CN1094915C

CN1094915C - 一种烧砖方法及其专用设备

Info

Publication number: CN1094915C
Application number: CN00133398A
Authority: CN
Inventors: 王祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-11-28
Filing date: 2000-11-28
Publication date: 2002-11-27
Anticipated expiration: 2020-11-28
Also published as: CN1291600A

Abstract

一种烧砖方法，其方法是利用专用烧砖设备，根据砖坯的原材料决定每次向炉内投放砖坯时窑炉的温度状态，达到一定温度时，立即从炉口向炉内投放一批砖坯，投放砖坯的温度一般在1000℃以上；一种专用设备，主要由水、汽分离系统、二次送氧助燃装置、窑炉体、支柱、夹层水套、顶盖等组成；水汽分离系统的水汽分离罐位于窑炉上部，其中设有水汽分离器，二次送氧助燃装置通过通气管和夹层水套连通，通过本发明，能够充分利用窑炉烧砖的余热，安全生产，无烟、高效、节能，增加经济效益。

Description

一种烧砖方法及其专用设备

本发明涉及一种烧砖方法及其专用设备。

砖坯是目前广泛应用的一种建筑材料，特别是在我国农村，随着经济的发展，人民生活水平的提高，砖坯成已为主要的建房材料，而烧制砖坯，离不开烧砖窑炉，目前的烧砖窑炉，没有二次送氧助燃装置，不能利用窑炉烧砖的余热，因而，造成环境污染，浪费能源，经济效益低；而目前的烧砖方法，均是利用煤或其他能源进行烧制，不能利用砖坯的自身热能源，造成一种能源的浪费，同时造成环境污染。

有鉴于此，本创作人积几十年从事本领域研究工作的经验，经反复实验论证，终得本发明的产生。

针对现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烧砖方法及其专用设备，充分利用砖坯自身能量进行烧砖，同时使窑炉烧砖的余热能综合利用，安全生产，无烟、高效、节能，增加经济效益。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种烧砖的方法，窑炉一次点燃后，连续进行烧砖作业，不需要其他热能源，其方法是利用专用烧砖设备，根据砖坯的原材料决定每次向炉内投放砖坯时窑炉的温度状态，达到一定温度时，立即从炉口向炉内投放一批砖坯，投放砖坯的温度由砖坯的材质决定，一般在1000℃以上；砖坯的用料一般为煤、煤矸石、页岩石、炉渣灰及粘土；其配比为：

1、煤矸石20-40％+页岩石；

2、炉渣灰20-40％+页岩石；

3、(煤矸石+炉渣灰)20-40％+页岩石

4、煤矸石20-40％+粘土；

5、炉渣灰20-40％+粘土；

6、(煤矸石+炉渣灰)20-40％+页岩石+粘土；

7、(煤矸石+炉渣灰)20-40％+粘土；

8、煤4-8％+粘土；

9、煤4-8％+页岩石；

10、煤4-8％+粘土+页岩石。

一种烧砖的专用设备，主要由电动、手控两用升降出坯车、水、汽分离系统、二次送氧助燃装置、窑炉体、支柱、夹层水套、顶盖组成；其特征在于：电动、手控两用升降出坯车置于导轨上；窑炉体为纵长、横短，有一定高度的立体长方形体，由立柱、炉底面板、炉蓖、炉膛、顶板、夹层水套及上工作台板组成；立柱位于窑炉体平面四角，立柱的上端固接上工作台板，立柱的中部分别和顶板及炉底面板固接，在炉底面板的下方，是位于夹层中的炉蓖；炉蓖下方设有电动、手控两用升降出坯车导轨；炉底面板上方为炉膛，炉膛的上端为顶板，夹层水套位于顶板的上平面上并接有进水管及出水管；上述炉底面板、炉蓖、顶板及上工作台板的中部有与炉眼尺寸相近的长方形通孔；炉膛为耐火材料砌成的横截面为长方形的空心套，置放在炉底面板的上平面上，该炉膛的长方形内轮廓及夹层水套的内轮廓与炉底面板的长方形通孔相一致，炉膛的四周为保温材料层；

在上工作平台上方为顶盖；顶盖下端设有引风机及吸气管，引风机和吸气管相接，同时吸气管和作通气管用的厚壁管相接，通气管同时连通夹层水套内腔；上述引风机、吸气管及通气管等构成二次送氧助燃装置；

紧贴上述顶盖设有水、汽分离系统装置，水、汽分离系统装置和顶盖4形状近似，由水汽分离层18、水汽分离器(图未示)、出水管20、出气管21及连通管22等组成；水、汽分离系统的水汽分离层18内设有水汽分离器，水汽分离器和连通管22的一端相连接，连通管22的另一端和夹层水套3相连接，出水管20及出气管21分别和水汽分离层18相接。

