CN1082522A

CN1082522A - 非外燃煤的红砖焙烧方法

Info

Publication number: CN1082522A
Application number: CN 93107672
Authority: CN
Inventors: 刘传明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-06-29
Filing date: 1993-06-29
Publication date: 1994-02-23

Abstract

本发明涉及一种非外燃煤的红砖焙烧方法，其特征是，内燃料为煤渣、烟道灰等。内燃料的用量为在含水量为20～25％的1立方米泥中掺和166～200 公斤；外燃料为植物下脚料：谷壳、锯末等，当轮窑内焙烧带的前一排火眼升至300℃以上时，从投料眼投入外燃料焙烧，坯排温度达到900—1000℃时，即为烧成，将火向前拉走。本方法所生产的红砖质量高、成本低、节省工业用煤，为红砖焙烧开辟了一条新的燃料途径。

Description

本发明涉及一种不用煤的红砖焙烧方法。

现在的红砖砖坯是在粘土中掺合一定量的标煤作内燃料，加适量水制成砖坯，用煤作外燃料焙烧成红砖。这种红砖的焙烧方法，与工业争用标准煤，耗能高，砖的成本高而且烧成的砖黑头多，夹心多。

本发明的目的是为了避免上述现有技术的不足，开发利用非煤能源的红砖生产方法，用该方法生产出的红砖无黑头，无夹心、成本低。

本发明的全部内容如下：

1、采土：

①土质要求：

塑性指数≥7，最好为7～17

供土块径要求：≤70毫米

②原土处理：

风化：制砖坯的原土至少必须保持4个月风化处理。

浸泡：24小时以上。

通过处理的原土成为泥料，含水率应达到20～25%。

2、掺配内燃料：

内燃料为工业废渣：煤渣、烟道灰等。

内燃料粒度：≤3毫米，其中2毫米以下的粒度＞75%。

将煤渣、烟道灰等工业废渣粉碎，搅拌均匀，按比例将处理好的内燃料洒入供土箱中;每立方米的泥料加160～200公斤，用该泥料制成标准砖坯，该砖坯每块中含内燃料热值为600～750千卡，内燃料粒度≤3毫米，其中2毫米以下的粒度＞75%。

3、机械成型：

内燃料和泥料在供土箱内破碎，进入搅拌机搅拌均匀后由主机挤出，然后进行切条切坯。

成型坯体含水率＜25%

以辊间隙：头道粗碎辊＜8毫米，二道细碎辊＜5毫米。

搅拌机叶片和缸壁间隙：5～10毫米，叶片角度：＜20°。

挤泥机绞力与缸壁间隙：3～8毫米。

4、干燥：

采用自然干燥，当砖坯水份达到6～8%时，即可入窑焙烧。

5、焙烧：

①焙烧外燃料为植物下脚料：谷壳、锯沫、粉碎的植物楷杆等。

②将含水份6～8%的砖坯，按常规方式，在轮窑内摆成数排。

③贴好纸档布，调整风闸，当焙烧带前一排火眼温度达到300℃以上，即可从轮窑顶上的投料口投放锯沫、谷壳等植物下脚料焙烧。

④焙烧带应保持8-9排火眼，具体投料方法是：前三排火眼轻投料，每隔5-7分钟投入谷壳、锯沫等植物下脚料0.2-0.3公斤，中间三排多投料，每隔3-4分钟投料0.4-0.5公斤，后两排的温度如达到900-1000℃时，则不投燃料，如达不到900-1000℃时，则要投燃料，每次投0.1-0.2公斤，直至温度达到900-1000℃，即为烧成，可向前进一排火眼，以此类推，轮流装出。

本方法主要技术参数如下：

原土塑性指数：≥7，最好为7-17;

供土块径要求：＜70毫米;

泥料的含水量：20-25%;

原土与内燃料的掺配比例：1立方米泥料掺入160-200公斤内燃料;

内燃料粒度：≤3毫米，其中2毫米以下＞75%;

每块坯体含内燃料热值：600-750千卡;

入窑坯体水份：6-8%;

前一排火眼投料温度：300℃以上;

烧成温度：900-1000℃。

效果对比：

本厂在采用谷壳、锯沫等植物下脚料代替外燃煤焙烧红砖技术后，九二年共生产红砖1890万块，耗燃料1544.79吨，价值10.51万元，万砖平均耗燃料58.01万元。九一年共生产红砖1460万块，消耗烟煤价值23.31万元，万砖耗煤价值159.66元。改进后万砖耗燃料价值下降101.65元，年节约消耗18.39万元，同时节省原粉筛烟煤的配套动力及工人工资0.69万元，年新增经济效益19.08万元。

由于谷壳着火温度低、火苗长，能够充分燃烧，根除了未燃尽的外燃煤而形成的黑头砖，夹心砖，使一级品率为99.34%。

采用本发明生产的红砖质量指标如下：

指标名称单位国家标准用本发明方法

五块平均抗压值 MPa 14.72 17.52

单块最小抗压值 MPa 9.81 15.91

五块平均抗折值 MPa 3.04 4.41

五块最小抗折值 MPa 1.96 3.90

Claims

1、一种非外燃煤的红砖焙烧方法，该方法是将塑性指数为7-17的粘土，经四个月以上的风化处理，再将该粘土浸泡24小时以上，成为含水份20～25%的泥料，在泥料中掺合有煤渣、烟道灰等内燃料，再将掺有内燃料的泥料制成砖坯，进窑焙烧，其特征是：

①砖坯的内燃料的用量为，1立方米泥料掺合160～200公斤内燃料，最好为170～190公斤；

②外燃料为植物下脚料；

③当轮窑焙烧带的前一排火眼温度升至300℃以上时，从投料眼投入植物下脚料焙烧，当砖坯温度达到900-1000℃即为烧成，将火向前推进。

2、如权利要求1所述的焙烧方法，其特征是：所述的植物下脚料为谷壳、锯沫或粉碎的植物楷杆。

3、如权利要求1所述的焙烧方法，其特征是：焙烧带保持8～9排火眼，前三排火眼轻投料，每隔5-7分钟投外燃料0.2～0.3公斤，中间三排多投料，每隔3～4分钟，投外燃料0.4～0.5公斤，后两排如温度能达到900-1000℃时则不投料，如达不到900-1000℃时，则要投外燃料，每次投料0.1～0.2公斤，直至温度达到900～1000℃，即烧成。