CN2387492Y

CN2387492Y - 一种工业窑炉

Info

Publication number: CN2387492Y
Application number: CN 99248091
Authority: CN
Inventors: 肖风楼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-09-29
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2000-07-12
Anticipated expiration: 2009-09-29

Abstract

一种工业窑炉,它包含炉体、烟囱、烟道,发生炉、加热室,发生炉有加煤口、炉排、烟气出口和二次进风口,加热室有物料间和加热烟道,其改进在于,加热烟道和烟道的壁上设有相连通的二次进风夹层,二次进风口位于烟气出口处。本实用新型具有燃烧充分无污染、热效率高、耗煤低等优点,适宜各种工业窑炉采用。

Description

一种工业窑炉

本实用新型涉及一种改进的工业窑炉，属工业窑炉技术领域。

工业窑炉是冶金、机械、建材、轻工等行业不可缺少的一种生产设备，目前的工业窑炉大多为燃煤窑炉，在使用中存有下述缺陷：

1.燃烧不充分，燃烧后的炉渣和烟气中含碳量高，热效率低：

2.烟气中含有大量的炭黑粒子，烟囱冒黑烟，污染环境；

3.炉体保温性能差，向外散发的热量多，排放的烟气温度高，造成大量热损失。

当今，燃煤排放的黑烟造成的空气污染已越来越引起人们的担忧，并日益受到各方的高度重视。解决燃煤污染，降低耗煤量，提高燃烧热效率，是工业窑炉的改进方向，也是工业窑炉技术领域所面临的重大研究课题。

本实用新型的目的在于提供一种燃烧充分、热效率高，排放烟气符合环保要求的工业窑炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种工业窑炉，包含炉体、烟囱1、烟道2，炉体由发生炉3和加热室4组成，发生炉设有加煤口5、炉排6、烟气出口7和二次进风口8，加热室有物料间9和加热烟道，其特征在于，所述加热烟道和烟道的壁上设有相连通的进风夹层，进风夹层一端与二次进风口相连通、另一端与大气相通，所述二次进风口位于发生炉的烟气出口处。

上述工业窑炉，所述炉排为间隔排放的梯形炉排，其中，第一块炉排距所述加煤口的距离H为55-70CM。

上述工业窑炉，所述发生炉顶部设有消烟拱10。

上述工业窑炉，所述烟道为双烟道，所述加热室与烟道连接处的加热烟道也为双烟道。

本实用新型与现有燃煤窑炉相比具有下述优点：

1.在加热烟道和排烟烟道上设置进风夹层后，可利用烟道的余热预热进风夹层内的二次风，可将二次风的温度预热到300℃-700℃，二次风温度提高后可更好地发挥助燃作用并可降低所排烟气的温度，从而减少排烟温度高造成的热损失，同时，进风夹层还起到空气保温层的作用，可减少炉体散热造成的热损失；

2.二次进风口设置在位于发生炉上排烟口的烟气出口处，利用排烟所造成的负压可抽吸二次风，并使之迅速与可燃混合烟气相遇，实现充分的加氧助燃；

3.在发生炉炉排结构中，将第一块炉排距加煤口的距离H限定为55-70CM后，可采用半煤气燃烧法，使一次风进风均匀，提高发生炉的燃烧性能；

4.发生炉顶加设消烟拱后，可燃混合烟气在炉顶须沿弧形拱面旋转进入烟气出口处，增加了烟气的停留时间，延长了烟气与氧气的混合助燃，使部分挥发份得到燃烧；

5.采用上述改进后，窑炉的配风加氧合理充沛、燃烧完全，炉渣中的含碳量可降至1％以下，并可节煤20-30％，同时，排烟中无炭黑粒子，满足了环境保护的要求。

综上，本实用新型具有燃烧充分、无污染、保温性好、热能利用充分、热效率高、耗煤低、使用成本低等优点，适宜各种工业窑炉采用。

以下结合附图对本实用新型作进一步详述；

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图3的G-G剖视图；

图5是图3的F-F剖视图；

图6是本实用新型又一实施例结构示意图；

图7是图6的C-C剖面图；

图8是图2的D-D剖面图；

图9是图2的E-E剖面图。

请参阅图1-5，图示实施例为一工业搪瓷加热窑炉，发生炉3位于地面下，加热室4位于地面上，加热室为矩形，室顶为拱形，物料间9为矩形，位于加热室中，用于放置被加热的物料，物料间的室壁为空心导热砖壁11，可很好地向室中心辐射热能，空心导热砖壁与加热室左、右壁和前壁内壁面之间的间隙形成室周壁上的加热烟道，该部分加热烟道中设有隔板14，将加热烟道分为上层12和下层13，上下层首尾相接，该部分加热烟道的进风夹层设于加热室左、右壁和前壁的室壁中，进风夹层中设有隔板15，隔板将进风夹层分为上层16和下层17，上下层首尾相接；物料间底部铺盖着炉板18，炉板有两排，每排4块，两排炉板下共有四条加热烟道19，该部分加热烟道的进风夹层20位于加热烟道19的下方，该部分进风夹层与加热室室周壁中的进风夹层下层13及二次进风口8相通，加热室的拱形室顶为双夹层，其内夹层21为室顶部分的加热烟道，与加热室室周壁上加热烟道的上层12和加热室壁上的双排烟道30相通，双排烟道与烟囱的双烟道相通，其外夹层22为室顶部分的进风夹层，与加热室室周壁中进风夹层的上层16和双排烟道30的进风夹层31相通。图1中27为保温砖层，28为岩棉等保温层。为解决发生炉炉壁蓄热量大，从而造成墙壁炼渣的弊病，发生炉炉壁周围设有空心夹层29，用于降低炉壁的温度，在一定程度上防止炉壁炼渣，夹层内的空气预热后与二次风汇合。