电动、手控两用升降出坯车主要由上腹板、下腹板、稳定轴、油缸及分配器等组成；上腹板位于电动、手控两用升降出坯车上部，下腹板位于电动、手控两用升降出坯车下部，稳定轴及油缸设于上腹板及下腹板之间，电动、手控分配器设于下腹板的一端面上。

外包装用阻燃木板、红砖、钢筋混凝土及铁皮或铝合金扣板包装，颜色根据用户需要而定。

根据生产需要，窑炉体由多个炉膛组成，炉膛之间用耐火材料隔开。

通过本发明一种烧砖方法及其专用设备，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，本发明烧砖方法及其专用设备改变了传统烧砖窑为固定建筑的模式，使用方便。

本发明可综合利用烧砖余热，创造出最佳的经济效益；本发明窑炉设备占地面积小，仅为传统炉占地的十分之一；其节省土地资源，可移动，安装方便。

本发明具有较好的多功能综合利用功能：本发明利用余热带动循环水供暖、供开水、洗浴、供烘干室蒸汽、制酒、烘蒸食品等，在冬季零下15-25摄氏度，可供塑料大棚取暖，使蔬菜正常生长；一炉多用，经济效益好，见效快。

本发明烧砖设备具有以下特点：

采用电动、手控两用升降出坯车，有电无电都能正常生产，特别是停电及电动控制装置发生故障时，及时改用手控装置，工作效率相同，简单易操作，安全性能好。

采用水、汽分离系统，使窑炉夹层水套中的热水产生的蒸汽，通过管道进入汽水分离器，蒸汽通过安全排汽装置排出，热水流入水箱，保证常压生产，正常循环；因此，减少了噪音，降低了炉压，杜绝了汽阻，使窑炉安全正常生产。

采用二次送氧助燃装置，能提高炉温，达到更好的烧结效果，同时进一步完善了节能、无烟、无污染、无噪音的特点，适应更高的环保要求；即：进一步净化了空气，减少有害气体的污染，同时，缩短了第一次点燃的时间，能及时调节和控制烧结高温区的温度，保证产品质量，也进一步改善了工人的生产环境。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明烧砖设备正视示意图；

图2为本发明烧砖设备沿图1中A-A线剖视示意图；

图3为本发明烧砖设备电动、手控两用升降出坯车示意图。

本发明一种烧砖的方法，窑炉一次点燃后，连续进行烧砖作业，不需要添加其他热能源，其方法是利用专用烧砖设备，根据砖坯的原材料决定每次向炉内投放砖坯时窑炉的温度状态，达到一定温度时，立即从炉口向炉内投放一批砖坯，投放砖坯的温度由砖坯的材质决定，煤矸石20-40％+页岩石时，一般在1000℃以上；砖坯的用料一般为煤、煤矸石、页岩石、炉渣灰及粘土；其配比为：

1、煤矸石20-40％+页岩石；

2、炉渣灰20-40％+页岩石；

3、(煤矸石+炉渣灰)20-40％+页岩石

4、煤矸石20-40％+粘土；

5、炉渣灰20-40％+粘土；

6、(煤矸石+炉渣灰)20-40％+页岩石+粘土；

7、(煤矸石+炉渣灰)20-40％+粘土；

8、煤4-8％+粘土；

9、煤4-8％+页岩石；

10、煤4-8％+粘土+页岩石。

如图1、图2所示，本发明烧砖方法及其专用设备主要由电动、手控两用升降出坯车、水、汽分离系统、二次送氧助燃装置、窑炉体1、支柱2、夹层水套3、顶盖4组成；如图所示，电动、手控两用升降出坯车置于导轨5上；窑炉体1为纵长、横短，有一定高度的立体长方形体，由立柱6、炉底面板7、炉蓖8、炉膛9、顶板10、夹层水套3及上工作台板11组成；立柱6位于窑炉体1平面四角，立柱6的上端固接上工作台板11，立柱6的中部分别和顶板10及炉底面板7固接，在炉底面板7的下方，是位于夹层中的炉蓖8；炉蓖8下方设有电动、手控两用升降出坯车导轨5；炉底面板7上方为炉膛9，炉膛9的上端为顶板10，夹层水套3位于顶板10的上平面上并接有进水管12及出水管13；上述炉底面板7、炉蓖8、顶板10及上工作台板11的中部有与炉眼14尺寸相近的长方形通孔；炉膛9为耐火材料砌成的横截面为长方形的空心套，置放在炉底面板7的上平面上，该炉膛9的长方形内轮廓及夹层水套3的内轮廓与炉底面板7的长方形通孔相一致，炉膛9的四周为保温材料层；

