）内固定连接有两个高压罐，所述高压罐上安装有与活动杆（2）相匹配的高压泵，两个所述活动杆（2）远离位移装置（1）的一端之间卡接有模封板（3），所述活动杆（2）上固定连接有波纹导管（4），所述波纹导管（4）远离活动杆（2）的一端固定连接有与模封板（3）相匹配的锚固边板（5），所述锚固边板（5）包括固定板（501），所述固定板（501）的底端铰接有活动板（502），所述活动板（502）与模封板（3）的底面贴合，所述活动板（502）上固定连接有与波纹导管（4）相匹配的高压喷头（503），所述固定板（501）和活动板（502）与模封板（3）之间均连接有卡钉，所述模封板（3）的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有感压膜（6），所述感压膜（6）包括光滑膜片（601），所述光滑膜片（601）内穿设有多个均匀分布的压电感线（602），所述锚固边板（5）的外壁上固定连接有与感压膜（6）相匹配的处理器（7）。
2.根据权利要求1所述的一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，其特征在于：预埋边板缝隙的浇筑流程为：
S1，完成隧道路面，将预埋边板等距铺设在隧道墙面上，将与预埋边板相匹配的模封板（3）安装在一对活动杆（2）之间；
S2，然后将位移装置（1）运行至隧道路面上，通过控制位移装置（1）的移动和电动推杆推动活动杆（2）运动，使模封板（3）与固定的预埋边板贴合；
S3，控制位移装置（1）向前运行，使模封板（3）沿预埋边板表面移动，通过模封板（3）上的感压膜（6）判断模封板（3）中部是否与预埋边板之间的缝隙对齐；
S4，当模封板（3）中部与预埋边板之间的缝隙对齐时，高压喷头（503）的输出口与缝隙位置相匹配，此时控制位移装置（1）内的高压泵工作，使高压喷头（503）向缝隙处输出砂浆，未对齐时位移装置（1）向前小幅移动再次检测判断；
S5，当位于下端的锚固边板（5）的高压喷头（503）吸入砂浆时，高压泵继续工作5分钟再关闭，然后进行下个缝隙的填充。
3.根据权利要求1所述的一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，其特征在于：所述位移装置（1）内安装有控制器，所述控制器上固定连接有位移控制模块，所述处理器（7）、电动推杆和高压泵均与控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，其特征在于：所述模封板（3）可临时进行预制，所述模封板（3）的预制方法为：取用一块成型的预埋边板，在预埋边板的内壁上涂覆热固树脂胶层，然后将树脂胶层快速烘干后从预埋边板上剥离树脂胶层，再在预埋边板上铺设隔离膜，再使用模具板将该预埋边板的四周包围，形成以预埋边板为底面，多个模具板为侧壁的模具，此时向盖模具内注入混凝土，使用之前比例的树脂胶层封口，待混凝土凝固后获得与预埋边板外壁相匹配的模封板（3）。
5.根据权利要求1所述的一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，其特征在于：所述活动杆（2）位于位移装置（1）内的一端外壁上固定连接有套环，所述套环与高压泵之间连接有弹性导管。
6.根据权利要求2所述的一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，其特征在于：所述S3步骤中的对齐检测方法为：当模封板（3）运行至两个预埋边板之间的缝隙处时，电动推杆推动活动杆（2），使感压膜（6）对预埋边板加压，此时感压膜（6）上的压电感线（602）受压发出电流信号，而处于两个预埋边板之间的压电感线（602）不受压，通过多个压电感线（602）所产生的电流信号判断模封板（3）的中部是否与两个预埋边板之间的缝隙对齐。
7.根据权利要求1所述的一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，其特征在于：所述感压膜（6）与处理器（7）之间连接有接线柱，多个所述压电感线（602）并联后再贯穿接线柱与处理器（7）电性连接，所述接线柱贯穿模封板（3）。
8.根据权利要求2所述的一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，其特征在于：所述S4步骤中输出的砂浆为防水混凝土，所述防水混凝土由水泥、砂子、水、水性乳液、水性环氧树脂乳液和改性铁泥组成。
9.根据权利要求2所述的一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，其特征在于：等距安装的所述预埋边板之间的缝隙为1-2cm。
10.根据权利要求1所述的一种隧道用预埋边板拼接缝浇筑装置，其特征在于：多个所述预埋边板之间可插接多个钢筋进行固定。
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