请参阅图6、7，图示实施例为一热镀锌工业窑炉，该窑炉的发生炉3和加热室4左右设置，物料间9为镀锌锅，设于加热室顶部，锅底部的加热烟道由两条烟道组成，每一条烟道由多层首尾相接的小烟道23组成，两条烟道之间留有空隙，上、下相邻的小烟道之间也留有空隙，这些空隙形成迂回曲折的进风夹层通道。

请参阅图3，本实用新型中，二次进风口8设置在发生炉的烟气出口7处，将二次进风口设置在此位置，一是利用排烟使二次进风口处产生较大的负压，二是使二次进风口的空气以最快的速度与可燃混烟气相遇，迅速助燃燃烧。

仍请参阅图3，本实用新型中，发生炉3的炉排6采用间隔相错位放置的梯形炉排结构，梯形的倾斜角度为35°-45°，第一块炉排距加煤口5的距离H在55-70CM内，此结构可满足半煤气燃烧法的要求。梯形炉排的形式有两种，一种是倾斜式炉板与平炉条结合式，该形式中，最底部的炉排为平炉排，平炉排是由多根小炉条架于两根方杠24上形成；另一种是将底部的两根方杠去掉，沿倾斜角再加放2-3块炉排，选用时可根据发生炉深浅的不同确定。

请参阅图1、8、9，本实用新型中，烟道2与炉体相连接部为双烟道，加热室排烟口处的烟道为双烟道30，进风夹层为31，双烟道可平行设置，也可上、下竖直设置，烟道可用空心导热砖构筑，导热砖的辐射面朝向进风夹层，可将烟道的热量辐射至进风夹层，降低所排放烟气的温度，并预热进风夹道中的空气。

仍请参阅图1-5，图示的工业搪瓷炉窑工作时，烟气的走向用实线箭头表示，二次风的走向用虚线箭头表示，如图所示，由发生炉烟气出口7排出的可燃混合烟气经过二次进风口8时、将二次风抽吸出来并与之相遇充分燃烧，燃烧后的高温烟气由炉板下的四条加热烟道19分别向左、向右进入加热室两侧加热烟道的下层13内，再由下层进入上层12内，然后沿上层进入拱形室顶的内夹层21内，然后再进入加热室排烟口处的双烟道30、再进入烟囱的双烟道、单烟道，最后由烟囱排出；进风夹层中的二次风在二次进风口负压的抽吸作用下，由进风口25进入烟道2单烟道的进风夹层、再进入双烟道的进风夹层，然后沿加热室双加热烟道的进风夹层31进入拱形室顶的外夹层22内，再进入加热室室周壁进风夹层的上层16内，再由上层进入下层17，再沿炉板下的进风夹层20进入二次进风口8，由二次进风口处被抽吸出来与可燃混合气体相遇燃烧。

仍请参阅图6、7，图示的热镀锌工业炉窑工作时，烟气的走向用实线箭头表示，二次风的走向用虚线箭头表示，由于加热烟道为多条、多层，故进风夹层迂回曲折，二次风的进风原理同上所述，不再赘述。

Claims

1.一种工业窑炉，它包含炉体、烟囱[1]、烟道[2]，炉体由发生炉[3]和加热室[4]组成，发生炉设有加煤口[5]、炉排[6]、烟气出口[7]和二次进风口[8]，加热室有物料间[9]和加热烟道，其特征在于，所述加热烟道和烟道的壁上设有相连通的进风夹层，进风夹层一端与二次进风口相连通、另一端与大气相通，所述二次进风口位于发生炉的烟气出口处。

2.根据权利要求1所述的工业窑炉，其特征在于，所述炉排为间隔排放的梯形炉排，其中，第一块炉排距所述加煤口的距离H为55-70CM。

3.根据权利要求2所述的工业窑炉，其特征在于，所述发生炉顶部设有消烟拱[10]。

4.根据权利要求3所述的工业窑炉，其特征在于，所述烟道为双烟道，所述加热室与烟道连接处的加热烟道也为双烟道。

5.根据权利要求1所述的工业窑炉，其特征在于，所述发生炉与加热室左右配置，所述物料间位于加热室顶部，所述加热烟道位于加热室下方，加热烟道为1-3条，每一条烟道由多层首尾相接的小烟道组成，相邻两层小烟道间、以及相邻的两条加热烟道间的间隙为进风夹层。