在上工作平台11上方为顶盖4；顶盖4下端设有引风机15及吸气管16，引风机15和吸气管16相接，同时吸气管16和作通气管17用的厚壁管相接，通气管17同时连通夹层水套3内腔；上述引风机15、吸气管16及通气管17等构成二次送氧助燃装置；

如图3所示，电动、手控两用升降出坯车主要由上腹板23、下腹板24、稳定轴25、油缸26及分配器27等组成；上腹板23位于电动、手控两用升降出坯车上部，下腹板24位于电动、手控两用升降出坯车下部，稳定轴25及油缸26设于上腹板23及下腹板24之间，电动、手控分配器27设于下腹板23的一端面上。

本发明的外包装可用阻燃木板、红砖、钢筋混凝土及铁皮或铝合金扣板包装，颜色可根据用户需要而定，使之浑然一体。

如图2所示，根据生产需要，窑炉体1由多个炉膛9组成，炉膛9之间用耐火材料隔开。

综上所述，是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims

1、一种烧砖的方法，窑炉一次点燃后，连续进行烧砖作业，不需要添加其他热能源，其特征在于：其方法是利用专用烧砖设备，根据砖坯的原材料决定每次向炉内投放砖坯时窑炉的温度状态，达到一定温度时，立即从炉口向炉内投放一批砖坯，投放砖坯的温度由砖坯的材质决定，一般在1000℃以上；上述砖坯的用料为煤、煤矸石、页岩石、炉渣灰及粘土；其配比为：

(1)、煤矸石20-40％+页岩石；

(2)、炉渣灰20-40％+页岩石；

(3)、(煤矸石+炉渣灰)20-40％+页岩石

(4)、煤矸石20-40％+粘土；

(5)、炉渣灰20-40％+粘土；

(6)、(煤矸石+炉渣灰)20-40％+页岩石+粘土；

(7)、(煤矸石+炉渣灰)20-40％+粘土；

(8)、煤4-8％+粘土；

(9)、煤4-8％+页岩石；

(10)、煤4-8％+粘土+页岩石。

2、一种烧砖专用设备，主要由二次送氧助燃装置、窑炉体、支柱、顶盖组成；其特征在于：窑炉体为纵长、横短，有一定高度的立体长方形体，由立柱、炉底面板、炉蓖、炉膛、顶板及上工作台板组成；立柱位于窑炉体平面四角，立柱的上端固接上工作台板，立柱的中部分别和顶板及炉底面板固接，在炉底面板的下方，是位于夹层中的炉蓖；炉底面板上方为炉膛，炉膛的上端为顶板，上述炉底面板、炉蓖、顶板及上工作台板的中部有与炉眼尺寸相近的长方形通孔；炉膛为耐火材料砌成的横截面为长方形的空心套，置放在炉底面板的上平面上，该炉膛的长方形内轮廓与炉底面板的长方形通孔相一致；

在上工作平台上方为顶盖；顶盖下端设有引风机及吸气管，引风机和吸气管相接，同时吸气管和作通气管用的厚壁管相接，通气管同时连通夹层水套内腔；上述引风机、吸气管及通气管构成二次送氧助燃装置。

3、如权利要求2所述的烧砖专用设备，其特征在于：电动、手控两用升降出坯车置于窑炉体下的导轨上；电动、手控两用升降出坯车主要由上腹板、下腹板、稳定轴、油缸及分配器组成；上腹板位于电动、手控两用升降出坯车上部，下腹板位于电动、手控两用升降出坯车下部，稳定轴及油缸设于上腹板及下腹板之间，电动、手控分配器设于下腹板的一端面上。

4、如权利要求2所述的烧砖专用设备，其特征在于：夹层水套位于上述顶板的上平面上并接有进水管及出水管；夹层水套的内轮廓与炉底面板的长方形通孔相一致。

5、如权利要求2所述的烧砖专用设备，其特征在于：炉膛的四周为保温材料层。

6、如权利要求2所述的烧砖专用设备，其特征在于：窑炉体四面包覆有阻燃木板、红砖、钢筋混凝土及铁皮或铝合金扣板。

7、如权利要求2所述的烧砖专用设备，其特征在于：窑炉体由多个炉膛组成，炉膛之间用耐火材料隔开。

8 如权利要求4所述的烧砖专用设备，其特征在于：紧贴上述顶盖设有水、汽分离系统装置，水、汽分离系统装置和顶盖形状近似，由水汽分离层、水汽分离器、出水管、出气管及连通管组成；水汽分离层内设有水汽分离器，水汽分离器和连通管的一端相连接，连通管的另一端和夹层水套相连接，出水管及出气管分别和水汽分离罐相接。